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车间生产主管工作总结 篇1
每个生产车间都会有一名主管。主要功能是管理生产车间员工的工作，大大提高工作效率。仅供参考，欢迎大家阅读。
生产车间主管个人年终总结（一）
时光荏苒，20xx已悄然离我们而去，回首过去的一年，不禁感慨充满了情感。一年来，在车间领导和同事的支持和帮助下，我带领安保团队，紧紧围绕“作风优良、技术精湛、保障有力”的目标，齐心协力，齐心协力，取得了圆满成功完成了自己和上级的工作。分配的任务。 20xx的主要工作总结如下：
1．主要工作完成
1.加强安全管理，防止事故发生
作为班长，他肩负着保障团队成员安全的重任。在平时的工作中，他从不放松安全工作，始终坚持“安全第一，预防为主”的方针。全力做好团队的安全教育培训工作，时刻提醒和督促安保人员注意安全，杜绝违规行为，防患于未然。带领大家严格遵守岗位安全操作规程和岗位安全制度；同时配合车间做好安全生产工作；要求所有安保人员加强设备巡查和巡查，将事故杜绝在萌芽状态。经过全体队员的努力，一年来，安保队伍安全事故为零。
2.提高维修服务质量，全力保障生产
粘胶生产的特点是任务重、时间紧、设备故障频繁。针对车间生产的这些特点，我积极带领安保团队在全年的生产工作中，快速响应设备故障，认真分析排除；及时安排相应的技术改造和轮换维修工作，突出“科学性”、“高瞻远瞩”，防患于未然。遵循设备保障流程理念，及时掌握合作生产设备的相关技术标准和要求方式，带领安保队伍积极开展攻坚战，解决实际问题，理顺切割机等设备多部件，减少设备维修频率，提高设备运转率，减轻维修人员劳动强度，操作人员，车间生产。
人强不强，团队强才强。为了更好的提高团队的维修技术和维修服务质量，我们经常组织各种过去一年的团队活动，促进员工之间的相互交流和相互提高埃斯。详细列出了平时维修工作中的典型故障处理流程、处理方法和关键部位，并详细列出了假设没有故障的可能原因，并整理文件发给维修人员以备不时之需。学习。此举极大地提升了团队工作人员的维修体验，对于快速解决故障、提高维修安全、保障设备正常运行有很大帮助。
2。 20xx工作计划
新的一年意味着新的起点，新的机遇，新的挑战。在此基础上，我必须有一个新的高度，在原有的基础上再接再厉，切实提升业务水平，为分公司的发展贡献自己的力量。因此，以下几点是关键方向：
1．牢固树立“安全第一、预防为主”的方针，坚决贯彻执行公司和车间各项安全规章制度，做好班组安全思想教育培训工作，明确岗位安全责任，加强监督和监督检查，使所有的维修工作都以安全保障为前提进行。
2.加强整个维修团队的学习，努力提高团队的专业素质。
3.本着实事求是的原则，沟通上级，通报下级；努力做领导的助手；
4.完成领导交办的所有任务。
生产车间主管个人年终总结（二）
作为维修组的班长，一年来我认真履行职责，密切围绕公司领导班子，带领全班员工紧紧围绕安全生产，圆满完成领导交办的各项任务。生产目标任务实现了全年稳定职工队伍、无安全生产事故的目标。同时提出“两个全新”，即以新的思维方式快速转变观念，适应企业发展的内在要求，以全新的工作态度积极工作，推动全厂进步，建立新的高尚人际关系，营造和谐关系。用心、和谐、力量的工作环境，良好的集体形象和“三治”即设备治、环境治、人治的工作理念，拉开了“治、施、管之年”的序幕的维修车间。也为明年的工作打下了更加坚实的基础，让明年的工作在大家的共同努力下能够更好的完成，保证设备的正常运行，保证车间的安全生产。
下面我将我一年来的工作和思想情况描述如下：
我。思想方面
这几年，我已经牢固树立了企业文化的观念。他们对自己高标准、严要求，严格执行公司和车间的规定，从不计较个人得失，注重集体利益。为了尽快修好设备，保证生产，他们自愿放弃一些假期，加班加点。为公司的发展贡献自己的力量。
二、工作方面
