幕墙方案实用

发布时间：2023-05-03 11:32

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幕墙方案

幕墙方案篇1

河南钜润机电设备有限公司

钢结构施工组织设计

工程名称：

编制单位：

编制人

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审定

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审核

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日期

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一、工程概况

1．工程名称：恒春老年公寓1#、2#、3#电梯井

2．工程地点：常营乡民族家园N区15号楼（现状96号楼）加电梯改造工程

3．工程简介：

本工程为高层钢结构电梯井道，共有三个电梯井道分别是1#、2#、3#。钢柱、主梁均采用H型钢；均采用高强度螺栓连接和焊接相结合；基础为钢筋混凝土基础，与柱连接为地锚螺栓连接。

井道长均为3.0米，宽均为2.5米，高均为21.25米，共10层。

二、施工方案

1．流程图

2．施工准备

（1）技术准备

审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。设计文件包括设计图，施工图,图纸说明和设计变更通知单等。是否经过设计，校对，审核人员签字，设计院盖章，建设部门存档，监理单位核对，并由施工单位和建设单位会审签字。

根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求；工厂和工地的工艺条件是否满足设计要求。根据设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作和安装。并编制材料采购计划。

钢结构的加工工艺方案，由制造单位根据施工图和合同对钢结构质量、工期的要求编制，并经公司的总工程师审核，经发包单位代表或监理工程师批准后实施。

（2）材料的采购、存放

本工程钢结构主材和附材全部采用Q235号钢制作，钢材采购的数量和品种应和订货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致。本工程采用手工电焊和高强度螺栓连接，焊接材料为J422型焊条，高强度螺栓连接。涂料，稀释剂等产品技术性能，颜色均应符号设计要求。

钢构件应按结构的安装顺序分单元成套供应。钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。底层垫枕应有足够支承面，相同型号的钢构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，并应防止构件被压坏和变形。焊接材料和螺栓涂料应建立专门仓库，库内应干燥、通风良好。

（3）材料的验收

钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。进场的原材料，除必须有生产厂的质量证明书外，并应按照合同要求和现行有关规定在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。

钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣。有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度，不超过其厚度负偏差值的1/2；并应符合国家标准规定的C级及以上。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。

钢结构工程的材料代用。由于个别钢材的品种、规格、性能等不能满足设计要求需要进行材料代用时，应经设计单位同意并答署代用文件，一般是以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。

（4）施工设备场地布置

施工设备、工具、材料应根据施工场地实地布置，其原则为生活设施应尽量远离施工场地，材料应就近靠近施工场地，设备则根据施工临时用电设施合理布置。

钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远”的原则，对规模较大的工程需另设立钢构件堆放场。钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。其中钢柱和钢屋架等大件位置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过2米和三层。

3．钢结构构件制作、组装、检验

（1）放样、号料

熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。直接在板料和型钢上号料是，应检查号料尺寸是否正确。

准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。

号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分布号料。并根据先大后小的原则依次号料。钢材如有较大的弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正。尽量使相等宽度和长度的零件一起号料，需要拼接的同一种构件必须一起号料。钢板长度不够需要焊接拼接时，在接缝处必须注意焊缝的大小及形状，在焊接和矫正再划线。

样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。

放样和号料应预留收缩量及切割、铣刨需要的加工余量，尽可能节约材料。

主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按照工艺规定的方向取料，弯曲的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。

本次号料的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质等，以便于再次使用。

（2）切割

钢材下料常用的有氧割、机械切割（剪切、锯切、砂轮切割）等方法。氧割的工艺要求：

气割前，应去除钢材表面的油污、浮锈和其他杂物，并在下面留一定的空间。

大型工件的切割，应先从短边开始。

在钢板上切割不同形状的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割较复杂的，后割简单的；窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。

（3）矫正和成型

碳素结构钢在环境温度低于－16℃、低合金结构钢在环境温度低于－12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。

当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900～1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢分别下降到700～800℃之前，应结束加工。

矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤、划痕深度不得大于0.5㎜，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。

（4）边缘加工和端部加工

气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0㎜。

焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。

边缘加工一般采用刨、铣等方式加工。边缘加工应注意加工面的垂直度和表面粗糙度。

制孔通常采用钻孔和冲孔方法：钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法，能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工；冲孔一般只用于较薄钢板和非圆孔加工。而且要求孔径一般不小于钢材的厚度。

当螺栓孔的偏差超过允许值时，允许先采用与钢材材质相配备的焊条进行补焊孔洞后，重新制孔，但严禁采用钢块填塞方法处理。

4．钢结构焊接、检验（手工电弧焊）

（1）施工准备

技术准备

在构件制作前，工厂应按照施工图纸的要求以及《建筑钢结构焊接规程》的要求进行焊接工艺评定试验。根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸的有关要求，编制各类施工工艺

材料要求

建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求，并有质量证明书和检验报告，当采用其他材料代替设计的材料时，必须经原设计单位同意。

钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；大型，重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。

钢结构选用的新材料必须经过新产品鉴定。焊接T型、十字型、角接接头，当其翼缘板厚度等于或大于40㎜时，设计宜采用抗层壮撕裂的钢板。

焊接材料应符合国标《碳钢焊条》（GB/T5117）、《低合金钢焊条》（GB/T5118）的规定。焊条、焊丝、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。低氢型焊条烘干温度为350～380℃，保温时间应为1.5～2小时，烘干后应缓冷放置于110～120℃的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒内；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4小时应重新烘干；烘干次数不应超过2次；受潮的焊条不应使用。

对接要求

焊件坡口形式要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减少焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。一般主要根据板厚选择。

不同板厚及宽度的材料对接时，应作平缓过渡：不同板厚的板材或管材对接接头受拉时，其允许厚度偏差值应符合表中规定；不同宽度的材料对接时，应根据工厂及工地条件采用热切割、机械加工或砂轮打磨的方法使之平缓过渡，其连接处最大允许坡度值为1：2.5。

作业条件

焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或其他防风措施。焊接作业区的相对湿度不得大于90%，当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。

