您是否在寻找一些深入人心的工作岗位实习报告呢？说话浅陋而离谱的人，往往是没有实践，实习往往可以帮助我们变成更好的自己。在实习完结时，就要认真想一想该如何写工作岗位实习报告了，书写一份实习报告也是对我们自身的一个总结，为了让您满意励志的句子编辑精心设计了这篇“数控岗位实习报告(通用5篇)”请您欣赏，希望本文能让您喜欢！
数控岗位实习报告(通用5篇) 篇1
数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的`特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。时光如流水，两周的时间转眼即逝，这次实训给我的体会是：
1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。
2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。
3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。
4.了解并学会操作线切割机床，注意在线切割中的细节问题。
5.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！
6.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
一、实习意义和目的：通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。
二、实习内容与要求：
通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。
2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。
3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。
4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。
5、通过对数控车、铣试验台的实习，使学生掌握和了解数控原理知识，包括控制器原理，伺服驱动原理、反馈原理等；学会数控系统的维护及常见的故障排除。
线切割机床的操作，绘图、加工路线、试切等都要非常小心仔细的弄清楚，特别是加工的大小，一不小心就会切刀两边的导电柱。
三、实习设备、器件及工具：斯沃数控仿真软件、数控车床，数控铣削加工中心，线切割机床、游标卡尺等量具，装夹工具，直径35的铝棒，155x110铝锭。
四、实习内容
1、数控车削实习
加工工艺分析：
1)技术要求。
通过调用程序进行循环加工，坯料：35×200 材料：铝棒。每次背吃刀深度为2mm。
数控岗位实习报告(通用5篇) 篇2
数控专业的实习报告
前言
人们在技术上的追求没有止境。而在当今高科技领域中，数控技术成为了一个重要的方向。在数控专业中，实习是非常重要的一环，因为实习带给学生的不仅仅是技术上的学习，更重要的是技能的培养和个人能力的发展。
第一章 数控专业介绍
数控技术是用于自动控制加工机床或先进制造设备的一种工艺，在加工制造和生产管理中占有极为重要的地位。数控技术的应用逐渐发展，已经成为了现代自动化生产的重要标志。
数控专业是以机械工程、电子工程、信息管理等为基础的一门交叉学科。通过专业的课程学习和实践操作，学生能够掌握数控机床的基本原理和重要工艺，能够熟练操作各类数控设备，掌握数控编程技术和设备维护方法，具备优秀的实际操作能力和良好的团队协作精神。
第二章 实习介绍
实习是学生在学习中践行理论的重要环节，也是学生将理论知识转化为实际应用能力的必要条件。在数控专业中，实习是非常重要的一环。通过实习，学生能够了解实际工作流程和操作流程，摸索更多优化和创新的方案，掌握实际操作技巧，提高解决问题的能力和技术水平。
第三章 实习内容
在本次数控专业实习过程中，主要涉及数控编程、数控加工和设备维护三个方面的内容。
3.1 数控编程
数控编程是将加工零件的图纸或三维模型、加工工艺、加工数据和编程指令进行整合，编写出适应数控加工机的控制程序的过程。因此，在实习过程中，我们需要掌握CAD软件的操作方法，绘制出零件的图形和三维模型；掌握CAM软件的使用方法，生成数控编程过程中所需要的加工路径和加工数据；以及掌握数控编程语言的基础知识，编写出符合编程规范和实际加工工艺的数控程序。
3.2 数控加工
数控加工是利用数控机床对零件进行各类加工的过程。在实习中，我们需要了解数控机床的工作原理，掌握数控机床的操作方法，以及加工零件的工艺和操作流程等。另外，在实习时我们应该注意加工中的安全，保持机器的正常操作情况和所加工零件的质量要求。
3.3 设备维护
设备维护是保证数控机床在高效率和高精度的同时保持正常运行状态，且保证了机床寿命和产品质量的前提措施之一。在实习中，我们需要学习数控机床的维护标准及有关维护技巧；掌握数控机床常见故障的处理方法和维护工作的流程；掌握维护工作中的操作技巧和安全措施，保证设备安全运行和减少故障发生。
