【方案的重要性】方案是一份书面计划，可适用于日常生活、工作或学习。各种活动都需要提前做好方案准备工作。那么，怎样写好一个方案呢？让我们一起来探究一下“混凝土方案”的内涵和意义，读完后，不妨与朋友分享一下！
混凝土方案 篇1
混凝土施工方案
混凝土作为建筑工程常用的主要材料之一，其施工方案对于工程的质量和安全至关重要。本文将对混凝土施工方案进行详细地介绍，并重点介绍混凝土的质量控制方案、施工工艺以及安全措施。
一、混凝土质量控制方案
1.原材料控制
混凝土的质量直接受到原材料的影响，因此在混凝土施工中，原材料的质量控制非常重要。对于水泥、石子、砂子、膨胀剂等原材料，应该严格按照配合比要求选用，并留取一定比例的备料样品，进行质量检测。
2.混凝土配合比控制
混凝土的配合比直接影响混凝土的强度和耐久性。在混凝土施工中，应该严格按照设计配合比进行投料，同时对于每批混凝土，必须进行配合比检测。
3.搅拌质量控制
混凝土搅拌质量直接影响混凝土坍落度、强度等性能指标。在混凝土施工中，应该根据施工需要选用搅拌机具体类型和规格，并监控搅拌时间、速度和搅拌顺序等因素，以确保混凝土搅拌的质量。
4.浇筑质量控制
混凝土浇筑作业必须在均匀、紧凑的基础上进行，使混凝土在浇筑过程中充分填实，在投料后必须立即进行自然沉降，除非有特殊要求。在混凝土浇筑过程中，应使用专业的混凝土输送泵，这样可以保证混凝土的均匀性和质量。
二、混凝土施工工艺
1.基础处理
在混凝土施工过程中，基础处理极为重要。混凝土基础应当处理平整，并应具有足够的承压能力，以保证混凝土的均匀性和质量。
2.交通运输
在混凝土施工时，搅拌车运输混凝土时应避免混凝土流失和凝固。在交通过程中，应避免混凝土不均匀流动、堆积和泄漏，以保证混凝土的均匀性和质量。
3.施工
在混凝土施工中，应该合理控制施工速度，确保每层混凝土的强度。同时，施工过程中应注意混凝土的坍落度，以确保浇筑的稳定性。
4.养护
混凝土养护是保证混凝土质量的重要步骤。在施工完成后，应立即进行养护操作，并保证水的充分供应和自然淋浴，以确保混凝土的强度和耐久性。
三、安全措施
1.场地安全措施
在混凝土施工场地的周边应设置围挡，并且应预留足够的空间，以保证施工的安全性。同时，防止工程现场通行的人员空间狭窄，应做好道路保护工作，并设置明显的警示标志。
2.施工安全措施
在混凝土施工中，作业人员应按照规定的安全操作规程开展工作。同时，应严格遵守混凝土搅拌机的安全操作规程，并对可能涉及到的危险因素进行识别和防范。
3.人员配备
在混凝土施工中，应根据不同施工环境和工艺要求合理配置人员。对于现场作业人员，应按照相关规定进行安全培训和考试，并严格按照安全操作规程进行施工。
总之，混凝土施工方案对于建筑工程的质量和安全至关重要。在混凝土施工过程中，应注重控制质量，合理设计工艺并采取安全措施，以确保混凝土工程的顺利进行和高质量完成。
混凝土方案 篇2
混凝土施工方案
作为建筑领域必不可少的材料之一，混凝土由水泥、砂子、石子等材料经混合、浇注、养护等多个阶段构成，其施工方案必须经过周密的设计和实施。本文将详细介绍混凝土施工方案的几个重要方面，旨在为读者提供专业的知识和经验。
一、施工前准备
在进行混凝土浇筑之前，需要对施工现场进行周全的准备工作。具体包括：
1. 施工现场清理：清理和清扫施工现场以确保没有任何妨碍施工的杂物和障碍，如石头、垃圾车、泥浆等。
2. 水电道管道铺设：在要浇筑的地方安装水管和电线，因为在混凝土养护期间，这些地方都将被封闭起来。
3. 模板安装：根据设计要求，安装木质或金属模板，以固定混凝土的形状和轮廓。
4. 钢筋和配件安装：在模板上固定和连接钢筋和支架，以便支撑和加强混凝土结构的强度和刚度。
5. 混凝土搅拌机和输送设备的配置：选择高质量的搅拌器和输送系统，以确保混凝土质量和连续性。
二、混凝土配合比的确定
这是施工方案中非常重要的一个步骤，它确定了混凝土使用的具体比例和配比。正确的配合比可以直接影响混凝土的强度、耐久性和工作性能等各种方面。为了增强混凝土工作性能，下面介绍几个特殊配合比：
1. 抗渗混凝土：采用低水灰比和少量的细沙，能够针对某些地方的高水位和潮湿环境，提高混凝土的密实性和抗渗性能。
2. 抗裂混凝土：配合比中应当加入适量的纤维素，干掉掺杂的沙子和石头，从而增强混凝土的韧性和耐久性。