焊接作业区环境温度抵于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于100㎜范围内的母材，加热到20℃时方可施焊。且焊接过程中不得低于这个温度。

5．钢结构安装、检验

根据结构形式、现场情况，经讨论分析，本工程拟采用以下安装技术路线：构件散件进场，在地面拼装成吊装单元，用吊车吊装。

1）构件的分段：

本工程钢梁长度不超过5米，不分段；钢柱根据运输要求两层一段。

2）构件的现场拼装

因构件太长货车不能运输，须现场拼装。

3）吊装机械的选择

本工程构件卸车与拼装采用汽车吊，吊装也采用汽车吊装。

6．钢结构防腐涂料涂装、检验

（1）工艺流程

基面除锈

第一遍底漆涂装

第二面漆涂装

检查验收

（2）钢结构涂装前的表面处理（除锈）

建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构制作安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应采取适当的方法将需要涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

基面清理除锈质量的的好坏，直接影响到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量等级应符合设计文件的规定要求。钢结构除锈质量等级分类执行《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）标准规定。

钢构件表面除锈方法根据要求不同可采用手工除锈、机械除锈、喷砂除锈、酸洗除锈等方法。

（3）涂料涂装方法

合理的施工方法，对保证涂装质量、施工进度、节约材料和降低成本有很大的作用。常用的涂料的施工方法有刷涂法、手工滚涂法、浸涂法、空气喷涂法、雾气喷涂法。

（4）钢结构涂装施工工艺

环境要求

环境温度应按照涂料的产品说明书要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于85%；涂装时构件表面不得有结露、水气等；涂装后4小时内应保护不受雨淋。

设计要求或钢结构施工工艺要求禁止涂装的部位为防止误涂，在涂装前必须进行遮蔽保护。如地脚螺栓和底板、高强度螺栓结合面，与混凝土紧贴或埋入的部位。

涂料开桶前，应充分摇匀。开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮应除掉。

涂装施工过程中，应控制油漆的黏度、稠度、稀度，兑制时应充分地搅拌，使油漆色泽、黏度均匀一致。调整黏度必须使用专用的稀释剂，如需代用，必须经过试验。

涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定；涂装间隔时间根据各种涂料产品说明书确定；涂刷第一层底漆时，涂刷方向应一致，接槎整齐。

涂装完工后，经自检和专业检并作记录。涂层有缺陷时，应分析并确定缺陷原因，及时修补。修补的方法和要求和正式涂层部分相同。

构件涂装后，应加以临时围护隔离，防止踩踏，损伤涂层；并不要接触酸类液体，防止咬伤涂层；需要运输时，应防止磕碰、拖拉损伤涂层。

（5）涂料涂装检验

钢结构防腐涂料、面漆、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能和质量等，应符合现行国家产品标准和设计要求。

三、钢结构质量施工管理

1．质量保证组织措施

建立质量保证体系，对工人进行培训，掌握好技能；经常进行质量意识教育，树立质量是企业的生命的思想观念。

所有特殊工种（如焊工）应持证上岗。实行焊工编号、定岗、定位。

工序之间必须进行交接检查。

认真做好施工记录和试验报告，并与施工同步进行，做到完整、准确及时。

现场设置专职质量检查员，对施工全过程进行督促检查，对不符合质量要求的工序有权停止施工和责令纠正。

2．质量保证监督措施

工序质量监督，实行自检、互检、专业检，合格后方可进行下道工序。

认真听取建设单位检查人员的意见和建议，做到及时整改。

质管部门定期不定期深入施工现场进行检查，发现问题限期整改并复查。

每个施工人员必须认真负责，杜绝质量通病的发生。

3．质量保证技术措施

（1）钢结构制作、组装

样板、样杆应经质量检验员检验合格后，方可进行下料；大批量制孔时，应采用钻模制孔，钻模应经质量检验员检验合格后，方可使用。

（2）钢结构焊接

建筑钢结构焊接质量检查应由专业技术人员检查，并须经岗位培训取得质量检查员岗位合格证书；焊工应严格按照焊接工艺及技术操作规范施焊。编制焊接方案

装配完的构件应经质量检验员检验合格后，方可进行焊接。焊接过程中应严格按照焊接工艺要求控制相关焊接参数，并随时检查构件的变形情况；如出现问题，应及时调整焊接工艺。

雨、雪天气时，禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊。在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。

（3）钢结构安装

施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。进行钢结构安装前，同设计单位认真交底，明确钢结构体系的力学模式、施工荷载、结构承受的动载及疲劳要求，做好保证结构安全的技术准备。

钢结构施工必须采用经过计量检定、校验合格的计量器具。

熟悉安装现场周边的环境，建立合理的测量控制网，编制满足构件空间定位要求的测量方案。编制吊装方案。

同监理单位联系，就专项施工工艺交底或委托有资质的单位检测，包括焊接工艺评定或焊缝试验，高强度螺栓检测或抗滑移系数复测，大型设备安全检测等关系结构安全的工艺。

钢结构工程质量验收应在施工单位自检的基础上，按照检验批、分项工程、分部工程的程序进行。

（4）螺栓连接

为使普通螺栓连接接头中的螺栓受力均匀，螺栓的紧固次序应从中间开始，对称向两边进行；对于大型接头应采用复拧，保证接头内各个螺栓能均匀受力。

施工前应对大六角头螺栓的扭矩系数、扭剪型螺栓的紧固力和摩擦面抗滑移系数进行复验，合格后方可进行施工。一个接头上的高强度螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。高强度螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进行，从中间向四周进行，以便板间紧密。

（5）防腐涂料涂装

施工技术方案及交底内容完善，钢结构涂装表面除锈方法和防腐涂料涂装方法及措施齐全。

（6）防火涂料涂装

施工技术方案及交底内容完善，施工单位具备消防部门批准的施工准许证明文件，应由经培训合格的专业操作人员施工。

（7）压型钢板安装

压型钢板施工要求波纹对直，所有的开孔、节点裁切不得用氧割，避免烧掉镀锌层；板缝咬口点间距不得大于板宽度的1/2且不得大于400㎜，整条缝咬合的应确保咬口平整，咬口深度一致；所有的板与板、板与构件之间的缝隙不能直接透光，所有宽度大于5㎜的缝应用拉锚钉固定。