维修车间的职责是对全厂设备进行维修和保养，保证全厂设备长期、高效、稳定运行，为公司正常生产提供有力支持。设备是现代企业生产的物质技术基础，设备的性能好坏直接关系到生产任务的完成和经济效益的提高。作为一名设备维修工，一年来，我一直把提高设备的完整率和利用率作为公司提高和提高公司经济效益、降低生产成本的主要途径。
1.定期检查设备非常重要。 严格执行检验维护制度，提高设备完好率和利用率。对于传动设备，维修可以延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率，增强安全性。
2.加强设备诊断，根据设备状况预测设备可靠性，识别和评估设备可能发生故障的部位、原因和程度，确定故障的修复方法，努力使检修工作成为以可靠性为中心的检修，确保设备安全稳定运行。
3.加强管理人员和员工的安全教育学习，做好现场检查工作，再忙也不忘安全。人、负责人、处理人”制度，认真填写操作票、动火作业许可证，保护措施到位，落实工作中的确认和反确认工作。
4.维修技能安全培训，从业务技能和安全生产入手，在课堂上积极开展技能知识和安全生产培训，提高员工规范工作行为意识和安全生产知识水平强化员工的专业技能和知识，了解设备知识，提高设备维修质量和效率，保障设备正常运行。
5.除平时的设备维修和保养工作，我们也积极配合生产部门改进现场生产设备和自制设备，例如为了提高硝基的纯度gen，控制楼内氮气管道的主要改造； 为了提高溶剂油的合格率，在溶剂油罐区增加冷凝器等，为生产部门的顺利生产提供了有力的保障。
三、学习方面
随着21世纪知识经济时代的到来，随着科技的发展，越来越多新技术、新产品被广泛应用，安于现状而不学习的人终将被时代淘汰。作为一名专业技术人员，今年加强了专业知识的学习，了解了车间生产区部分设备的性能、基本情况和基本结构，掌握了它们的工作原理，提高了工作效率.
四、狠抓安全，防范安全生产事故
一年来，我们始终把安全生产作为重点工作，时刻提醒员工付出重视安全，让每一位员工熟悉车间环境中存在固有的危险因素，可以避免因自己在工作中的错误操作而造成的安全隐患。定期检查车间安全设施，发现问题及时整改，确保安全防护设施完善。在正常工作中，我们不断加强对设备安全运行的监督检查，把安全事故扼杀在摇篮里。通过上述工作的开展，员工的安全意识、自我预防意识和能力普遍提高。 20xx年实现设备事故，轻伤、重伤为零。
在以后的工作中，我会通过以下几个方面来提升自己：
1.加强对专业知识的学习，提高自己的工作能力，在工作中不断地
积累经验，提高自己处理和解决问题的能力。
2.加强对员工心态的了解，在管理上公平公正，关爱特殊情况员工，将维修班建设成一个大家庭，增强员工归属感。
3.在维修工作中，坚持“降本增效”的原则，以“成本最低、质量最好、效益最大”为宗旨，注重管理，降低能耗，提高效率，增强维护意识维修人员的所有权。人人以厂为家，立足本职岗位，挖掘节能降耗创新潜力，做到能修不换，能用不弃.如果可以自己做，就可以自己做，时刻注意节约。
总之，20xx年来，维修班通过全体员工的共同努力和公司、部门领导的正确领导，取得了一些成绩，但我不会沾沾自喜，在以后的工作中，我会继续努力，努力让维修班为公司创造更大的价值！
生产车间主管个人年终总结（三）
这一年，在车间领导的带领下，在大家的团结协作下，学到了很多知识同事们，工作圆满成功。为了更好的完成工作，总结经验，扬长避短，提高业务技能，将20xx的工作总结如下：
I.工作
这一年，我从事移动工作。我们交替生产三个品种和四个规格。公司和车间布置的生产任务圆满完成，一次合格率100%，保证了市场需求。现场管理、工艺、卫生、安全、质量、纪律等在车间和公司检查中保持零记录。今年也有很多新人。对于每一个新人，我都会认真教他机器的安全操作和现场的流程操作，让他们快速适应装配工作。在实践中，也存在一些不足。主要原因是我们在装车过程中发现配件有一些损坏和裂痕，影响了摩托车的美观，也存在一定的质量隐患。我和同事仔细排长队寻找原因，配件是主要原因。在无法更换配件的情况下，我们只能仔细检查配件是否有磕碰、花样，一发现不合格配件就更换。这是一点改善，但不能从根本上解决。其次，团队建设，现场管理不是很好，细节没有把握好。