3. 弱碱混凝土：由于某些药品和氯化物等化学物质的腐蚀作用，混凝土很容易受到损害。采用高水灰比、少用碱性材料。增用防腐剂等措施，可以有效地减缓混凝土的化学腐蚀。
三、混凝土浇注
1. 浇筑时间：当混凝土完成混合后，要保证它能尽快浇注到模板中，从而防止混凝土的早期凝固。大多数混凝土只有在浇注以后才会获得最高的耐久能力和强度。
2. 浇筑顺序：混凝土浇注的顺序要求以下几个方面：从低处开始浇注，避免过早地加以耙平，要确保混凝土表面的平整度。
3. 收尾工作：在混凝土浇筑后，用锤子或其它工具轻敲、振动模板，让混凝土表面更加均匀平整；然后，用钢丝刷清新浇筑混凝土表面，排除事件梨空气和水气。
四、养护期和施工结束后
1. 养护期：即在混凝土浇筑后，要在规定时间内进行养护，使其达到理想的强度和稳定性。养护的一般措施包括：保持混凝土表面湿润、增强混凝土的韧性、提高混凝土的致密度、控制混凝土的温度、避免太阳直射。
2. 施工结束后：在浇筑混凝土之后，必须对施工现场进行认真的清理和整理，并使用专业的去污、整形和抛光工具进行处理。这将有助于确保混凝土能够保持优良的质量和良好的外观，长期使用。
以上是混凝土施工方案的几个主要方面，混凝土施工的工艺和方法需要严格的执行，如果不按规定操作，可能会导致施工失败和损失。在实际操作中，我们必须充分了解和掌握各方面的技能和经验，才能够成功地完成混凝土施工任务。
混凝土方案 篇3
混凝土浇筑方案是针对建筑工程的重要环节之一，要求在保障质量基础上提高建设效率，缩短建设周期。在浇筑混凝土时，需要制定详细的施工方案，考虑施工现场的状况、浇筑区域的特点以及混凝土的性质等多个方面，以确保施工过程中的安全和稳定性，保证建筑物的安全使用。
一、预处理
首先需要进行预处理，保证施工过程的顺利进行。施工前应对场地进行清理和平整，防止铁钩、钢筋等工具混杂在混凝土中，对混凝土的质量产生不利影响。在浇筑前还需进行勘察和测量，确定其坡度和梯级尺寸，拟定合理的混凝土使用量。
二、选择混凝土配比
混凝土浇筑中，混凝土的配比是非常重要的因素。一般情况下，按照标准比例进行配合混凝土，混凝土的强度可达到最高点。事实上，具体的混凝土配比方案应根据该工程的具体情况进行拟定，包括施工环节、混凝土强度、设计强度、使用目的等多个方面进行考虑。配比的成功与否直接影响了混凝土的质量和施工效率。
三、选择合适工具
混凝土浇筑过程中，使用的工具、设备应该是合适的，这不仅可以保证施工的效率，同时也可以保证施工过程的质量。还应保证混凝土的密实程度和表面质量，以便于后续施工的进行。
四、控制浇筑速度
混凝土浇筑中，需要严格控制浇筑速度，无论是混凝土的浇注、排水、密实程度的测量等多个工作环节，都应该在保证混凝土质量的前提下，尽可能提高施工效率。
五、密实混凝土
混凝土的密实程度也是浇筑中一个非常重要的环节。在混凝土浇筑的过程中，需要注意混凝土的密实程度，保证混凝土内部和表面的密度相匹配。在密实过程中，可以采用振动器进行振动，使混凝土可以完全填补砼件的缝隙，减少混凝土中可能出现的气泡和水泡，以确保混凝土内部的结实程度。振动的质量应该符合标准，不能过轻或过重。
六、检查施工
混凝土浇筑完成之后，需要对施工质量进行检查，确保混凝土内部没有出现裂缝、起壳、表面平整度达到要求，施工效果达到预期要求。
总之，混凝土浇筑方案是施工过程中一个非常重要的环节，需要制定详细的施工方案，在施工过程中实行分步骤进行，全力以赴保证施工的质量和效率，才能够顺利完成施工，达到预期效果。
混凝土方案 篇4
本项目从红地村至梅口乡长为5000m，面积为4.11万平方。
1、15cm填隙碎石底基层：
2、15cm 5%水泥稳定碎石基层：
4、22cm水泥混凝土面层：
按期开工，合理安排本项目各分项工程工期，优化各工序作业方案，确保工程按计划完工，争取提前完成任务。
（1）路面开工前，应在全面熟悉设计文件和技术交底的基础上，进行现场核对和施工调查。
（2）根据总工期要求、施工难易程度和人员、设备、材料准备情况，确定混凝土路面施工工艺流程、施工方案，编制实施性的施工组织设计，报现场监理工程师和业主批准，并及时提出开工报告。
（3）混凝土拌和站应设置在摊铺路段的一侧位置，内部布置应满足原材料储运、混凝土运输、供水、供电、钢筋加工等使用要求，并尽量紧凑，减少占地。
1、水泥混凝土的拌和，应按本规定中的混凝土拌合场规定拌和。上料顺序依次为碎石、水泥、砂。混凝土搅拌时间应按配合比要求经试拌确定最佳搅拌时间。