四、钢结构安全施工管理

1．安全组织措施

对新工人、实习学生、临时工人在技术安全部门进行专门的安全培训之后，才能进入施工现场，并要指定专人负责指导，之后才可以进行安装操作。未受过安全技术教育的人员不得进入安装现场。安全施工要从教育入手，安全教育要经常进行，还要有针对性。

建立各设备及工序的安全操作规程，并配备专职安全检验员，随时检查，发现问题，及时整改。定期组织相关部门进行安全大检查。

对本工种安全技术不熟悉的人员不能独立作业。

每一项工程开工前，施工单位在技术交底时必须有安全交底，重要的工程和特别危险的工程一定要制出切实可行的安全技术措施，如有需要，还要对工程人员进行针对性的安全教育和培训。

如发现危及安全工作的因素，应立即向技术安全部门或施工负责人报告，排除不安全因素后才能进行施工。

2．安全技术措施

（1）钢结构制作、组装

必须按国家规定的法规条例，对各类操作人员进行安全教育和安全学习。对生产场地必须留有安全通道，设备之间的最小距离不得小于1米。进入施工现场的所有人员，应戴好劳动防护用品，并应注意观察和检查周围的环境。

操作者必须遵守各岗位的操作规程，以免损及自身和伤害他人，对危险源应做出相应的标志、信号、警戒等，以免现场人员遭受损害。

所有构件的堆放、搁置应十分稳固，千稳定的构件应设支撑或固定位，超过自身高度构件的并列间距应大于自身高度。构件安置要求平稳、整齐。

索具、吊具要经常检查，不得超过额定荷载。焊接构件不得留存、连接起吊索具。

钢结构制作中，半成品和成品胎具的制造和安装应进行强度验算，不得凭经验自行估算。

钢结构生产过程的每一工序所使用的氧气、乙炔、电源必须有安全防护措施，定期检测泄漏和接地情况。

起吊构件的移动和翻身，只能听从一人指挥，不得两人并列指挥或多人指挥。起重构件移动时，不得有人在本区域投影范围内滞留，停立和通过。

所有制作场地的安全通道必须畅通。

（2）钢结构焊接

认真执行国家有关安全生产法规，认真贯彻执行有关施工安全规程。同时结合公司实际，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行。

所有施工人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带；所有电缆、用电设备的拆除、车间照明等均由专业电工担任。要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具，认真执行（JGJ46-88）标准，保持良好状态，保证用电安全。

氧气、乙炔、二氧化碳气要放在规定的安全处，并按正确规定使用，车间、工具房、操作平台等处设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时，应先注意周围环境有无易燃物后再进行工作。

做好防暑降温、防风、防雨、防雪和职工劳动保护工作。起重指挥要果断，指令要简单、明确，按“十不吊”操作规程认真执行。

（3）钢结构安装

Ⅰ、高空作业一般要求

高空作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。高空作业的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。

单位工程施工应建立相应的责任制。施工前，逐级进行安全教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。

攀登和悬空作业人员，必须持证上岗，定期进行专业知识考核和体格检查。施工中对高空作业的安全技术措施，发现有缺陷和隐患，应及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。

施工现场所有可能坠落的物体，应一律先进行撤除或加以固定；高空作业所用的物料，应堆放平稳，不妨碍通行和装卸；随手用的工具应放在工具袋内；作业中，走道内余料应及时清理干净，不得任意抛丢。

雨雪天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。对于水、冰、雪、霜应及时清除。对于高耸建筑物，应事先设置避雷设施，遇有6级以上强风、浓雾天气，不得进行露天攀登和悬空作业。

钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，合格后，方可进行高空作业。

Ⅱ、临边作业

基坑周边，还未安装栏杆的栏板的阳台、料台和挑平台周边、雨蓬与挑檐边；无外脚手架的屋面与楼层周边；桁架、梁上工作人员行走；柱顶工作平台、拼装平台等处必须设置防护栏杆。

地面通道上边应设安全防护棚，接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网。

Ⅲ、洞口作业

进行洞口作业以及因工程和工序需要而产生的，使人和物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高空作业时，必须设置防护栏杆。

施工现场通道附近的多类洞口与坑槽处，除应设置防护栏杆与安全标志外，夜间还应设红灯示警。桁架间安装支撑前应加设安全网。

Ⅳ、攀登作业

现场登高应借助建筑结构或脚手架的登高设施，也可采用载人的垂直运输设备；进行攀登作业时，也可使用梯子或其他攀登设施。

柱、梁等构件吊装所需要的直爬梯及其他登高用的拉攀件，应在构件施工图或说明内做出规定，攀登的用具在结构构造上，必须牢固可靠。

梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。钢柱安装登高时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯；钢柱安装时，应使用梯子或操作台。

钢梁安装登高时，应视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设钢关脚手架。在梁面上行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索，当改为扶手绳时，绳的自由下垂度不超过L/20，并应控制在100㎜以内。

在钢屋架上下弦攀登作业时，对于三角形屋架应在屋脊处，梯形屋架应在两端处设攀登上下的梯架。钢屋架吊装前，应在上弦设置防护栏杆；并应预先在下弦挂设安全网，吊装完毕后，即将安全网铺设、固定。

Ⅴ、悬空作业

悬空作业应有可靠的立足处，并应视情况而定，设置防护栏杆、防护网或其他安全设施。

防护栏杆使用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证后方可使用；悬空作业人员，必须系好安全带。

钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设临时固定、电焊、高强度螺栓连接等操作工序的高空安全措施，随构件同时安装就位，并应考虑这些安全设施的拆卸工作。高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业所需的安全设施。

Ⅵ、交叉作业

结构安装过程中，各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外；不符合上述条件时，应安装设置安全防护层。

