在我看来“数控岗位实习报告(优选5篇)”是众多文章中的绝美之作，怎样写出充满合理性的工作岗位实习报告呢？实习可以培养大学生勇于探索创新的精神。实习完成之后，我们可以通过工作岗位实习报告来记录我们所学到的知识，实习报告常常能将我们的专业理论与实践的差距对比出来，欢迎大家参阅本文！
数控岗位实习报告(优选5篇) 篇1
一、引言
随着科技的不断进步和发展，数控技术已经成为当今制造业不可或缺的技术之一。在此背景下，作为一名数控专业的学生，在校期间进行数控类实习是十分必要的。我虽然是一名学生，但我已经意识到在实习机会中所学到的能够比课本知识更加宝贵且真实。下面我结合自己的实习经历，来谈谈我的数控类实习报告。
二、实习单位及时间
我的数控类实习是在一家汽车制造厂进行的，这家厂位于深圳市宝安区，我的实习时间是一个月。
三、实习过程
1. 实习初期
在实习初期，我主要是负责观察和了解工厂的生产流程，相应的设备和设施。在这个过程中，我发现这个汽车制造厂主要是生产车门这一部件，而车门的生产是经过多个工序来完成的。在生产过程中，数控机床是不可或缺的设备，它能够完成复杂零部件的加工，减轻人力负担，提高生产效率，并且提高产品的精密度和一致性。
2. 实习中期
在实习中期，我开始接触数控编程这一环节。加工之前，操作人员需要为机床编写程序，以便控制机床的工作过程，使工件按照所需的几何形状和尺寸被精确地制造出来。我在这个过程中意识到数控编程的关键性，一个好的程序可以大大提高生产效率，而一个错误的程序则会导致严重的问题，甚至造成工件损坏。在学习数控编程的过程中，我学会了使用几款数控软件，包括AutoCAD、UG、MasterCAM和PowerMILL等。我也学习了编写程序的基本技能，例如程序的语句、加工参数的设置、工件坐标系和刀具补偿等方面的知识。
3. 实习后期
在实习后期，我开始接触机床操作。在我的实习过程中，数控机床是最让我印象最深刻的设备之一。在使用数控机床时，我必须了解控制系统的工作原理，设置加工参数，并且进行操作，以确保加工的工件符合所需规格和要求。在这个过程中，我进一步了解了机床的控制系统、工具刀的选用、加工过程中切削力的分析以及机床的调整和维护等方面的知识。
四、实习反思
通过这个月的实习，我深深地认识到了数控技术在制造业中的重要性。我学习到了如何使用数控机床实现汽车工业中复杂零部件的精确加工，从而更好地进行设计和制造工作。此外，我还意识到在实习过程中不断地学习和积累才是最重要的。
五、实习总结
我的数控类实习给我带来了许多的收获。通过实际操作和学习，我深入了解了汽车制造行业中使用的数控机床及其编程、调试操作等流程；我的实习期是一个充实而难忘的经历，我通过实习，学习了新的技能和知识，并充分利用这些技能和知识来提高了我的实践能力和应用能力。在未来的职业发展中，我将更好地运用所学的数控技术知识，创新以及创造更好的产品和工业贡献。
数控岗位实习报告(优选5篇) 篇2
随着科学技术和社会生产的迅速发展，机械产品日趋复杂，并且对机械产品的质量和生产率的要求也越来越高。在航天航空、造船和计算机等工业中，零件的精度高、形状复杂、批量小、改动频率高、加工困难，而传统的加工方法生产效率低、劳动强度大，产品质量难以保证。因此，一种灵活、通用、高精度、高效率的“柔性”自动化生产设备——数控机床。 数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
这个学期我们实训了先进的数控制造技术，即数控机床。在两个多月里，我们实训了数控车床、数控铣床、加工中心和特种机床等先进制造设备，下面我们将数控机床的实训总结如下：
一、数控车床
通过数控车床的实训，使我掌握了数控机床与普通机床的区别、数控机床的结构特点及数控车床的应用。
1、数控机床与普通机床的不同【799918.com 好句摘抄网】
（1）对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；
（2）加工精度高，具有稳定的加工质量；
（3）可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
（4）加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
（5）机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
（6）机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