2、自卸汽车运送混凝土拌和物，不得超载和超速行驶，车辆之间应保持一定的安全距离。车停稳后方准顶升卸料。车厢尚未放下时，操作人员不得上车清除残料。
1、水泥混凝土人工摊铺。
2、三辊轴整平机整平时，作业时严禁驾驶员擅自离开驾驶台。无关人员不得在驾驶台上停留或上下整平机。电缆要有专人收放，确保不打结，不砸压，如发现有异常现象应立即停机检查。
3、整平机停放在通车道路时，周围必须设置明显的安全标志。夜间以红灯示警，其能见度不得小于150m。
混凝土施工尽量避开雨天作业，遇雨时已摊铺的混凝土应有防雨棚措施完成后续未后工序，保证新浇混凝土免受雨水淋洗。超过初凝时间的混凝土混合料严禁继续使用，严禁分散铺于混凝土底层，做废弃处理。每100m3混凝土制作一组试块，每组六块，作为混凝土28d强度的依据。
振捣完成后砼面层过多的砂浆必须刮掉，要求原浆抹面。要求凹凸不超过5mm，不合格立即返工。采用长45cm、宽20cm、厚2.5cm的长柄木抹上面装3.5m长的竹杆，另一端离地高度为1m。使用时将大木抹在混凝土表面进行来回抹平，操作人员站在水泥板的侧边上操作，顺横坡方向拖抹一遍，来回抹面重叠1/2，最后拉毛。做面时严禁在混凝土面板上洒水、撒水泥粉。抹面结束后用木抹子搓平，用布条拉毛并吸去表面泌水。混凝土终凝3小时后，当表面已有相当的`硬度，用手指轻压不出现痕迹时即可开始养护。因春季雨水多，空气湿度大，养护采用湿水养护，板面出现发干发白现象时洒水湿润，养护不少于7天，切缝工作宜在混凝土终凝12小时后及时进行。
切缝机锯缝时，刀片夹板的螺母应紧固，各联接部位和安全防护罩应完好正常。切缝前应先打开冷却水，冷却水中断时应停止切缝。切缝时刀片要缓缓切入，并注意割切深度指示器，当遇有较大切割阻力时，应立即升起刀片检查。停止切缝时应先将刀片提离板面后才可停止运转。切割深度不小于5cm。缝应与原板对齐。填缝前，首先将缝隙内泥沙杂物清除干净，然后浇灌沥青玛蒂脂。
1、施工现场交通组织与安全管理必须遵守《道路交通安全法》、《公路法》等法律法规，认真执行《公路工程施工安全技术规程》（JTJXX6―95）的规定。
2、在施工过程中必须保证道路畅通，如需要封闭交通的，必须经县以上人民政府批准；
3、占用半幅道路施工，需要交替通行的，施工单位要指定专门人员24小时不间断负责疏导、指挥车辆通行，或者设置移动式的红绿灯，指挥车辆轮流、交替通行。
4、占用半幅道路施工，需要绕道通行的，应在绕行路口提前设置提示牌、导向牌和绕行路线示意图。
5、施工路段必须开展正常的养护工作，及时处理坑槽、软弹和跳车路段。
6、施工路段两端必须设置明显的施工、警示和限速标志；基坑两端、挖填方路段除设置明显的施工、警示和限速标志外，还需要设置防护设施，有条件的地方应设置夜间照明设施，无夜间照明条件的必须设置符合安全规范的反光标志。
7、施工便道必须满足基本的车辆通行要求，并在两端设置明显的警示、限速和限载标志。
8、施工人员要穿戴统一的安全标志服；作业车辆、机械应有明显的标识，行驶和作业时均应开启黄色示警灯。
9、项目经理是处置本辖区道路交通堵塞的第一责任人。发生交通堵塞，经理部负责人应立即赶到现场，。
1、各个施工现场必须严格按照《公路工程施工安全技术规程》（JTJXX6―95）等国家及行业有关规定、标准进行施工作业。
2、凡进入施工现场的人员都必须按规定穿戴好劳动保护用品，对未按规定穿戴的人员，禁止进入施工现场。
3、参加施工的作业人员，要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中应坚守工作岗位，服从指挥。
4、特种作业人员必须经过专门培训，持证上岗，方可独立操作。
5、按规定正确使用防护用品，防护用具与安全防护设施要定期检查，不符合安全要求的严禁使用。
6、施工现场的洞、坑沟、进出口、升降、填挖交界处、高边坡等危险处应有防护设施和明显安全标志；坑、洞、边坡边沿不得摆放材料、机械设备等。
7、基坑、边坡施工应经常检查边壁土质稳固情况，发现异常，人员要迅速撤离，并向主管领导报告，采取措施，妥善处理。
8、调整机械、电气时，操作人员要严格按规程操作，非专业人员不得进行操作。
9、从事高空及特种作业人员，必须进行身体检查，凡有不适宜该项作业的人员，不得从事该项工作。施工现场不得使用童工及老弱病残劳务工。
