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铣刨磨实习总结 篇1
车间实习是从20xx年7月1日开始的，现在已经是10月份了，三个月的车间实习生活是这样的一个过程,由最初的不太适应到适应,最后把自己融入其中。
7月份的重庆正是骄阳似火，酷暑难耐的季节，车间里面没有空调，所以对于我们来说，那个阶段的实习就是跟高温天气作斗争。最令人敬佩的是在生产一线的师傅们，他们挥汗如雨的工作，顶着高温赶工却没有丝毫的懈怠的精神令我由衷敬佩，深深感染了我。所以在车间里面的实习，学习的不仅仅是具体一个产品的制造方法，生产一线的师傅们的工作态度更值得我们去学习。
实习期间，我每天坚持早上8点钟上班，下午4点钟准点下班，争取不迟到不早退，认真对待每一天，跟着师傅学习各种产品的制造流程，师傅教得很耐心，我学得也很快，自己动手去做具体的产品偶尔会犯些错误，细心的师傅总会找出错误并教我改正。虽然只是手工活，但当我自己能够独立的做出产品时特别有成就感，时常会陶醉于其中，甚至会感觉上班时间过得很快。所以，从不适应到适应，这个过程不会太长，因为学会某种产品的制造后，便能静下心来工作，甚至不会觉得太热或者噪音太大。
仅仅只是适应这样的实习生活是不够的，更重要的是要把自己融入其中，要扮演好自己的角色，像师傅们一样能吃苦耐劳，艰苦奋斗，尽职尽责地去工作。
当我真正融入这个车间集体的时候，我是这样一种心境“劳动并快乐着”，取一种最轻盈的心态来看待劳动，用一种最尽力的状态来投入劳动，选一种最简约的方式来检测劳动，为劳动中的成就而欢欣，为劳动中的失败而总结，为劳动中的平凡而平静，因为劳动创造价值，因为劳动实现自我，因为劳动改变着我们的生活。
现在三个月的车间实习生活基本上划上了句号，这其中的酸甜苦辣，都会成为我美好的回忆，而这也把还沉浸在美好的大学生活中的我唤醒，让我更憧憬社会和未来。这次实习生活也让我明白了，劳动需要付出，我们在劳动中付出时间、体力、疲劳和辛苦。劳动必有快乐，我们也在耕耘中收获和喜悦，在付出后得到回报和欢乐。我们要善于发现劳动的快乐，劳动的乐趣又可以产生更充裕的原动力，促使我们不断的去学习和创造，知识更新和社会财富都在劳动中诞生和发展。也只有不断的劳动，才会有无穷尽的快乐，才能创造出美好幸福的生活。不管在哪儿，最受人尊敬的都是那些任劳任怨辛勤工作的人。而那些厌恶劳动甚至是拒绝劳动的人，不管在过去还是未来的社会里，同样会被人们所唾弃和鄙夷。因为拒绝劳动是可耻的。尽管人与人之间存在劳动素质、生活水平、社会地位等方面存在差别，但在劳动面前，人人都是平等的。从事什么工作其实并不重要，重要的是我们是否真正从心底里尊重自己的劳动，热爱自己的劳动，奉献自己的劳动。
铣刨磨实习总结 篇2
通过一个星期的学习，我觉得自己在以下几个方面与有收获：
一、对电子工艺的理论有了初步的系统了解
我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程、工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义。
二、对自己的动手能力是个很大的锻炼
实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。比如做收音机组装与调试时，好几个焊盘的间距特别小，稍不留神，就焊在一起了，但是我还是完成了任务。
三、焊接挑战我的动手能力