（7）有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；
（8）对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；
（9）可靠性高。
2、数控机床的结构及特点
数控机床的基本组成包括控制介质、数控装置、伺服系统、机床主体、反馈装置和其他辅助装置，如图1所示：
图1
（1）控制介质是将零件加工信息传输到数控装置中去的信息载体，是人与数控机床之间联系的中间媒介物质，反映了数控加工中的全部信息。
（2）数控系统是机床实现自动加工的核心，主要由输入装置、监视器、主控制系统、可编程控制器、各种IO接口等组成，是完成数字信息运算处理和控制的计算机。
（3）伺服系统是数控系统和机床本体之间的电传动联系环节，主要由伺服电机、伺服驱动控制器组成。
（4）反馈装置：其作用是检测速度和位移，并将信息反馈给数控装置，构成闭环控制系统。
（5）机床本体是数控机床的机械结构实体，是用于完成各种切割加工的机械部分，包含床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。
（6）辅助装置主要包含自动换刀装置（ATC）、自动交换工作台机构（APC）、工件夹紧放松机构、液压控制系统、润滑装置、切削液装置、排屑装置、过载和保护装置等。
数控机床的品种规格很多，分类方法也各不相同。一般可根据功能和结构来分类，这里我们按机床的功能进行分类。
3、数控车床的加工应用
数控车床主要用来加工轴类或盘类的回转类零件，数控车床可以自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、螺纹等切削加工，特别是适合加工形状复杂的轴类或盘类零件。如图2所示典型车削零件。
图2
数控车床根据其机型及配置，加工范围与加工能力有一定的差别，可分为简易（经济）型数控车床和全功能型数控车床。经济型数控车床一般为平床身、前置刀架，即刀架在操作者一侧，采用开环伺服系统。全功能型数控车床通常采用斜车床身、后置刀架形式。当机床上只有一个回转刀架时，可以实现两坐标轴控制：具有两个回转刀架时，可以实现四坐标轴控制：对于车削中心或柔性制造单元，还增加了其他附加坐标轴，以满足机床的功能。
二、数控铣床
数控铣床主要用于加工具有平面、沟槽、轮廓、空隙等几何要素的零件。铣削加工的特点是刀具旋转而攻工件移动。典型的铣削零件如图3所示。
图3
三、加工中心
加工中心主要特点是具有自动换刀（ATC）机构的刀具库。工件经一次装夹后，通过自动更换各种刀具，在同一台机床上对工件各加工面连续进行铣（床）镗、铰、钻、攻螺纹等多种工序的加工，如（镗/铣类）加工中心、车削中心、钻削中心等。如图4所示典型加工中心的零件。
图4
四、特种加工类
特种加工类主要由数控线切割机、数控电火花成型机、数控火焰切割机、数控激光加工机等。如图5所示典型的线切割零件。
图5
五、实训总结
在两个多月的数控实训期间，通过这次实训，我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟悉工程材料主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术，了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在实训中使自己的眼界开阔了，实践水平得到了提高，在实际零件加工之前要将程序进行仿真加工。把理论与实践相结合，使自己的各个方面得到提高，为以后的工作打下了坚实的实践基础，为自己的将来发展提供有利的支持。在这次金工实训中自己学到了很多东西。我要衷心的感谢老师的教导和帮助让我不再无知不再迷惘不再困惑，对将来也充满了信心。
数控岗位实习报告(优选5篇) 篇3
数控实习报告
一、实习背景
本人是机械设计与制造方向的大学本科生，在进行大学数控技术实习课程时，实习单位安排我到某机械加工厂进行实际生产操作实习。
二、实习目的
本次实习的主要目的是让我们学生掌握数控机床的基本操作、NC编程思想和常规工艺加工方法，提高我们的实际操作能力和工程应用能力。
三、实习过程
1. 基础操作
第一天，我和同学在工人的指导下进行了数控机床的基础操作，包括开机、复位、手动操作、自动操作、松刀、检查零点等。通过指导和操作，我们掌握了数控机床的基本结构及操作方法，熟悉了机床的各个部位和操作界面。
2.编程学习