10、高空作业所有材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内。
11、进出施工现场要走安全通道，禁止在危险区域站立、通行。
12、遇有恶劣气候（如风力在6_级以上、大雨、雾等）影响施工安全时，禁止进行露天高空与起重作业；洪水或山洪暴发禁止水下作业、边坡作业等。
13、施工现场及驻地用火必须满足防火安全要求；使用爆炸物品必须满足公安监管部门的管理要求。
14、开挖路基、碾压作业区有民房时，应提前做好防护工作；做好路床排水、降尘工作，做到文明施工。
15、施工人员有权拒绝上级的违章指挥和不交待安全技术措施的生产指令。
16、患有心脏病、高血压、癫痫病者和酒后者不得从事高空作业。
17、各个专兼职安全员要坚持落实日巡检制，对违章违纪的现象要及时进行纠正，确保安全生产的顺利进行。
1、改建工程需挖除旧路路基、路面进行重建的路段，在施工路段的两端应竖立显示正在施工的警告标志，标志应鲜明、醒目。并留有保证机动车安全行驶的路面宽度。
2、在原有路段上，进行降坡改建的工程，有条件的可修建临时便道维持交通，也可在降坡地段半幅施工，另半幅做通车之用。
3、半幅通车路段，在车辆驶出（入）前方应设置行车指示方向和减速慢行的标志。同时在施工作业区的两端设置明显的路栏和禁止通行标志。
4、晚间要在施工路段前后各30―50米设置施工警示灯，无夜间照明条件的必须设置符合安全规范的反光标志。半幅施工区与行车道之间设置红白相间的隔离栅，并用醒目的施工警戒绳相连。
5、半幅施工的路段不宜过长，一般以不超过300―500米为宜。在单车道维持通车路段上，当路段不长，交通量不大时，可在该路段设置会车道；当施工路段较长，交通量较大时，应实行交通管制。每班配置专职人员和通讯设备，指挥交通、疏导车辆，如造成严重堵车应及时与交警联系。
6、在居民点或公共场所附近开挖沟槽时，应设护栏及搭设跳板供行人通过。夜间应设置照明灯和红灯。
7、在本工程施工路段的路面应经常清扫干净，防止车辆碾飞土石伤人和雨天泥浆路滑影响行车安全。
8、半幅预制管涵或预制盖板涵施工的涵洞，其前后各30―50米设置交通安全警示标志；半幅施工完成后并保养7天，应及时回填，开放交通。
9、在改建工程中，边通车、边施工路段的安全生产，除应遵守第二条规定外，还应加强对通行车辆的安全管理，确保施工、交通安全。
2、工地安装变压器必须符合电业部门的要求，并设专人管理。施工用电要尽量保持三相平衡。
3、场内架设的电线应绝缘良好，悬挂高度及线间距必须符合电业部门的安全规定，不允许拉设地上电线。
4、现场架设的临时线路必须用绝缘物支持，不得将电线缠绕在钢筋、树木或脚手架上。
5、电工在接近高压线操作时，必须在规定的安全距离操作，否则必须停电后方可操作。
6、各种电器设备应配有专用开关，室外使用的开关、插座应外装防水箱并加锁，及定期检修记录、责任人姓名和联系人电话。在操作处加设绝缘垫层。
7、各种电气设备的检查维修，一般应停电作业；如必须带电作业时，应可靠的安全措施并派专人监护。并必须由电工进行，其它人员不得任意操作。
8、移动式电气设备应用橡胶电缆供电，并经常注意理顺；跨越道路时，应埋入地下或做穿管保护。电线接头应牢固，并用绝缘胶带包扎。
9、机具设备在使用前必须经专职人员进行全面检查，使用过程出现故障必须先切断电源，再进行检查。电气设备的传动带、转轮、飞轮等外露部位必须安设防护罩。
10、工作中如遇停电应拉下开关，切断电源；检修结束必须仔细检查各项设备的情况，没有异常，方可合闸。
11、使用高温灯具，要防止失火，其与易燃物的距离不得小于1米，一般电灯泡距易燃物品不得小于0.5米。
1、操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械，不得将机械设备交给无本机种操作的人员操作。
2、操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查制度。
3、驾驶室或操作室内应保持整洁，严禁存放带易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带故障运转或超负荷运转。
4、机械设备在施工期间现场停放时，应选择安全的停放地点，关闭好驾驶室（操作室），要拉上该车制动阀。坡道上停车时，要用三角木或石块抵住车轮。夜间应有专人看管。
混凝土方案 篇5
质量通病整改措施
1、常见质量通病产生的原因