楼层边口、通道口、脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下构件。

Ⅶ、防高空坠落

为防高空坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带，安全带一般应高挂低用。操纵人员必须戴安全帽。

安装构件时，使用撬杠校正构件的位置要安全，必须防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落；在雨、冬期里，构件上常因潮湿或积有冰雪而容易使操作人员滑倒，应清扫积雪后再安装，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。

高空作业人员在脚手板上通行时，应思想集中，防止踏上探头板而坠落。使用的工具及安全带的零部件，应放入随身携带的工具袋里，不可向下丢抛。

在高空气割或电焊切割作业时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人或引起火灾。地面操作人员，尽量避免在高空作业的下方停留或通过，也不得在起重机的吊臂和正在吊装的构件下停留或通过。

构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉落伤人。设置吊装禁区，禁止与吊装无关的人员入内。

Ⅷ、防止触电

随时检查电焊机的手把线，防止破损；电焊机的外壳应有接地保护；各种起重机严禁在架空输电线路下工作，在通过架空输电线路时，应将起重臂落下，并确保与架空输电线的安全距离。

严禁带电作业；电气设备不得超负荷运行；手工操作时电工应戴绝缘手套或站在绝缘台上。钢结构是良好导体，施工过程中应做好接地工作。

Ⅸ、气割作业

氧气乙炔瓶放置安全距离应大于10米；氧气乙炔瓶不应放在太阳下暴晒，更不可接近火源，要求与火源的距离不小于10米。

冬季施工时，如瓶的阀门发生冻接，应该用干净的热布把阀门烫热而不可用火烤；不能用油手接触氧气瓶，还要防止起重机或其他机械油落在氧气瓶上。

Ⅹ、消防管理

施工现场的消防安全，由施工单位负责，建设单位应督促施工单位做好消防安全工作。施工现场实行逐级防火责任制，施工单位应确定一名防火责任人，全面负责施工现场的消防安全工作。

搭设的临时建筑，应符合防火要求，不得使用易燃材料。

使用电气设备和化学危险物品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保安全，禁止违章作业。施工中使用化学易燃物品时，应限额领料，禁止交叉作业；禁止在作业场所分装、调料；禁止在工程内使用石油气钢瓶、乙炔发生器作业。

施工材料的存放、保管、应符合防火安全要求，易燃材料必须专库储备；化学危险物品和压缩可燃性气体容器等，应按其性质设置专用库房分类存放。

安装电气设备、进行电、气切割作业等，必须由持证的电工、焊工操作。

重要工程和高层建筑冬季使用的保温材料，不得采用可燃材料。

非施工现场消防负责人批准，任何人不得在施工现场内住宿。

设置消防车道、配备相应的消防器材和安排足够的消防水源。施工现场的消防器材和设施不得埋压、圈占和挪作他用，冬季施工须对消防器材采取防冻保温措施。

（4）螺栓连接

雨天及钢结构表面有疑露时，不宜进行螺栓连接施工；螺栓连接施工高空移动频繁，应有可靠的措施既保证操作的安全，又方便施工人员转移工位。

（5）防腐防火涂料涂装

防腐涂料施工现场和车间不允许堆放易燃物品，并应远离易燃物品仓库；严禁烟火，并有明显的严禁烟火的宣传标志；必须备有消防水源和器材。

防腐涂料涂装施工时，禁止使用铁棒等金属物品敲击金属物体和漆桶；使用的照明灯应有防爆装置，临时电气设备应使用防爆型，并定期检查电路和设备的绝缘情况，严禁使用闸刀开关。

所有进入防腐涂料涂装现场的施工人员，应穿安全鞋、安全服，戴防毒口罩和防护眼镜。

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END

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幕墙方案篇2

邻里中心玻璃幕墙施工方案

一、工程概况

工程名称：黄冈城东新区第三标段花园还建小区邻里中心玻璃幕墙工程地理位置：黄冈城东新区工程结构形式：框架结构工程高度：28.700m 本工程幕墙形式：本工程的幕墙设计尽可能满足建筑设计的要求主要采用明框、隐框玻璃幕墙、铝单板幕墙。

二、编制的依据及规范要求

1、业主提供的本工程设计任务书、建施图等相关电子文件：

2、国家和行业颁布的有关现行设计和施工规范及标准。

3、我公司企业标准．质量手册及程序文件等相关文件。

我公司在本工程的施工中全部采用现行中华人民共和国及湖北省的相关技术法规。如下述规范及标准要求与标书要求有出入则在满足强制条文的前提下按比较严格的规范和标准执行。

2、建筑幕墙、门窗及其相关标准、规范幕墙规范：

《建筑幕墙》GB/T 21086-2007 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB/50210-2013 铝材规范：

《建筑铝型材基材》GB5237.1-2008 《建筑铝型材阳极氧化、着色型材》GB5237.2-2004 《建筑铝型材粉末喷涂型材》GB5237.4-2004 玻璃规范：

《镀膜玻璃第2部分：低辐射镀膜玻璃》GB/T18915.2-2013 《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》GB15763.2-2005

三、材料加工及质量标准

1、我公司在材料的选用上，严格按设计、本工程技术标书和有关规范要求，组织订货，优中选优，确保工程材料质量。关于该工程所使用的材料，本公司承诺如下：（1）建筑幕墙使用全新的、近期生产的材料。（2）建筑幕墙为优质的材料。