在这过程中主要是锻炼了我与我与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。因为我对电路知识不是很清楚，可以说是模糊。但是当我有什么不明白的地方去向其他同学请教时，即使他们正在忙于思考，也会停下来帮助我，消除我得盲点，在此，还要感谢实习老师，教我们怎样把理论与实际操作更好的联系起来，这些东西无论是在以后的工作还是生活中都会对我起到很大帮助
总的来说，我对这门课是热情高涨的。第一，我从小就对这种小制作很感兴趣，那时不懂焊接，却喜欢把东西给拆来装去，但这样一来，这东西就给废了。现在电工电子实习课正是学习如何把东西“装回去”。每次完成一个步骤，我都很有“成就感”。第二，电工电子实习，是以学生自己动手，掌握一定操作技能并亲手设计、制作、组装与调试为特色的。它将基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的实践能力和创新精神，。作为信息时代的大学生，作为国家重点培育的高技能人才，仅会操作鼠标是不够的，基本的动手能力是一切工作和创造的`基础和必要条件。
在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。比如做收音机组装与调试时，好几个焊盘的间距特别小，稍不留神，就焊在一起了，但是我还是完成了任务。我觉得自己在以下几个方面与有收获：
1、对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、收音机的工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义。
2、对自己的动手能力是个很大的锻炼。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。比如在焊接芯片时，怎样把那么多脚分开焊接对我们来说是个难题，可是经过训练后，我们做到了。虽然在实习中会遇到难题，但是从中我学到了很多，使自己的动手能力也有所提高
实习这几天的确有点累，不过也正好让我们养成了一种良好的作息习惯，它让我们更充实，更丰富，这就是一周实习的收获吧！但愿有更多的收获伴着我，走向未知的将来。
铣刨磨实习总结 篇3
排球运动是深受广大青少年喜爱的体青项目，对促进身心健康具有重要的价值，其一直被列为中学体育教学的重要内容之一。
首先使我知道排球这项运动是一个团队的运动，具有团队精神。其次，排球的学习和锻炼不是一天两天可以学会的，而是需要长时间的积累和锻炼。再次，通过这段时间的学习，使我领悟到了体育精神，领会到了排球运动是一种需要付出努力和汗水的一项体育运动，我需要学习这种顽强拼搏的精神。同时，使我的身体素质得到了进步，较为熟悉的把握了排球技能，身体的协调能力、弹跳能力都得到了进步，通过一些素质的练习，使我在气力上、爆发力上等都有了明显的提升。其次，学习排球后，使我领悟到了团队精神的重要性，每一个成员都是一个团队所不可缺少的，每一个成员在团队中发挥中不同的作用，使我在以后学习和工作中受益匪浅。
1、希望在今后的排球学习中注重对排球基本动作和基本理论常识方面着手传授排球技能。
2、老师帮助我们学生学习，学生对老师的教导要认真听讲，不懂的地方多向老师咨询。
3、上课时，老师和学生可以互动，边学边教边用，能够使学生更好更快的进步技战术水平。排球运动是一项健康的娱乐活动，固然排球在国内从没有成为风行的时尚，但其上升的势头是逐年递增，它不同与其它运动，它是一项隔网运动，不像足球、篮球那样拚抢激烈。打排球有专业打法，休闲打法，故尔老少咸宜。排球又是一项高雅的运动。学习它对我们的今后工作和生活都有一定程度上积极的影响，它可以磨练斗志，学习永不放弃的人生态度，伸展筋骨缓紧张的精神生活，养成良好的爱好，使空余时间过得更有目标及意义。