1.1、蜂窝
混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。产生的原因：
（1）混凝土配合比不当或砂、石、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。
（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。
（3）下料不当或下料高度过高，使混凝土离析，造成石子集中。
（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
1.2、麻面
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。产生的原因：
（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏。
（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
（3）摸板拼缝不严，局部漏浆。
（4）模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面。
（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
1.3、孔洞
混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。产生的原因：（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。
（2）混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。
（3）混凝土一次下料过多、过厚，下料高度过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。
（4）混凝土内掉入木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
1.4、露筋
混凝土内部主筋、负筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。产生的原因：
（1）在灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
（3）混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
（4）混凝土保护层太小，保护层处混凝土振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
（5）木模扳未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。
1.5、缝隙和夹层
混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。产生的原因：
（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层，未充分湿润就灌筑混凝土。
（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
（3）混凝土浇灌高度过高，未设串简、溜槽，造成混凝土离析。
（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
1.6、缺棱掉角
结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。产生的原因：
（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，在拆模时棱角被粘掉。
（2）低温施工过早拆除侧面非承重模板。
（3）在拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
（4）模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。
1.7、强度不足，均质性差
同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。产生的原因：
（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。
（2）混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大。
（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。
（4）冬期施工拆模过早，或早期受陈。
（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水，或受外力砸坏。
2、防治的措施
2.1、蜂窝的防治措施
（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过 2m 应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇 1~1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
（2）小蜂窝洗刷干净后，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆抹平压实；对较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。对较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
2.2、麻面的防治措施
（1）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
（2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
2.3、孔洞的防治措施
（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。
（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
2.4、露筋的防治措施
（1）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，当钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过 2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞
击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
（2）表面露筋刷洗净后，在表面抹 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆，将露筋部位抹平；露筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一等级的细石混凝土填塞压实。
２.5、缝隙和夹层的防治措施
（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于 2m 应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇 50~100mm 厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
（2）当缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
2.6、缺棱掉角的防治措施
（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有 1.2N／mm2 以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角。
（2）将缺棱掉角处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆抹补齐整，或用比原来高一等级混凝土捣实补好，认真养护。
2.7、混凝土强度不足的防治措施
（1）水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。