（3）所有建筑幕墙满足材料标准的要求。

（4）所有进场的材料均向监理单位报验检查，提供制造商的书面保证或有关物料试验，以确认材料的质量及其它材料的配合性。

2、主要材料的选用及性能

玻璃：窗玻璃5+6A+5mm，幕墙玻璃6+12A+6mm双钢化中空玻璃铝合金窗采用6063-T5铝型材

（1）材料：玻璃分别采用符合国家标准原片玻璃；（2）玻璃在钢化前应完成切裁、磨边、等加工工序；

（3）外观质量：经过严格的质量测验的产品出厂。保证钢化玻璃外观上不允许存在裂痕、缺角、夹钳印、以及爆边、磨伤等缺陷；

（4）平面钢化玻璃的弯曲度：弓形时≤0.2%；波形时≤0.1% ；

（5）玻璃的周边经过精磨边机加工，采用45度倒角，倒角尺寸不少于1mm。角部尖点倒角1mm≤R≤5mm；（6）钢化玻璃的自爆率≤0.3%；

（7）分类及公差：玻璃应采用Ⅱ-1类（国标9962-1999）

边长1200~2400mm尺寸允许偏差为：+2㎜，-2㎜边长2400~3500mm尺寸允许偏差为：+2㎜，-3㎜（8）颜色：按设计要求；

铝合金型材：铝合金型材采用大冶市华夏铝业有限公司厂家，符合铝型材规范要求，表面阳极氧化处理，氧化膜厚度AA15级，符合LD31RCS铝合金的机械性能的要求，型材表面平滑，色泽均匀，不得有明显的流痕、皱纹、裂纹、划痕和夹杂物。钢型材：所用材料符合《碳素结构钢》的规定，幕墙所用钢板、转接件、角钢等材质为Q235B，前置钢板、转接件表面除锈等级为Sa2.5，采用热镀锌处理。密封胶

密封胶选用高模数中性胶，所有产品符合《硅酮建筑密封胶》（GB/T14683-2003）规范中的有关要求。密封垫和密封胶条

（1）密封垫和密封胶条采用高密度的三元乙丙密封胶条，并符《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003及《建筑橡胶密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料》hg/t3099-2004的规定。

2（2）密封垫挤压成块，密封胶条挤压成条，硬度为70±5，并具有20%至35%的压缩度。（3）铝合金之间以及铝合金与钢结构连接处采用折迭形的三元乙丙橡胶条作防水嵌缝，接头处进行硫化处理。橡胶条邵氏硬度为70±

5、延伸率≥200%、抗拉强度≥11Mpa，并应具有良好的抗臭氧及紫外旋光性能，能耐-50℃~150℃的温度，耐老化年限不少于80年。（4）用防潮材料密封窗户及门窗构件时，遵守DIN18195的规定。在粘结防潮材料时，所有粘贴面必须无尘，无异物，所有密封材料均为优质产品，并且有防紫外线及臭氧袭击的功能。

铝单板：采用4mm铝塑板优质产品，符合《铝塑复合板》GB/T17748-1999的规定。标准五金件：与铝材紧固的螺钉、螺栓、自攻钉等五金件的材质为A2-70不锈钢。并符合化学螺栓规范。

四、施工配合

建设项目的施工过程是一项十分复杂的生产活动。它需要相关方的密切配合，最大限度地满足施工方的要求，保证整个项目的按质按量交付使用。为确保本工程能在合同所要求的工期范围内顺利完工，除我方的积极配合外，同样需要甲方、监理及总包等相关单位的支持与配合。与业主的配合

（1）项目经理部的外部关系中，最主要的是处理好与业主的关系，项目全体人员把工程的质量作为核心，确保工程施工顺利施工。

（2）定期上报工程进度报告，并认真听取业主及监理的建议，对于合同允许条件下的工程进度延误或超合同条件下施工，必须及时请业主或监理书面认可。

（3）经常核实项目建设的施工范围是否与签定标书及图纸一致，发现有不符的及时查找原因，并请业主或监理核实和签证。

（4）接受按合同规定由业主签发的变更、通知、指令性等，并认真履行承包单位的职责。（5）按时参加业主召开的例会或专题会，切实贯彻会议精神。与监理的配合

（1）认真履行合同义务，圆满地执行监理工程师的符合工程合同、有关法规、标准及规范的指示。

（2）与监理单位的联系制度，如定期会议和报表制度等。（3）开工前将正式施工组织设计及施工计划送监理工程师审定。（4）各类检测设备和重要机电设备进场情况向监理申报并签证。

（5）工程用各类主要材料均向监理报送样品、材质证明等有关技术资料，经监理审核批准

后再行采购使用。

（6）工程隐蔽前，在检查合格的基础上，提前24小时书面通知监理。

（7）若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，项目总工应给予积极配合并对检测仪器的使用提供方便。

（8）及时向监理报送分部分项工程质量自检资料。

（9）若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。（10）工程全部完工后，先认真自检，报总包检验，再向监理工程师提交验收申请，经监理复检认可后，转报业主，组织正式竣工验收。（11）在工程竣工验收前，将质量保证资料交监理审查。总包等单位配合

（1）甲方和主体施工主应按进度要求提前做好满足我方施工条件的措施以保证我方顺利施工；

（2）甲方应以书面形式提供楼层水平标高线及向我方进行窗施工部位的相关轴线的现场交底；

（3）土建达到建筑设计要求，我方按建设单位提供的建筑设计图进行设计、制作和施工，对于土建超差影响窗、窗安装的部位，甲方应安排修整至满足安装要求；

（4）土建模板拆除，应保证墙面平整，无附加杂物；

（5）在施工安装部位甲方或土建方应提供符合乙方施工要求的临边围护，以保证施工安全；

（6）被测量、施工洞口清理干净；

（7）离作业面2米范围内无杂物，道路畅通；

（8）每二层作业面提供一个电源接驳点，负责我方所有施工用电、生活用电、生活用水；

（9）提供材料的现场垂直运输及临时卸货场地，现场办公场所和仓库等；

（10）提供现场每层材料临时堆放场地；

（11）甲方负责工地现场的安全保卫工作；

（12）甲方应配合我方搞好成品、半成品的保护；

（13）单位（分部）工程竣工（隐蔽）验收，甲方、监理和总包应积极配合，及时到现场参加工程的验收工作，以利下道工序的施工；

（14）在工程施工需要协调时，甲方应积极协调我方与其它单位的关系；

（15）主体施工方在幕墙测量放线之前提交合格的安装作业面以及实测资料，轴线标高等，避免因调整安装面影响进度计划的落实；

4（16）甲方在收到乙方提供的需要审核签证的工程资料（包括完整竣工资料、竣工验收报告、进场材料报验及增加工程量签证等），应及时给予审核并签证签收；积极配合各单位管理