提升身体各部分的协调性，增加身体的灵活性及肢体的气力，增加心肺功能的耐力，学习集中精神及留意能力等，这些都是它所带来的好处，一直以来对排球的爱好与学习带给我很多的感慨，也的确学到了不少的东西。我觉得体会到排球技战术需要专心体会与练习，找出自己技术不足的地方，取长补短，使自己全面发展，在以后延续排球带给我的无穷快乐与享受。
不知不觉排球专项课已经将近一个学期，收获了太多，有形的，无形的，都让生活的角角落落布满了快乐的色彩。还记得一开始上课时连基本的垫球都很困难，每次重要跑到很远的地方捡球，我的速度又慢，一堂课下来基本上全捡球了，即使如此，排球课总是所有科目当中最开心的，大家也都有这样的感觉，有时候甚至都希望哪天不要下课。练习的时候，伙伴的提醒总会让我不断改正错误的动作，大家都知道基本功的重要性，只有熟练的把握了以后才能有更高层次的进步。对于排球本身技术的感受最深的是通过不中断的练习有了进步，并开始意识到如何弥补自身的缺陷，和针对薄弱的特点进行校正练习。每次练习时都会想想动作，和该留意的细节。排球让我学会了思考，在练习时出现的题目中思考，把思考的结果再运用到实践中，反复的理论与实践结合才能让排球技术进步的更快。
铣刨磨实习总结 篇4
一、实习目的和意义
常用电子设备维护是电信专业同学必须掌握的一项基本技能，通过该实习，既可以学习常用电子仪器设备的工作原理，又可以培养实践动手能力，掌握电子仪器的维护和检修方法。
二、实习内容和检修方法说明
本次实习要求完成两个任务，一是MF-47万用表的检修，二是函数发生器的检修。在检修任何一个仪器之前，必须要先了解该仪器的工作原理及其基本功能，再根据要求分别选用相应的检测方法对仪器进行检查，由得出的检查结果分析原因，最后制定一套实验室条件可行的方案进行维修。
检修电子仪器，根据实习要求可分为两大部分：功能检修和精度校准。
功能检修，第一步先在不通电的情况下，观察仪器面板上开关、旋钮、刻度盘、插口、接线柱、探测器、指示电表等有无松脱、滑位、卡阻、断线等问题；再打开仪器的外壳盖板，观察仪器内部的元件、器件、插件、电源变压器、电路连线等有无烧焦、漏液、发霉、击穿、脱落、开断等现象。第二步通电观察，用于检查是否存在跳火、冒烟、异味、烧熔丝等故障现象。如没有上述现象，进一步可以简单的测试仪器的基本功能是否正常工作。
精度校准，在确定仪器功能上基本正常或者经过维修能正常工作后，需要对仪器的精度进行校准。一般来说，应当使用比被校准仪器精度更高的同类仪器测量同一被测物，然后比较两者的测得值与实际值的误差，根据仪器说明书提供的技术参数与得出的误差相比较就可以分析其是否满足精度要求，进而可以进行校准。但是在有些情况下，并不能用到精度更高的仪器进行校准，这时我们可以使用多个同精度的同类仪器进行多次测量，求其平均值得到一个相当于高精度仪器测量的值，之后就可以就行校准了。 三、MF-47万用表故障现象说明和分析 1、功能检修
不通电，观察MF-47万用表外部的旋钮、刻度盘、插口、接线柱等，均无松脱或断线问题；打开MF-47万用表，观察内部电路上的元件，无明显的烧焦、击穿、断开现象；通电，对每一个档位进行简单的功能测试，对于电流电压档可以输入某个待测量，观察指针偏转方向和程度，对于电阻档可以将两个表笔短接，观察指针偏转方向和是否能调零，测试结果是功能上基本满足要求。 2、精度校准