（2）当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。
混凝土方案 篇6
混凝土施工方案
混凝土是建筑工程中应用广泛的一种材料，它具有强度高、耐久性好、施工方便等优点，已经成为现代建筑的主流材料之一。在混凝土施工中，施工方案的制定非常重要，它关系到混凝土的质量、强度、耐久性等方面。下面详细介绍混凝土施工方案的制定过程。
1. 现场勘测
在混凝土施工前，必须进行现场勘测，包括地形地貌、地基土壤、环境等因素。以及设计图纸中混凝土结构的具体形式、尺寸、要求等信息。只有对施工现场有充分的了解，才能准确制定施工方案。
2. 设计计算
混凝土施工方案的制定必须经过设计计算，这一步非常重要。设计计算包括混凝土的配合比计算、强度等级取值、施工工艺、混凝土保养等方面。配合比的计算需要根据材料的特性、强度等级、施工工艺等因素进行综合考虑。强度等级是根据混凝土实际使用条件和要求进行确定，一般可以根据国家规范或者项目建议书进行选择。
3. 策略制定
混凝土施工方案的制定涉及到很多细节，需要有详细的策略制定。包括施工工艺的选择、施工程序、混凝土浇筑、养护等方面的策略。其中，施工工艺是决定混凝土质量的关键，必须根据具体的技术参数以及施工现场的具体情况进行制定。施工程序是整个混凝土施工的时间计划，必须考虑到每个程序之间的关系、工期等因素进行安排。混凝土的浇筑必须保证连续性、均匀性、充实性等要求。混凝土浇筑后必须进行养护，保证混凝土的强度和耐久性等方面的要求。
4. 检查验收
在混凝土施工的过程中，必须进行检查验收。检查验收对混凝土质量起到了关键的作用，必须对配合比、浇筑方式、强度等级、保养等方面进行全面的检查。只有确保混凝土质量的符合要求，才能保障工程的质量。
5. 衡量评估
在混凝土施工完成后，必须进行衡量评估。衡量评估包括混凝土强度、耐久性、抗风压、抗震等方面的评估。只有对混凝土施工过程进行全面评估，才能发现存在的问题并进行改进。
综上所述，混凝土施工方案是混凝土施工中必不可少的一环，它关系到整个工程的质量、耐久性等方面。混凝土施工方案的制定必须经过现场勘测、设计计算、策略制定、检查验收、衡量评估等多个环节，确保混凝土施工质量的符合要求。在实际施工中，必须严格遵守施工方案，保证整个工程的顺利进行。
混凝土方案 篇7
混凝土施工方案
混凝土是工程建设中常用的一种材料，它具有强度高、可塑性强、耐久性好等优点，因此在建筑工程、桥梁工程等领域得到广泛应用。但是，混凝土施工的质量直接关系到工程的质量，因此制定一份科学合理的混凝土施工方案就显得尤为重要。
一、前期准备
在施工之前，我们需要对施工现场进行勘察，确定土质、环境等因素对施工的影响，针对不同情况制定合理的处理措施。此外，还需要选择合适的原材料，确保其质量符合要求，然后按照一定比例混合，确保混凝土的强度、可塑性等方面符合要求。
二、混凝土搅拌
混凝土搅拌是混凝土施工过程中最为关键的环节。在搅拌过程中，为了保证混凝土的均匀性和强度，需要严格控制原材料的投料量、比例和顺序。由于每批的混凝土的质量可能会存在一定差异，因此需要进行混凝土取样，并送往实验室进行检测，以确保混凝土质量稳定可靠。
三、浇筑
混凝土的浇筑需要掌握一定技巧，以确保浇筑成型后表面平整、筋头密实，尽量避免出现缺陷，保证混凝土的强度和稳定性。浇筑时需要根据环境温度、强度等要求确定浇筑时间以及养护时间，确保混凝土的强度能得到很好的保证。
四、养护
在混凝土浇筑完成后，需要进行及时的养护工作，保持养护环境的稳定、卫生和湿度，使混凝土能够充分固结。在冬季低温季节，需要设置加热保温设备，以保证混凝土在低温环境下能够正常固结。
五、质量检验
在施工完成后，需要进行混凝土质量的检验，以确保其符合设计要求和国家建设标准。检验内容包括强度试验、表面平整度测试等，在检验结果符合要求的情况下方才进入下一道工序。
六、安全保障
混凝土施工过程中，安全风险是必须要注意的问题。要求工人严格按照操作规程和计划进行施工，确保操作安全秩序。并在施工现场设置相应的安全设备，如安全带、工作围栏等，以最大限度地保障施工人员的安全。
总之，混凝土施工方案需要在多个方面进行考虑和制定，以确保混凝土施工过程中质量的稳定和工期的有效控制。作为专业人士，我们需要贯彻科学施工原则，以最大程度地降低安全风险和施工质量问题，充分发挥混凝土的优势，切实为工程建设安全、高效、可持续的发展贡献自己的力量。