（1）严格按建设单位提供的建筑图纸、设计变更、施工洽商、施工通知及有关施工规范制作和安装；

（2）我方进场时，及时提交组织机构及人员明细表，配备质检员、施工员等与甲方对口工作，保证进场人员都身体健康；

（3）进场施工时，组织设计并如实组织实施，依甲方的工程总体计划，向甲方提供详细施工计划及单项工程施工组织设计并如实施组织实施；

（4）在施工现场，服从甲方的统一协调和管理。遵守甲方施工现场的各项管理制度；（5）使用甲方现场的垂直运输机具，应提前办理手续，以便甲方进行协调安排；（6）因工程需要，甲方要求变更作业面顺序时，我方应积极配合；（7）特殊工种，如电焊工、电工等须持证上岗；

（8）复核土建方移交的相关轴线，发现与实际不符时及时将信息反馈土建、甲方等相关方；

五、安全文明施工措施

（1）进入现场的施工人员必须配带工作牌；

（2）进入施工现场必须戴好安全帽，不得穿拖鞋，高空作业必须系好安全带；

（3）进入施工现场不得大声喧哗，不得赤膊作业，不得随地大小便，不得随地倾倒垃圾；（4）每天作业面必须做到工完料净场地清；（5）施工中不得破坏甲方的各种安全设施；

（6）办公室及库房的用电线路需经甲方检查合格后方可使用，不得私接电线；(7)在施工过程中，搞好成品和半成品保护，并不得损坏其他人的成品和半成品。

六、幕墙安装施工方法

1、测量放线

根据玻璃幕墙施图及土建施工图纸进行测量放线，对主体已完成或局部完成的建筑物进行外轮廓测量，根据测量结果确定幕墙的调整。

（1）熟悉图纸。对幕墙施工图及土建建筑结构图了解立面变化的位置、标主变化的特点，对照实际施工进行。

（2）对整个工程分区分面编制测量计划，一般情况遵循以立面划分为基础，以立面变化为界限的原则，全面进行测量。

（3）基准测量层，随后基准测量轴线。幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线 5 或复核土建的基准轴线。

（4）关键层、基准轴线确定后，随后确定关键点。关键点在关键层寻找，但不一定在基准轴线上，且不低于两个。

（5）放线：放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪（有时可用水平管）进行。水平线的放线，一般的铁线放线采用花蓝螺丝收紧，然后，吊线垂。放线时注意风力大于4级时不宜放线，同时高层，超高层建筑一般要采用仪器放线而不能采用吊线的方法。（6）测量：根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。测量时注意：多把米尺同时测量要考虑米尺的误差，即测量前要校对尺；测量点要统一；测量结构要记录，记录清单要清楚明了。

（7）测量数据记录分类：对测量的结果，要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找，得出误差结果。

（8）处理数据：对数据进行处理后，要对误差大、需要调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案。同时，将资料（原始）整理成册报验监理，经审核同意后可进行下一道的工作。（9）竖梁定位放线：竖梁定位放线根据施工设计图纸，竖梁的定位放线包括各转角、节点处的尺寸处理，玻璃的规格、封口的方向、主梁的安装方向等。

2、玻璃幕墙安装施工

（1）施工准备，主要包括人员准备，工器具和材料进场。

（2）在施工现场找准开线部位，对照图纸将转角位，轴线性，变高、变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。

（3）关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定好，对关键点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。

（4）根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定桁架的定位，为了保证竖梁安装误差在允许范围以内，放线时还需要寻找一个辅肋层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅肋层就越多，反之亦然。

（5）确定了关键层，辅助层，在关键层上寻找钢梁，放线的定位点。定位点一般在变面接口处，转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面倾家荡产间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。

（6）找出所有定位点，对定位点调整固定，要求：定位点误差必须足够小；固定点所用材料应无明显塑性变形；固定必须牢固，稳定。（7）复核水平度

从定位点拉水平线，水平线用20#细钢丝拉直，并用花兰螺丝拉紧，在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。在水平线拉好后，要求对拉发的水平线进行水平度复核，复核时一不定要将钢丝调至水平状态，必要时可在中间辅助支点，以免钢丝下挠。

（8）进行水平分割：水平线打好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：1）查看图纸分格；2）明了定位轴线与分格线的关系；3）找出定位轴线的准确位置：4）准备工具，同时对量具、仪器进行调整；5）确定分割起点的定位轴线。准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺，一个复尺，一个定位。每次分割后都要进行复检。

（9）对水平分割准备性的检查，要求在每次水平分割完毕后进行，方法有两种：按相反方向复尺，并按总长，并按总长，分长复核闭合差；按相反方向复尺，并按总长，分长复核闭合差。以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。

（10）水平分割确定后，根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：①固定吊线支座；

3分割点必须准确无误；4吊线前必须清除障碍物；5所吊②每根线都在分割点上；○○○6风力大于4级时不宜吊垂线；7吊线时，垂线必须与水平分割完全吻合；○○可用加重8高层，超高层采用经纬仪配合吊线码的办法来减少风力的影响；○（11）检查垂直度，方法有：经纬仪检查法；水平辅助层定位点重合复检法；自由复检法。①经纬低度检查是用经纬仪作为垂直验证,从所吊垂线中选择几根垂线用经纬仪进行复检,查出误差,作好记录,并寻找原因进行调整,这是一种最准确的办法。②水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否垂合来检查垂直吊线的准确性。③自由复检法是任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检，具体方法参照①②得出误差后进行分析，记录、处理。这是由于有时赶工时间紧的情况下的紧急办法一般情况下不采取。

（12）固定垂直线：为了防止受外界力的影响，在调整好的垂直线要进行固定，固定要稳、准，同时避免外界冲办对其影响，要注意对所放线的保护，对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校对。