通过MF-47万用表的原理分析，最多取2个典型值分别对每一个档位，每一个量程进行测试，然后把MF-47万用表测得值与校准的万用表测得值（真值）比较，计算两者的相对误差，进而分析MF-47万用表的精度是否满足技术要求。
（1）MF-47总原理图
由MF-47万用表的原理可以看出，该表有4个测量档位，分别是：直流电流档，直流电压档，交流电压档，电阻档。
（2）直流电流测量
万用表的直流电流档，实质上是一个多量程的磁电式直流电流表，它应用分流电阻与表头并联以达到扩大测量的电流量程。根据分流电阻值越小，所得的测量量程越大的原理，配以不同的分流电阻，构成相应的测量量程。在电路中，各分流电阻彼此串联，然后与表头并联，形成一个闭合环路，当转换开关置于不同位置时，表头所用的分流电阻不同，构成不同量程的档位。 直流电流测量电路原理图直流电流测量等效电路图表头支路总电阻的支路电阻为，不同量程对应，输入的待测电流为I，则流过表头支路的电流为测量数据和故障分析。由表可以看出，0.5mA档、5mA档、50mA和500mA档的测量值误差较大，其他档位的示值均在误差允许范围内。在排除读数误差前提下，判断误差是由于量程选择的串联电阻值不匹配造成的，根据万用表指针偏转原理，指针偏转程度与流过表头的电流成正比，而出现误差的MF-47测量值均比真值小，增大可增大指针偏转程度，再由，可以推算应该增大合适的位置，既可减少误差。
（3）直流电压测量
万用表的直流电压档，实质上是一个多量程的直流电压表，它应用分压电阻与表头串联来扩大测量电压的量程，根据分压电阻值越大，所得的.测量量程越大的原理，通过配以不同的分压电阻，构成相应的电压测量量程。 直流电压测量电路图，使指针偏转到直流电压测量等效电路图表头支路总电阻，不同量程对应的支路电阻为，输入的待测电压为U，则流过表头支路的电流为
①1V——50V档，SW断开
②250V——1000V档，SW闭合测量数据和故障分析由表可以看出，只有1V档出现了较大的误差，而且相对真值偏小，排除人为错误后，同理可以增大，由公式既可减少误差。
（4）交流电压测量
磁电式仪表本身只能测量直流电流和电压。测量交流电压和电流时，采用整流电路将输入的交流，变成直流，实现对交流的测量。其可知减小整流电路一般有半波整流和全波整流，其整流元件一般都采用晶体二极管。万用表测量的交流电压只能是正弦波。万用表通常采用的是半波整流测量电路。
交流电压测量电路图
交流电压测量等效电路图，故而达到减少误差的目的。电阻测量等效电路图表头内阻为，不同量程对应的支路电阻为，被测电阻，电源电压为E，则流过表头支路的电流为
①x10K档，SW断开，
E=9+1.5V
②其他档，SW闭合，E=1.5V
测量数据和故障分析
由表可知，电阻档的X1档测量小电阻和X10K档测量大电阻时均出现了较大误差，其他档位的误差较小，可以忽略不计。多次测量，排除了人为错误，且MF-47万用表测得值比真值小，同理根据指针偏转原理，当X1档时，由公式可知应使减小，从而增大；档X10K档时，由公式可知应使增大，从而增大，使指针偏转到合适的位置。
四、维修说明
由各档位各量程的故障分析得出的维修方案分析，基本上都是需要替换电阻的，因此我的具体做法是：
第一，先把问题电阻从电路断开，用数字万用表（VC9801A）测量其值并记录；
第二、用一个阻值比问题电阻稍大的可调电阻替换焊接到电路，注意阻值调到最大；
第三、通电使万用表工作，调到换了的电阻对应的档位，选用一个待测值，边读数边调节可调电阻，直到读值的相对误差在允许误差范围内；
第四、把可调电阻从电路断开，记录此时的可调电阻阻值； 第五、找到与此可调电阻阻值一致的电阻再焊接回电路，经过测试对比相对误差，换了电阻后满足要求。