第四章 实习总结
数控专业实习是非常重要的一个环节。通过实习，我们将在课堂上所学到的理论知识和技术实践相结合，实现了能力的实际应用。在实习过程中，我掌握了数控编程、数控加工和设备维护等方面的基本技能，锻炼了团队合作、创新和解决问题的能力。在今后的学习和工作中，我将尽快将所掌握的知识及技巧转化为实际应用能力，为我未来的发展打下坚实的基础。
结语
数控专业的实习，是深入了解和掌握数控机床加工技能，提高综合能力和个人素质的一种重要途径。在实习中，要重视自己理论和技术实践两方面的能力提升，同时也要注重团队协作能力和创新意识的发展。通过努力学习和实际操作，我们将会成为高水平、全面发展的数控技术人才。
数控岗位实习报告(通用5篇) 篇3
数控机床实习报告
本次实习是一次难得的机会，让我有机会深入了解数控机床的结构、工作原理和运用技术。在实习期间，我首先学习了数控机床的结构和组成部分。数控机床由系统组成，包括电器系统、液压系统、传动系统和机体系统。整个系统的组成非常复杂，并且涉及到许多技术细节。通过认真学习和参考资料，我逐渐掌握了机床部件的名称和组装方式。我还了解到，不同材料的加工需要不同的机床，例如木材需要加工的机床不同于金属的机床。
很快，在学习了数控机床的组成之后，我开始了解数控机床的工作原理。数控机床是一种可以自动化加工的机器。与传统的机械制造相比，数控机床的优势在于省去了许多人工操作。数控机床借助计算机控制，读取加工零件的CAD图，并利用一系列设备进行加工。这些设备包括主轴、平台和夹具，以及相应的加工刀具（切削工具和焊接工具）。最后，数控机床完成了预期的加工结果。学习了机床的整个过程后，我认识到了数控机床的高效性以及其卓越的制造技术。
在实习期间，除了学习机床的组成和工作原理之外，我还参与了数控机床的实际操作。机床操作需要非常谨慎，因为一些不小心的错误可能会导致材料的损坏和机床的损坏。我学习了如何正确地组装机床和夹具，并且掌握了机床的相关设备操作。我也学习了许多数控程序的编写方法。编写程序需要熟练掌握计算机编程语言，应用该编程语言必须准确的刻画数学模型以及考虑所有的变量。通过编程实习，我越来越理解了机床加工的精度和复杂程度。
总的来说，数控机床实习是我本次大学实习中最难忘的体验之一。除了学习机床的各个方面，我还学会了如何与同事进行有效地合作，那些都是很有价值的技能和经验。我认为，通过实习，我对制造技术和工程学有了更深入的理解，并且将来会让我更好地适应行业发展，为社会做出自己的贡献。
数控岗位实习报告(通用5篇) 篇4
一、实习目的：
为了提高对机械制造技术的认识，加深机械制造在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺。对先进的数控技术进行进一步的实习，把学习的理论知识和实践相结合使自己更好的吸收并灵活的应用到工作中。
二、实习时间：
三、实习地点：
唐山市高新技术开发区
四、实习单位及部门：
唐山市雷天电机制造有限公司生产部金工车间
五、实习内容:
实习流程
1、数控车床：我们的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说并不是非常的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的方便，虽然没有实际的操作的机会，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大力量面前深深折服！
2、钳工：在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。
3、对实习中遇到的零件进行加工工艺分析：零件图工艺分析中，需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求，且要研究产品装配图，部件装配图及验收标准。.渗碳件加工工艺路线一般为：下料→锻造→正火→粗加工→半精加工→渗碳→去碳加工（对不需提高硬度部分）→淬火→车螺纹、钻孔或铣槽→粗磨→低温时效→半精磨→低温时效→精磨；粗基准选择：有非加工表面，应选非加工表面作为粗基准。对所有表面都需加工的铸件轴，根据加工余量最小表面找正。且选择平整光滑表面，让开浇口处。选牢固可靠表面为粗基准，同时，粗基准不可重复使用。精基准选择：要符合基准重合原则，尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。符合基准统一原则。尽可能在多数工序中用同一个定位基准。尽可能使定位基准与测量基准重合。选择精度高、安装稳定可靠表面为精基准。
螺纹轴：数控车床加工编程典型实例分析(西门子802s数控系统)
ⅰ、编程方法