二、思想方面
工作坊多次组织学习军训、工艺装配质量等技术，还组织了“热情、责任、忠诚”和“强化工作责任，落实责任制”。彻底清洗了员工的思想，大大提高了工作积极性和工作责任感。主观地意识到为谁工作以及如何工作。首先，端正心态。 “态度决定一切。”有了正确的态度，我们才能使用正确的方法，找到正确的方向，进而取得正确的结果。我一直认为，工作不应该是任务，不应该是负担，应该是一种乐趣，一种享受，只有当你对它感兴趣，完全爱上它，你才能充分体会到其中的快乐在里面。可以说，如果你知道如何享受你的工作，你就会知道如何成功。其次是能力问题，可以分为专业能力和基本能力。具体到人，专业能力决定了你是否适合某项工作。基本能力，包括自信心、协作能力、承担责任的能力、冒险精神和发展潜力，将直接决定工作的活力。一个事业上成功的人，一定是一个能够同时兼顾两种能力发展和运作的人。
三、工作目标
在以后的工作中，我会加倍努力学习专业知识，掌握更多的业务技能，为未来打好基础工作基础扎实
在工作作风上，能遵守规章制度，团结同事，务实求实，乐观进取，始终保持严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作态度作风，勤奋刻苦。永远做一个诚实的人，勤奋工作，过着艰苦朴素的生活，时刻牢记自己的责任和义务，严格要求自己，时刻努力完成领导交给的任务。
做好团队建设，把每一项工作都放在细节上，做到精细化管理。
未来，我将以全新的精神状态投入到工作中，努力学习，提高工作效率，精通业务能力。积极响应公司强化管理措施，遵守公司各项规章制度，做好本职工作。
生产车间主管个人年终总结（四）
去年对我们公司来说是充满挑战的一年，面临着多方面的压力。在各外包单位的支持下，在总经理的带领下，在全体员工的共同努力下，公司的工作已经完成。在 20xx 接近尾声之际，让我们将过去一年的工作总结如下：
1.去年，在总经理的带领下，我们顺利完成了生产部的过渡。人员结构改革、生产流程改革、质量控制和车间环境改善。
2.工资问题基本合理，坚持以人为本、定点定量，确保职工日工资达标，进一步提高职工工资水平。 促进员工互助、自由竞争、共同进步。
3.产量也有较大的增长速度。在车间主管的悉心管理下，月产量大幅增加，产品质量得到提升。
4.规范管理，每天进步。 按时召开生产例会，建立各部门培训例会制度，给管理人员一个沟通、协调、学习的机会。并及时掌握车间人员、机械设备、质量、卫生、生产能力等主要生产要素的具体情况，报总经理处理意见和协助。
总结过去好的一面，其实我们也有很多不足的地方。从各部门也能发现，产品质量不达标，节约意识差，纪律性薄弱，很多不按公司制度办事。有很大的改进和完善的空间。明年，我们的管理将从以下几个方面进一步提升：
I．现场5S管理
全年团队将按照5S管理要求，不断完善和升级现场。
1.车间生产线流动性大，难以控制。为此，流水线每月至少在空闲时间整改两次。
2.制作各种合适的标语，美化现场??环境； 营造舒适的生产环境。
3.实施5S管理板更新，使其更有效。
2。成本控制与改进
1.成本管理改进
修订各项成本指标，加强对漏包、滑包、皱包、烂包的管控。为了使成本更加可控，团队将成本指标分解为个体，让团队成员参与成本管理，建立成本可视化管理板，实行岗位成本投入产出报表。
2.做好节约和控制消费
培养员工节约和减少浪费的意识。要求从小处着手，切实提高资源的有效利用。
三、产品质量与过程管理
1．质量管理
质量缺陷是重复现象，控制方法有待改进，方法有待改进；为此，要加强质量控制，做好不良品统计工作。做好成品检验工作，做好抽检和巡检工作，加大成品出库质量控制力度。还要完善生产部门的监督检查，充分发挥其主导作用。另外，加强质检组的质量培训，赋予生产部门员工奖惩的权利和责任，完善我们的质量控制管理体系。
2.过程管理
①为适应生产需要，及时调整更新过程，做好生产过程。