（13）对所放的线要进行全面阶段复查，对不同区域进行复查，以保证不出差错，保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖梁分格位不在同一位置，故放线时要注意换算，同时要反复查对，以防搞错。（14）连接件制作：连接件是为了将幕墙与主体结构连接起来，故连接件的安制作质量将直接影响幕墙的结构安装质量，对照图纸要求进施制作。

7（15）预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有找准了预埋件才能很准确地安装连接件。（16）梁垂线：竖梁的中心线是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。

（17）拉水平线控制水平高低及深度尺寸。虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置，以保证连接件安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。

（18）点焊：在连接件三维空间定位确定后，要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一个点焊，这样协调施工的同时两人都要做好各种防护，点焊人员必须是有焊工操作证者，以保证点焊的质量。

（19）验收检查：对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在允许的范围内。三维空间误差，工地施工控制范围为误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于mm。

（20）加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式焊接。烧焊操作进要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。

（21）验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求。

（22）防腐：预埋铁件在模板拆除后，即凿除砼面层后进行防腐处理，但由于焊接时对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，先清理焊渣，再刷防锈漆，最后刷保护面漆，有防水要求时要刷防水漆。

（23）做好记录：对每一道工序的检查，验收、返工、质量情况要进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。其记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册保存。

七、连接件安装

1．材料准备。施工前对材料要进行准备。材料因规格大，使用量大，故在进场前要避免来回转运，要做到有序备料。

2．材料就位。对规格不同的材料，应按先后顺次进到工作面，避免造成材料的三次或多次倒运。

3．质量检查。此道工艺是对铁角码等材料质量的最后把关，把恰当的铁角码安放在相应的位置上。首先要考虑土建结构的误差，根据竖梁定位线确定用何种规格的角码。二是确保不返工，如铁角码尺寸不对，对下道工序会造成较大麻烦，故要严格控制。

4．清理连接件。铁角码安装前要对连接件进行清理，必要时要再进行防腐处理。5．安装三维镀锌铁码。上道工序完成后，要进行铁码的安装，即将12X40螺栓穿过连接件和转接件的长圆孔并拧紧，并保持X向可调状态。

6．对不符位置的镀锌铁码要及时更换，不能忽略任何可能存在的隐患。

7．检查。安装后，对所装上的铁码要进行全面检查，内容包括防腐是否完好，规格是否正确，调整是否到位等。

八、竖梁安装

竖梁的安装是在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工精度要求高而占有极其重要的地位。竖梁的安装快慢决定着整个工程的进度，故作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。

1．检查竖梁型号规格。安装前先要熟悉图纸，准确了解各部位使用不同竖梁，避免张冠李戴。检查主要有：

（1）颜色是否正确，氧化膜是否合要求

（2）截面是否与设计相符（包括截面、高度、角度、壁厚等）（3）长度是否合要求（是否扣除15mm变形缝）

2．对号就位。按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护。3．竖梁安装一般由上而下进行，带芯套的一端朝上。每一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根竖梁将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖梁套上，并保留15mm伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此上安装。

4．三维调整。竖梁安装后，对照上工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差小于1mm，待基本安装完成后，在下道工序中再进行全面调整。

九、竖梁放基准线

1．放基准线。在竖梁校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误。先吊垂直基准线，每隔3—4根竖梁要吊一根垂直基准线，并用经纬仪测定基准线的准确度。为了防止基准线受风力的影响，测定时要将基准线端点固定好，基准线应位于竖梁的外侧面。

2．打水平线。垂直基准线放好后，每隔2—3层打一次闭合水平线。水平线用水准仪找平固定，并位于竖梁的外侧面。

3．建立基准平面（垂直）：基准垂线和水平线确定后，在竖梁外侧面形成一个平面（垂直面），这就是基准面。所有竖梁的外侧面都应位于这个基准面上，同时竖梁应与基准垂线平齐，否则要进行调整。

4．校尺。基准面建立后要进行测量，测量前要对量具进行校尺，量具必须准确无误，方能在 9 测量中使用。

5．误差。基准面确定后，要检查每一根竖梁的外侧面，测量出误差并记录，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在角码位处测量水平分格误差，具体方法是从基准线到甲竖梁中心线距离为A，至乙竖梁距离为B，列表可测出若干组数，然后用B-A=C，C 则是甲乙两竖梁间的准确尺寸。每2-3层再如此测量，如所得C值相等并等于设计值，则该竖梁安装准确。如A、B、C值不同，则甲乙两竖梁都不垂直且间距误差。如A值同B值不C值不同，证明乙竖梁不垂直，分格不准确，依次类推确定竖梁垂直和水平误差。

6．调整平面外误差（进误差）。测量平面误差后，对有平面外误差的竖梁进行调整，调整时用木块轻击竖梁，注意不能损伤铝材表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍调整不好就必须将竖梁拆下重新安装。

7．调整平面内垂直误差（分割误差）。调整三维误差，事实上不能单独分开调整，要综合考虑兼顾调整。调整时要注意新的误差的发生（方法同6）。

8．用经纬仪检验误差调整结果。在竖梁调整后要用经纬仪进一步测量误差调整结果。在竖梁调整后要用经纬仪进一步测量误差高速情况，严格的检验和复验是质量的保证，经纬仪检验可以抽样了可以全部复验。

9．经纬仪测试都符合要求后，竖梁的定位即之完成。在组织验收时，竖梁如误差在允许范围内就不必调整，如超出误范围时仍须调整。

10．组织验收。组织验收分两步：第一步由工程项目负责人组织，由班组长、施工员、质检员，组成验收小组，对竖梁安装情况进行验收，并填写质量验收表，同时做好隐蔽工程记录，第二步是由公司组织工地负责人，甲方代表、监理方等人员进行验收，验收通过后，才能进行下一道工序。