五、实习总结
通过常用电子设备维护实习，进一步了解了常用仪器的工作原理及其基本功能，熟悉了一般维修电子设备的流程，学习了很多实用的维修方法，积累了丰富的处理故障经验，既深化认识了理论知识，又增强了实践动手能力。对于电信专业的学生，掌握这项基本技能是必需的，是所学知识的一个综合应用，所以应该珍惜这样的学习实践机会，努力培养使自己具有严谨的科学作风和认真负责的态度，加强实践动手能力，在将来的学习生活中不断进取。
对实习的建议，我主要有以下几点：
1、指导老师应该因材施教，并且多和同学们交流和指导实习；
2、学校应该加大实验室基础设施的建设和实验器材的投入，免得出现“巧妇难为无米之炊”的现象；
3、实行严格的考勤制度，保证同学们的实习积极性；
4、同学们应该善于利用非实习时间，提前复习好实习所涉及的知识，在实习中做到理论联系实际；
说明：由于实验室条件限制，我们小组未能成功完成函数发生器的检修，仅对其工作原理进行了分析了解，故此部分省略不写，望谅解。
附录：MF-47万用表四个测量档位：直流电流档，直流电压档，交流电压档，电阻档的原始数据记录。
铣刨磨实习总结 篇5
光阴荏苒，不知不觉中，本学期的钳工实训课已经接近尾声。回想起在这半年里，每天在车间里一站就是8个小时，面对着台虎钳重复着单调乏味的事情，确实很累。但话又说回来，正是这些苦与累锻炼了我的毅力，让我体会到生活的不易。同时之前的付出也看到了一些成果，看着自己亲手加工制造的小汽车即将完成，心里有说不出的激动，于是感到之前的付出是值得的。感谢钳工学习让我成长了，下面就将在这半年里学到的各种基本操作技能及相关的安全知识做一下总结：
本学期主要学习了13种基本操作技能：锉削、划线 打钢字锯割錾切钻孔锪孔攻螺纹、铰孔、剪切、弯曲加工、套螺纹、铰孔、剪切、弯曲加工、套螺纹、铆接。
锉削：
1、锉削姿势：身体与钳口平行呈45度，左角与钳口中垂线呈30度，右脚与中垂线呈75度夹角，左右两脚之间距离为250mm—300mm。
2、锉削起步：锉削动作开始时，身体预先前倾10度，锉刀运行到1/3处身体前倾15度。
3、回程动作：锉刀运行到2/3处；手臂带动锉刀向前运行，身体回到起步动作，倾斜15度。
锉前的应用范围很广可以锉削平面、曲面、台面、外表面、
内孔面等。而平面锉削是所有锉削 当中最基础的。锉削的精度可以达到0.01mm表面粗糙度可以达到Ra0.8um。
平面的锉法有三种：顺向锉、交叉锉、推锉。
1）顺向锉：顺向锉是最普通的锉削方法。锉刀运动方向与工件夹持方向始终一致，面积不大的平面和最后锉光都是采用这种方法。顺向锉可以得到正直的锉痕，比较整齐美观。精锉时常采用。
2）交叉锉：锉刀与工件夹持方向约呈35度，且锉痕交叉。交叉锉时锉刀与工件的接触面积增大，锉刀容易掌握平稳。交叉锉一般用于粗锉。
3）推锉：推锉一般用来锉削狭长平面，使用顺向锉发锉刀受阻时使用。推锉不能用于充分发挥手臂力量力量，故锉削效率低，只适用加工余量较小和修整尺寸时。
常用锉刀有钳工锉和整形锉，钳工锉又分为：平锉﹑圆锉﹑半圆﹑方锉﹑三角锉，其中运用最多的是平锉。整形锉主要用修整工件的细小部分，主要用于工件的最后修整精度，有多吧不同的断面形状的锉刀所出组成的一套。
〈二〉划线
常用画线工具：游标高度尺、划针、划规。使用游标高度尺时，一定要在平台上先进行划线，若划线出现不清晰，可以在工件上涂上墨汁之后，再进行划线。
由于划出的线总有一定的宽度，以及在使用划线工具和
测量调整尺寸难免产生失误，所以不可能绝对准确。因此，通常不可依靠划线直接确定加工的最后尺寸。，而必须在加工过程中，通过测量来保证尺寸的准确度。