②团队明确流程流程，在流程之间进行质量承诺和服务活动。
四。安全生产、设备维护和宿舍管理
1．安全管理
强化员工安全意识的目的是杜绝人的不安全行为、环境的不安全因素、物体的不安全状况，避免安全事故的发生.为此，车间将开展各项安全活动，
2.设备、工装以及部分工作站工具的改造和更新。 车间强化统一一体化要求，及时做好员工工装后勤服务工作。
3.宿舍管理
为调整员工宿舍，为迎接新员工的到来，我们将加强宿舍基础设施建设，为员工创造舒适的生活环境。
V.组织建设
围绕精益创建所涵盖的内容，建立健全团队各项管理制度，形成团队制度文件汇编。设定明确的质量、安全目标和值得信赖的内容。继续从产能、质量、损失三个方面提高生产工资，使工资更加合理，进一步完善计件制人员改革。能计件的人尽量采用计件制，不能计件的人尽量采用计件制。此外，做好各部门和员工的绩效奖励制度。
生产车间主管个人年终总结（五）
我是20xx x月来我公司的。支持我。他按照公司和车间的要求，通过不断的努力，很好地完成了自己的工作，在工作方式上也有了新的突破，工作方法和工作效率都有了很大的提高。 20xx的工作总结如下：
1．主要工作完成
1.狠抓安全管理，减少事故
“傻子用血教训，智者用教训避免事故”。作为团队负责人，虽然能力有限，但肩负着保障员工安全的重要责任。尤其是在公司筹备过程中，安全工作从未松懈。
2.保证产品质量，提高产品质量
作为车间组长，我的工作直接影响车间的工作质量。出于对公司的责任，我在质量控制上从来没有懈怠过，生产过程中的问题我也从来没有放过。同时，强化员工对质量重要性的认识，要求大家做好自检和互检，确保一个问题不从这个团队流到下一道工序。
3.加强团队建设，完善团队管理
公司成立时间不长，团队建设难以启动，但在我积极带领下一个流程逐步形成，并完成部门交办的各项生产任务。同时，在管理方面，团队成员的执行力得到了很大的提升，团队的凝聚力得到了提升。
4.加强自身学习，提升业务水平
因为觉得自己的包袱很重，和自己的知识、能力和经验，优秀和称职的团队领导有一定的距离，所以他们从不敢于掉以轻心。他们时刻在学习，向书本学习，向周围的领导学习，向同事学习，积极提高自己的职业素养，努力提高工作效率和工作质量。 ，争取工作的主动权。通过这一年的努力，我觉得自己有了一些进步，在组织管理能力、综合分析能力、协调能力、书面语言表达能力等方面，都能比较冷静地处理日常工作中的各种问题。有了很大的提高，保证了本岗位各项工作的正常开展，能够以正确的态度对待各项工作，具有强烈的事业心和责任感。
二。工作中的问题及解决办法
公司从成立到现在，虽然在不断的努力下取得了一些成绩，但也存在一些问题和不足，以下几点是更突出：
1。团队管理
虽然团队管理有所加强，但也存在一些问题。比如，员工的规范化操作有待提高；员工的专业技术水平有待提高；员工的积极性没有得到充分调动。员工管理不善是领导的错。没有高水平的管理，就没有高素质的员工，就没有高品质的产品。因此，在今后的工作中，我将着力解决提高团队成员整体素质的问题，加强对工作技能和专业技术知识的培训，力争在较短时间内提高员工的工作技能。 .同时，组织团队成员集体学习与工作相关的内容，不仅可以提高工作技能，还可以提高成员的整体素质。
2.质量控制
质量是生产出来的，不是检查出来的，也就是说，全面质量管理必须按照目标要求认真把握每一个环节、每一个程序。同时，质量检验非常重要，特别是在生产过程中，可以有效避免质量事故和质量问题。虽然公司自上而下开始注重质量，但在实际操作过程中还存在不少问题，尤其是配料过程非常重要。例如，配料中的辅料不正确会造成很大的质量问题。我认为，要做好质量工作，必须把握“严、细、实”的原则，要从严管理，认真细致，狠抓落实。
3.安全生产