第二天，我们进行了数控机床编程学习的实践操作。首先，我们学习了数控机床编程语言及语法规范，了解了程序块、插补功能、刀具补偿和程序运行等基本知识。通过实际的编程操作，我们初步掌握了如何在电脑上编写程序，并将程序上传到数控机床中进行加工。
3.数控机床操作
第三天，我们进行了切削加工的操作实践。在工人的指导下，我们操作了数控车床进行加工实验。通过对零件的三个面进行加工操作，我们熟练掌握了数控机床的运行状态，了解了G代码和M代码的使用方法，同时体验了设备在加工过程中的操作流程。
四、实习收获
通过这次实习，我对数控机床的功能、编程和操作有了更深入的了解。在实际操作中，我发现数控机床的加工效率更高、精度更高，大大减少了零件加工的时间和精度误差。同时，通过在车床上进行实际操作，我们学生也深刻地意识到了操作中的安全问题和必要性。
五、总结
数控机床是机械加工中普遍使用的一种工具，其加工速度快、精度高的特性得到了越来越多企业的青睐。在今后的学习和工作中，我将继续学习机械数控技术，努力提升自己的工程操作能力，为实现机械制造自动化发展做出自己的贡献。
数控岗位实习报告(优选5篇) 篇4
数控实践报告
一、实践背景
随着工业化的不断发展，数控技术在机械制造行业逐渐得到了广泛的应用。而针对于机械制造行业的复杂工艺，数控技术可以大大提高生产效率和加工质量。所以，学习数控技术和进行数控实践对于机械制造行业的从业人员来说，是必不可少的。
二、实践内容
本次数控实践主要基于工控系统，利用国内知名数控设备，进行了数控铣加工和数控车加工两个方面的实践。
1.数控铣加工
数控铣床是数控加工中常见的一种设备，是利用旋转的刀具在工件上进行切削的加工方法。通过对设备的使用实践，我们掌握了常见数控加工程序的操作方法以及数控加工的工艺流程。
2.数控车加工
数控车床是一种针对于圆形工件的加工设备，可以进行多种形状的车削、钻孔、攻丝等工艺。通过对数控车床的实践，我们深刻了解了数控加工设备的基本构造和使用方法，同时也增广了关于机加工中常见加工工艺的知识和应用。
三、实践成果
通过对数控设备的实践，我们在数控加工和机加工工艺方面的认知得到了前所未有的提升。同时，我们也在实践中充分发挥了领悟本质，反推问题的思维，真正提高了自己的实践能力。
四、实践启示
机械制造行业的进步和发展需要依赖于数控加工的发展，而数控加工的发展又需要靠敢于实践和创新的从业人员来推动。希望大家从本次实践中领悟到的，不仅是有关于数控加工的具体知识，更重要的是实践能力和创新意识的提升，为自己的职业发展奠定坚实的基础。
数控岗位实习报告(优选5篇) 篇5
数控学生的实习报告
我是一名数控专业的学生，最近完成了一次为期三个月的实习。在这次实习中，我学到了很多关于数控加工的知识和技能，也体验到了数控操作员的工作生活。
首先，实习的第一件事就是学习数控机床的基本知识和操作。我学习了CNC加工程序的编写、调试和操作，以及常见的加工工艺流程和技巧。通过对机床的操作和了解，我更加深入地认识到了数控机床是如何通过电脑程序来控制刀具的运动轨迹，从而实现高效、精确、灵活的加工。我还和参加车铣复合加工，了解加工的流程和注意事项，随着自己的不断练习和实践，我越来越熟练地掌握了各种加工操作和技巧。
其次，我还参加了数控编程的学习。经过老师的指导和实践，我能够独立完成各种复杂零件的加工程序编写和调试。在实际编程过程中，我学会了如何根据加工工艺流程和工件特点来确定加工路线、刀具半径和切削参数等关键因素，也学会了如何调试程序以确保机床的精度和稳定性。这些编程技能对我将来的数控操作和维护都非常重要，我也会在以后的工作中认真继续学习和提高。
除了机床操作和编程，我还了解了数控加工的相关技术和设备，如自动化生产线、检测设备和质量控制系统等。实践中我还了解了如何从产品需求和市场趋势等方面出发，进行技术和设备的优化和改进，以不断满足客户的需求。这些知识和技能也将帮助我在以后的工作中更好地服务企业和客户，同时更好的促进行业发展。
在整个实习期间，我不仅仅是在学习知识和技能，同时也锻炼了自己的动手能力和协作能力。每天早上我都需要和同事们一起进行生产计划的调配和任务分配，根据加工难度和周期制定合理的进度和指引。在机床的操作过程中，我也和同事配合默契，帮助对方排除各种各样的问题和难题。这样的实践让我更加深入地理解了团队合作的重要性和实际运作中的难点和挑战，更注重自己的沟通和协作能力，影响了我的职业生涯和成长。
综上所述，这次实习对我来说是一次宝贵的经验。除了基本的机床操作和编程技能外，我还学会了如何更好的与上下游企业开展合作，以及团队合作和协作的重要性。这些知识和能力对我将来的职业发展和成长都有着重要的帮助和影响。