打钢字：
在工件打钢字是，右手握住手锤敲打钢字，用力均匀，每一锤打出一个钢字，最好不要重复击打，另外打钢字前应检查工件是否夹平，钢字是否方正，以确保打出的端正﹑漂亮。
锯割：
锯条安装：因为手锯前推时起切削主用，所以锯条安装时应你是齿尖的方向朝前，并且松紧适当。
手锯的握法：右手满握锯柄，左手锯弓前
锯割要素：
1）姿势:站立位置和身体摆动姿势与锉削姿势基本相似
2）压力：推力和压力由右手控制，左手配合
3）速度：一般为40次/分左右
工件的装夹：工件一般夹在台虎钳的左面，不应伸出钳口太长（一般为20mm左右），避免震动；加紧要牢靠，但要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。
在割据时，要留足加工的余量，参照划线进行割据，在这个过程中，每一次锯割，都要保证锯弓与工件表面垂直，一边锯割一边检查钜缝，若发现钜缝偏离了划的刻度线，应进行及时调整。 锯条折断原因：1）工件未夹紧，格局时有松动。
2）锯条装的过松或过紧
3）压力过大或割据用力突然偏离钜缝方向
4）强行纠正歪斜的.钜缝或调换锯条后，仍在原钜缝过猛的锯下。
錾切
錾切种类：偏錾、狭錾、油槽錾。
用途：主要用于去除工件的较多材料，一般是先用钻头钻
出相切的排孔，再用錾子子啊相切的地方进行錾切
錾切方法的要领：稳、准、狠。
适用于工件较厚的錾切，因为工件太薄，在錾切过程中，很容易发生形变，破坏工件。
钻孔
钻床的类型：台钻、立钻、摇臂钻。
钻孔之前要划线，确定出圆心，并用样冲标记。用钥匙进行拆装钻头，确保钻头夹在正中间。再用钳台夹正工件，调整转速及转床的高度，在钻孔之前一定要先配戴好眼镜及帽子。在钻孔的过程中，右手扶住把手，先定心，再均匀使力，在钻透之时，应停止用力。
有些孔的精度较高，此时就要先用一个较小的钻头钻孔，之后再用合适的钻头进行扩孔，最后再进行铰孔达到所要的精度。
锪孔
常用锪孔钻头：柱形锪钻、锥形锪钻、端面锪钻。
锪孔的深度根据手轮上的刻度来判断，锪孔时的切削速度比钻孔低。
攻螺纹
工具：丝锥和绞木工
攻螺纹之前要先对孔进行正反面倒角，永铰钢套上丝锥，并用油进行润滑，在刚开始时，要保证丝锥与工件垂直，然后双手均匀用力进行攻丝，正转1—2圈后反转1/4圈，在攻不下去的时候，可以先退出丝锥，清除切屑，在进行攻丝，等头锥攻完之后，在使用二锥。切忌折断丝锥。
铰孔
手动工具：铰刀和铰扛
铰孔是提高孔的加工精度，铰孔的方法与攻丝相似，只是在铰孔工程中，方向只能朝着一个方向转动铰扛，铰完孔后也要按同一个方向退出铰刀，并清除铁屑。
剪切
剪切工具：剪切机和剪刀
主用于剪切较薄的钢板，剪切时要参照划线留出锉削余量，因为剪切之时，上下剪刀会使材料变形。
弯曲加工
用折弯机来加工薄板金，在弯曲加工之前要对折弯机进行调整，保证两平面在同一平，面内，边弯曲边测量保证弯曲角度。
套螺纹
套螺纹之前要先对加工圆柱抛光，并倒角，再用板牙对其套螺纹，在这过程中，双手保持平衡，板牙与圆柱保持垂直，并时刻检查，双手均匀施力，保证螺纹端正。
铆接
铆接是用铆钉俩连接工件与工件的，将两个工件先用配钻的方式钻孔，再连接上铆钉，用手铁将其另一端砸紧，但要别伤着工件的表面。
以上就是13种基本钳工技能的简单总结，虽然说对于这些东西，我还没有完全地掌握，在实际的操作过程中还是难免出现一些问题，但是至少我在这些失误中学到东西，找到一些原因，人不怕失误，就怕失误之后找不到原因，继续失误，而且这些基本的东西对于以后学习新的知识打下良好的而基础，对于自己的职业发展有着深远的影响。