安全管理不到位，力度不够；安全培训不到位；检查不到位。很多情况下，由于员工劳动强度大，体力消耗大，在完成一天的产出和收拾场地的工作中忽视了安全，在劳动防护用品穿戴不整齐时更是如此.现象。第一：在组织团队日常安全培训的过程中，并没有真正做到让每一位员工时刻牢记安全生产；其次：在安全检查方面，我们没有全程跟进；总结经验教训，避免类似事件再次发生。让我的员工受苦，损害了车间的荣誉和利益，我深感愧疚。为此，我决定在今后的工作中加强安全培训，改进相关培训形式，强化班组安全员的责任心，让班组中的每一位员工都认识到安全生产的重要性，从而形成了“大家都很重视安全。”安全生产，人人参与的良好氛围”。
三、20xx工作计划
新的一年意味着新起点、新机遇、新挑战。在此基础上，我要更上一层楼，在原有基础上再接再厉，认真提升业务水平，为公司和车间的发展贡献力量。因此，以下几点是重点发展方向：
1．加强学习，拓宽知识面。 努力学习冲压专业知识和相关管理知识；
2．本着实事求是的原则，要上决策、下报告；真正做领导的助手；
3.加强与车间兄弟团队的沟通与合作，努力学习，加强管理，努力使团队形成良好的工作氛围团结拼搏；
4.完成车间分配的所有任务。 而且日新月异，不断挑战新工作。
最后，再次感谢各位领导和同事的帮助。新的一年，我会再接再厉。希望以更加优秀的工作业绩来回报各位领导的关心和厚爱。
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车间生产主管工作总结 篇2
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一、确立车间年奋斗目标：
1、奋斗目标：
安全环保无事故，创先争优向前进。
2、硫磺成型、包装、发运总量100%完成年计划任务;硫磺发运出厂合格率、上级抽查合格率100%;设备完好率为99%，设备事故为零;安全环保生产消灭上报事故，实现“三零三率”;改造老装置，管好新装置，确保实现中国石化集团公司选树为“食品添加剂硫磺生产示范点”。
3、全力以赴确保10万吨/年硫磺成型、包装装置(第二期)安全环保经济开工成功，实现食品添加剂硫磺生产规模成为全国最大食品添加剂硫磺生产企业;
4、加强员工思想管理和技术培训，不断提高队伍整体素质，建设和谐向上新车间，努力创建模范车间。
二、坚持“三抓”提升车间管理水平
1、抓班子带队伍激励斗志。
一是在领导班子建设方面。我们以建设“四好班子”为
目标，通过与时俱进增强班子成员的事业心、责任感、创新力，把车间领导班子培养成为管理精、能力强、贡献大的班子，带领职工赶超中国石化同类装置先进水平。
二是在职工队伍建设方面。我们通过抓好安全意识、效益意识、发展意识、大局意识与和谐意识教育，在加强全民工教育管理的同时，加强对劳务工的教育管理，进一步激发职工队伍“比学赶超，事争”的斗志，带出一支能保安全、能保稳定、敢超先进、敢当模范的职工队伍，确保车间奋斗目标的实现。
2、抓安全重教育确保达标。
一是加强HSE理念教育。进一步提高职工的HSE理念，在生产作业中防止H2S中毒事故发生，确保安全、环保和健康;
二是强化责任意识。认真抓好各项制度的落实，特别是交接班和巡检制度，抓好装置安全平稳生产。
三是抓好隐患排查和整改。每个班组每月上报一项隐患，车间组织评估，特别是生产设备方面存在的隐患，由专业组和班组共同排查。
四是落实余总关于“人人都是安全员、人人都是安全生产责任人”的管理要求，推动车间全体职工尤其是劳务工积极参与车间日常安全生产操作、施工现场安全检查监督以及车间管辖区域的治安巡查，把劳务工纳入同全民工一样在安
全生产工作中享受同等教育培训、同等管理考核、同等奖励处罚的权利与义务，营造安全生产全员参与、全员共管的良好局面。
五是抓好直接作业环节的安全管理和承包商管理，确保每个作业环节的施工安全。
3、抓管理细考核实现目标。
一是建立完善追标管理工作制度。为落实车间制订的 “追标”措施，车间结合当前的管理实际，修订新的管理工作制度：专业组每周集中向车间领导汇报指标完成进度、分析存在问题、讲明下周管理措施;车间主任每周对专业组的“追标”管理情况进行详细点评，并向各专业组和全体管理人员提出具体的指导意见;每月召开一次班组长以上干部的节能增效管理分析会议，每月组织一次综合大检查，对车间及班组落实车间“追标”情况进行细点评，确保追标工作落实到位。