数控编程方法有手工编程和自动编程两种。手工编程是指从零件图样分析工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序到程序校验等各步骤主要有人工完成的编程过程。它适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工，以及计算较简单，程序段不多，编程易于实现的场合等。但对于几何形状复杂的零件（尤其是空间曲面组成的零件），以及几何元素不复杂但需编制程序量很大的零件，由于编程时计算数值的工作相当繁琐，工作量大，容易出错，程序校验也较困难，用手工编程难以完成，因此要采用自动编程。所谓自动编程即程序编制工作的大部分或全部有计算机完成，可以有效解决复杂零件的加工问题，也是数控编程未来的发展趋势。同时，也要看到手工编程是自动编程的基础，自动编程中许多核心的经验都来源于手工编程，二者相辅相成。
ⅱ、编程步骤
拿到一张零件图纸后，首先应对零件图纸分析，确定加工工艺过程，也即确定零件的加工方法（如采用的工夹具、装夹定位方法等），加工路线（如进给路线、对刀点、换刀点等）及工艺参数（如进给速度、主轴转速、切削速度和切削深度等）。其次应进行数值计算。绝大部分数控系统都带有刀补功能，只需计算轮廓相邻几何元素的交点（或切点）的坐标值，得出各几何元素的起点终点和圆弧的圆心坐标值即可。最后，根据计算出的刀具运动轨迹坐标值和已确定的加工参数及辅助动作，结合数控系统规定使用的坐标指令代码和程序段格式，逐段编写零件加工程序单，并输入cnc装置的存储器中。
ⅲ、典型实例分析
数控车床主要是加工回转体零件，典型的加工表面不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。例如，要加工形状如图所示的零件，采用手工编程方法比较合适。由于不同的数控系统其编程指令代码有所不同，因此应根据设备类型进行编程。以西门子802s数控系统为例，应进行如下操作。WwW.j458.COM
(1)确定加工路线
按先主后次，先精后粗的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，最后加工螺纹。
(2)装夹方法和对刀点的选择
采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。
(3)选择刀具
根据加工要求，选用四把刀，1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹刀。采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。
(4)确定切削用量
车外圆，粗车主轴转速为500r/min，进给速度为0.3mm/r，精车主轴转速为800r/min，进给速度为0.08mm/r，切槽和车螺纹时，主轴转速为300r/min，进给速度为0.1mm/r。
数控岗位实习报告(通用5篇) 篇5
数控实习报告
为了更好地掌握数控技术，我参加了一次为期一个月的数控实习。本报告将就这次实习的内容、收获以及个人体验与感悟进行介绍。
一、实习内容
本次数控实习主要包括了以下几个方面的内容：
1. 数控机床的种类、结构和使用方法。我们学习了数控车床、数控铣床、数控钻床等机床的基本结构、使用方法以及注意事项。在实际操作中，我们还学习了相应的数控编程技能和操作技巧。
2. 数控刀具的使用和维护。这部分内容主要介绍数控刀具的种类、选择方法以及使用技巧。同时，我们还学习了数控刀具的日常维护方法，包括清洗、刃口磨削等。
3. 数控加工工艺的学习。在这里，我们学习了数控加工的流程和方法，掌握了数控加工程序的编写方法和调试技巧。同时，我们还学习了一些加工工艺的优化措施，提高了我们的加工效率和质量。
二、实习收获
通过这次实习，我收获了很多：
1.掌握了数控机床的基本知识和使用技能。在实践中，我逐渐熟悉了各种数控机床的基本结构和调整方法，并能够熟练地进行编程和加工操作。
2.学会了快速定位和排除故障。在实际操作中，经常会出现一些异常情况，如程序运行错误、机床运行异常等，这时我们需要快速定位故障并进行排除。通过实习，我学会了快速判断和解决问题的方法，提高了自己的工作效率。
3. 增加了实践经验。数控技术是一门实践性很强的技术，只有在实践中才能掌握其精髓。通过这次实习，我积累了大量的实践经验，对我以后的工作和学习有了很大的帮助。
三、个人体验与感悟
这次数控实习对我来说是一次很有意义的经历。通过这次实习，我感受到了数控技术的魅力，也意识到了自己在这方面的不足之处。在今后的学习和工作中，我会更加努力地提高自己的技能水平，争取为我所在的企业或团队做出更多的贡献。
同时，在实习中我也深深感受到了团队合作的重要性。数控加工需要多个环节的协调和配合，如程序编写、机床调整、刀具选择和加工工艺的优化等。只有所有人紧密合作，才能实现高效的生产和质量控制。因此，我认为，在今后的工作和学习中一定要注重团队协作，才能更好地实现个人和团队的发展。
总之，这次数控实习是我学习生涯中的一次重要经历，不仅使我对数控技术有了更深入的了解，同时也让我认识到了团队合作和实践经验的重要性。我相信，在今后的学习和工作中，这些收获都会成为我的财富，驱使我不断前进。