二是充分发挥各项考核制度的作用。车间在认真总结今年各项管理工作的基础上，以岗位职责为主要内容，修订了车间各项管理制度，重点是对生产管理过程、经济技术指标提升和员工队伍建设等进行细检查、细考核，并加大考核力度，充分调动全体员工安全环保、优化操作、做大产量、节能降耗、节水减排、准确发运的积极性，确保车间各项目标的实现。
三、科学精细化管理，提升指标创佳绩
1、Ⅰ套硫磺成型包装装置继续加强管理、积极争取改造，实现车间科学发展。重点做好：
一是抓好技改项目“Ⅰ套硫磺成型包装C2302机头造粒系统”和“Ⅰ套硫磺成型包装装置硫磺成成型机新增加自动停机监控器”;
二是“硫磺包装机新增自动码垛器(即机械抓手)”;
三是做好Ⅰ套硫磺成型包装装置硫磺包装机新增自动打码器改造投用;
四是科学管理两套硫磺成型包装装置生产、人员，优化劳动力资源，提高劳动生产率;
五是优化生产合理安排，Ⅰ套硫磺成型包装以片状成型机最大负荷为原则，多开片状成型机，少开粒状成型机，节约防粘剂的使用量。少开电耗大的设备，节约用电。
2、Ⅱ套硫磺成型包装装置重点做好：
一是“硫磺包装新增加热熔器”和“在新硫磺包装线增设硫磺产品金属检测器”;
二是在Ⅱ套硫磺成型包装(新硫磺)二期项目中，液硫管线拌热蒸汽高空疏水阀疏水排凝凝及液硫管副线阀，增加操作平台;
三是在Ⅱ套硫磺成型包装(新硫磺)二期项目中，增加液硫大循环线，即成型机前到联合三硫坑的返回线，降低停成型机后对液硫管线的影响.
车间生产主管工作总结 篇3
20xx年已经过去，回首我到XX公司担任主管的八个月的点点滴滴，首先我要感谢的是公司领导对我的信任和支持，还要感谢公司各位同仁对我的帮助和大力支持。在这八个月里，我学会了很多东西，也从具体的工作实践当中认识到自身的不足，在此，浅谈一些体会与收获。
一、必须要融入公司文化
1.产品的生产流程认知
开始到公司上班时，我努力学习公司产品相关的生产流程，在生产管理方面我曾尝试套用以前公司的生产模式针对生产部的生产流程进行改造，后来在具体的生产作业实施中我发现必须得依据公司生产部的实际情况安排生产。我认识到我们公司不同于我之前所在的工厂，之前的工厂属于劳动密集型的制造企业，已形成大规模的集群化标准化生产模式，每个人所承担的动作都是非常简单易懂的动作，而我们工厂报警器的生产过程则更注重于技术，参与生产作业的人必须得对整个产品的工艺流程有个系统的清晰的了解才可以进行作业，每个人力都得到了最大的利用。
2.人员管理方面
我初到公司时与一些员工发生了一些争执，那是我在以前的工厂里面的习惯造成的，因工厂管理模式的不同，大型的工厂对每个入职的人员已经都会做系统的岗前培训，因此在以后的管理过程中，管理起来也比较顺手，生产需要的员工应该具备以下特点：服从性、责任心、细心、合作、遵守纪律、具备基本的常识、肯学习新东西、头脑灵活具备基本的理解能力，而我们公司生产部的员工在入职后没有接受过相关的岗前培训，而我又用以往惯用的管理方法进行管理，我因员工达不到我的要求而恼火，员工因我不能体谅他们而不满。
后来我调整了工作方式，对现有的员工进行工作教导并且及时的与员工沟通，去了解员工的心态，在日常生产中灌输我的管理思想与公司的企业文化，取得对方的赞同与肯定。以后的管理过程中双方的争执得到了妥善解决。
生产部人员的频繁流失是一件令我非常头痛的问题，这也是我在日常工作的着力解决的问题，人员的流失会对生产部的日常造成强大的冲击，老员工不断流失，新员工在短时间内无法达到技能要求，这也生产就脱节了，长期下去，产品的生产将一直因人力无法稳定的问题而停滞。因此，我千方百计的为生产部的员工争取更多的福利，目的很明显，就是想留住人，使员工能够长期的为公司服务。
3.产品品质管理方面
这也是我到公司的工作重点，从产品的进料，到产品的生产及出库。这都是需要进行管控的，我也亲自见证了生产部从一开始的使用放大镜进行pCB电路板的进料检验，到现在用万用表检测电子元件的特性并作相关的进货验证记录，从产品的生产过程中没有记录，到现在记录每一笔特性值。产品的品质管理已经由一开始没有实际操作到现在的有实际操作并且向流程逐渐规范的转变，我已经全面的参与到产品的品质管理当中，并且也深深的感受到产品的品质管控对生产部产品生产的重要性。
二、必须要清醒的认识到自身不足
“人就这么多，事还是那些事，但是事情还是必须得做，怎么办？那就是每个人都得参与做事！”
这是X副总经常教导我们的一句话，我把这句话深深的记在了心底。说实话，我以前会抱怨生产部的人不会做事，生产部的人不够等，后来我深刻的认识到自己的错误，不能总是把抱怨挂在嘴边，碰到事情首先要想我能做什么，而不是有什么人能给我做，我必须要根据公司的实际情况去实施，而不是空想不现实的事情。
不能让公司适应我，而是我要适应公司，眼高手低，是我目前的实际写照。我必须得放下身段，要切实参与到产品的实际生产中，到这里我又想起常跟我提的那句话“没有参与实际生产，不了解生产流程，就没有发言权！”
在此我要衷心的感谢对我的教导，他教给了我很多做人做事的道理。
因此，后续针对产品生产过程中出现的问题与挑战，以积极的认真负责的态度去处理每一件事情，碰到不懂的问题要及时向及其他同事虚心请教，努力弥补自身的技术缺陷，不抱怨，不退缩，不敷衍塞责！
我已清醒的认识到自己在产品的实际生产操作方面欠缺，针对这一缺陷，我已下定决心，决心深入生产实践当中，埋头苦干，勤加练习，多虚心请教，以提高自身的动手能力。
三、必须要增强执行力建设
针对生产部的工作执行力我在有以下认知：
1.公司针对产品制定了清楚的作业流程，而员工在作业过程中却不断出错，不良率居高不下，而我们却不以为然，即使改善也效果甚微。
2.不断的构想新的管理方案和尝试新模式，然而总是议而不决，决而不行，行而不果。
3.各级的人员清楚自己的职责，但是仍然请我出面解决问题，导致我忙得一塌糊涂，但是请我解决问题的人却是无所事事。
4.人员工作情绪低落，做事有抵触情绪，效率偏低，导致公司的规章制度无法有效贯彻。
5.员工不会做我所期望的事，只会做我要检查的事。
生产部执行力不强我认为有以下几点原因：
1.缺乏将工作分解和汇总的好方法，目标效能缺失
2.缺乏监督组织(品管部)和有效的监督方法
3.生产部的管理制度不够严谨或不太符合工厂生产的实际
4.管理干部的懈怠，不能常抓不懈，持之以恒，权责体系存在漏洞
5.执行过程过于复杂繁琐或执行过程不合理，缺乏有效的奖惩措施
ABB公司董事长巴巴维克说：“任何事业的成功都是5%正确的战略决策加上95%的高效执行。
因此通过我在八个月的工作实践，我认为生产部的工作甚至整个整个公司而言，加强部门与团队的执行力建设是势在必行！
以上几点是我xx年的工作总结与体会，我认为我有很多的不足与亟待改进的地方，我会反思检讨总结，在接下来的工作中，提高自身素养与动手能力，全力以赴的去对待每件事情，从细节做起，脚踏实地，一件一件的落实，用生产部的实际改善来证明自己！以不辜负公司领导对我的期望！
车间生产主管工作总结 篇4
1、班组管理方面。
虽然在过去的一年中班组的管理水平有了一定的提高但还是存在一些问题，如：员工的标准化作业情况有待改进，员工的技术水平有待提高，员工的工作积极性还没有被充分的调动起来等。没有高水平的管理，就没有高素质的员工，就没有高质量的产品。因此，我会在以后的工作中着重解决提高班组员工综合素质的问题，充分利用业余时间，多安排一些有关标准化作业知识的培训，争取在较短的时间内让员工的综合素质有较大的提升
2、安全生产方面。
安全管理没有做到位，力度不够；安全培训不到位；检查不到位。很多时候，由于员工的劳动强度较大，体力消耗较多，因此在完成当天的产量，做整理现场的工作中出现忽视的现象，更是有在违规操作的情况从而连续多次发生工伤事故。现在想来这几起事故的发生，我有着不可推卸的责任。首先：在组织班组日常安全培训的过程中没有真正做到让每一个员工时刻将安全生产牢记于心；其次：在安全检查方面没有做到全程跟踪全程检查；最后：在发生一次事故后没有及时总结经验教训，避免类似的事件再次的发生。
3、质量控制方面。
质量是生产出来的，而不是检查出来的，就是说要讲全面质量管理，要按照目标要求认真抓好每一个环节，每一道工序。同时质量检查又十分重要，特别是在生产过程中的质量检查可以有效地避免发生质量事故和质量问题，变事后处理为事前预防和事中控制，变被动为主动。虽然目前公司从上至下都开始重视质量，但在实际操作过程中还是存在许多问题，尤其是班组之间的配合，例如在织造过程中还有许多有待改进的地方。要解决这些问题不是某一个班组努力就可以做好的，这需要几个相关班组的通力合作，我认为要想做好质量工作，必须把握“严、细、实”的原则，要严格管理，认真细致，狠抓落实。
车间生产主管工作总结 篇5
站在年未回顾过去时，大家都会惋惜的说时间过的太快，而收获得太少。今年与去年相比，我的这种感觉淡了很多，多了几份收获与满足的喜悦。-年的快节奏的工作步伐、充实的工作内容让我深刻意识到了时间的危机。在工作中遇到的挫折、克服的经过不仅丰富了本职工作的经验，更让我从性格上、做事风格上成熟稳定很多。所以我总结这段经历不只是累积工作经验带我走进一个生产主管的角色，也是个人素质提高的一个标志。
-年的6月份有幸得到公司领导信任，从后焊接调到生产装配、包装、出货车间，负责整个生产的人员调配，生产计划与进度按排、生产异常的跟踪，肩负生产最关键的环节。
前段焊接的工作中，因为工艺熟悉，又不面临直接出货，所以工作起来不会出现太大的困难，一切都很顺利。在调到后段工作后，虽然工作性质相同，很多事情计划的很完美，行动的也很快，但对部分细节却是无从下手，无法起到改善效果。经过反复的总结不足再行动，边走边摸索，又通过8月到11月份的iso培训与学习，让我越来越靠近这个角色。
生产流程上问题点与处理方法：
1、因为考虑到公司产品批量小的特性，所以生产车间内部小部门较多，相同的作业流程分给多个小团队来完成，产品数据交接复杂，而且人员分布不够集中，管理沟通容易遗漏。
生产有装配、初始化(包括烤机初始化与出厂初始化)、包装三个环节组成。因初始化包括烤机初始化和出厂初始化有两部分。
1、初始组的输入有多个小装配组与烤机、输出的有包装，烤机。部份工作接口重复，不能形成直流，工作效率不利于提高，很多时间浪费在产品周转过程中。
2、因为我们的产品装成整机后并不能实现全部功能，初始化完成以后才可以测试。所以在装配组装成整机未做出初始化前会出现很多作业员无法辨认的功能性坏机，也间接性的影响了产品质量的提高。经讨论后，取消初始化的独立管理，模拟流水线的形式。将多个小装配组合并为3个大装配组，烤机初始化合并到装配组，出厂初始化合并包装组，改善后解决了上述问题点。
总结缺点：因工位调整过于仓促，未提前考虑到作业员的适应能力，导致初始化人员作业时情绪不稳定。也失去了团队中的核心技术力量。工作效率，成品率下降。
2、取消物料在线库存，成立物料组
生产车间为了物料供应及时，都会把常用的物料领到车间备用。如装配组的左右饰、常用线类。包装因小单比较多，所以几乎所有的物料都有在线库存，数量多对生产组长来说物料管理就要加强，但我们并没有指定专人管理，而且对每次盘点后的实物与帐面数差异很大结果都会以实物为标调平帐面数所以经常出现因数据不准确导致生产计划信息误差大，(经常做着做着就没料了，库房也没料)也因此导致产品在生产过程中出现堆积现象，现场混乱，不仅影响着出货的及时性。而且也会因物料库放的多而数据不准的现象，也给制程物料损耗制造了更大空间。
为杜绝以上问题的出现，做到有计划的生产。对生产物料作了次改革，把不是套料之内的备急物料全部清理出在线，按装配物料与包装物料分别成立装配物料组与包装物料组，隔离生产线，重新盘点建帐，指定专人负责物料的加工成型、收发管理工作。生产线的物料是物料组的管理人员按每日的生产计划单提前一天下发每个组别，这样既不会耽误生产，每次盘点时数据也明朗，整个流程体系也顺畅了很多。