十、竖梁加固及二次防腐处理

1．施工准备。竖梁调整定位后要马上安排加固，对施工准备要求比较紧，从时间上控制较紧，电焊机、电焊条要完全满足需求。

2．制定方案。一般情况下，因焊接时受热件因高温后的冷却产生残余变形。要控制加固变形就必须制定详细的施工方案。方案包括由点焊开始，结束位置，点焊时要采取控制变形的措施，以及具体实施。一般可采用临时加横梁的办法进行加固，特别是圆弧折线的加固一定要先安装部分横梁才可加焊，但由于此时横梁还没定位，故为保证质量，用于控制变形的横梁安装于室内不可见范围内，一般在结构砼梁高范围内。

3．技术交底。在电焊操作前要对所有工人进行技术交底。在铁角码与连接件间要求三面围焊，在竖梁不锈钢螺栓与镀锌角码间要求用三点满焊，焊接时要控制变形，将施工方案向 10 施工人员解释清楚，以确保质量。

4．安装临时横梁。在加固前安装临时横梁应派专人进行，并按正规方法安装，位置要绝对准确。

5．加固。加焊时必须按操作规程施工，要随时检查焊缝是否符合要求，焊完后要将焊渣及时处理，还要做好防护和防火工作。

6．验收。竖梁加固后要对焊缝进行检查，有无漏焊现象，最重要检查是否有变形现象，变形严惩时要重新处理。

7．二次防腐处理。因电焊施工时会对原有的镀锌层或涂层有所破坏，必须进行二次防腐处理。防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，要考虑整个结构，检查每一个铁件的位置全面防腐处理，处理时要刷2-3道防锈漆，有防火要求的还要刷防火漆。

十一、竖梁保护

1．选择合适规格的塑料膜。不同的竖梁要选择不同规格宽的塑料膜，既达到保护目的，更要方便以后的施工。

2．清理竖梁面。在包装竖梁前要先清洁铝型材表面杂物，用白布将铝型材表面抹净。3．包装竖梁。包装要两人同时施工，从内向外面包装，要注意美观不让塑料面到处飘。一层为一外包装段，每处包装段接头要接好，不能重叠。

4．贴胶粘带。胶粘带将塑料布粘贴在竖梁上，既不能太紧又不能脱落。5．检查是否遗漏。竖梁包好后要检查，不能有遗漏，如遗漏必须补包。

十二、横梁定位与放线

1．水准仪抄平。用水准仪在每层抄平，抄平时要先选择每根竖梁的水平线。找平时在竖梁的外侧上标上水平线位置。

2．测量楼层误差。水平线找平后要测定楼层误差，误差测定后可协助确定土建楼面位置，以便按楼层确定垂直分割线。具体测量法是测量每根竖梁的水平线位置到楼面的距离，记录下每一个数据，然后记录每层的平均值，最大最小值备用。

3．测量层高误差。取楼层误差的平均值，在一根竖梁上取楼面点，然后测量每一个楼面点间的距离即是实际施工层高，层高有少量的误差不需要调整。要防止有很大的误差，故对误差较大的层次要反复测量，一一记录。

4．分析误差。寻找解决方法，将记录下层的数据进行整理，然后按设计图纸一层一层对照并进行分析，如误差较少，相邻正负误差可相抵又不影响观感效果，可自行调整，误差不大的可不调整。如误差较大时，必须要高速玻璃分格尺寸。

5．调整误差方案。调整误差是在分析误差的基础上进行，误差调整方案的制定要遵循：

11（1）不能破坏原有建筑风格

（2）调整是局部的小范围，小幅度的调整（3）考虑材料的利用及经济性。

方案定下后，要对照现场实际情况进行复核，同时要保持方案的完整性。将制定的方案上报主管部门及设计室，对方案中调幅不大主管部门制定即可高速的要报设计室备案。如调幅明显，则必须通过设计室修改设计图。

6．调整。根据方案图纸中有改动的地方进行调整，并附有详细的文字调整说明和表面具体的尺寸位置要求，最后绘制一份调整后的施工图。

7．绘制横梁安装垂直剖面图。为了进一步明确横梁安装分格的要求，在横梁施工技术交底时要求现场管理人员绘制横梁安装垂直剖面图，在竖梁上绘制横梁具体的安装位置尺寸，离楼面分格尺寸等，同时要注明调整后的楼层标高以便复查。总之，横梁垂直剖面图的尺寸尽可能详细，以利指导施工。

8．放线。横梁放线是在竖梁上标出横梁益，在每根竖梁上都要准确无误。放线应遵循从中间向上下分线的步骤进行。以每层水平线为标准，随时复查分格是否水平。

9．检查。横梁放线完成后，为保证万无一失，对其准确性水平度进行抽样检查。对每一个组的工作都要检查，防止出现误差，发现误差马上调整。

十三、横梁角码定位钻孔

1．准备模具。钻孔前首先准备模具，至少要准备两种：一是方通模具；二是线通模具。有的带型窗的还要带型窗用模具，每次施工前要准备齐。

2．检验模具的准确性（试模）。在全面钻孔前要先检验模具的准确性。方法是先选一个施工段，根据横梁定位线，用模具先锋先钻孔安装横梁，然后测量横梁是否有误差，如存在误差，对模具进行调整。

3．检查横梁定位线。在每一个施工段钻孔之前要检查确认横梁定位线，是否有遗漏或有疑问，确定无误后才能开始钻孔。

4．钻孔。准备好工具，统一施工方法，避免孔径不一和位置偏差。5．检查。每个施工段钻完后要进行验收。验收的主要内容有孔径、标高、数量，定位对铝材有无损坏，是否有不通的孔等。

十四、横梁安装

横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是横梁安装。这三部份是通过不锈钢螺栓穿透竖梁（钻孔）一次固定而成，因此这就造成了横梁安装的复杂性。同时安装是一种连续安装，有连续性作业，有的要一气呵成。还要考虑美观。

1．施工准备。在横梁安装前要做好的施工准备有：

（1）资料准备。要熟读图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；

（2）材料准备。按图准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的映象。（3）人员准备。（4）施工段现场清理。

（5）对横梁进行包装，以防脏物污染横梁。

2．检查各种材质。安装前要对所用材料进行质量检查。检查横梁是否被损伤，冲口是否按要求加工，冲口边是否有变形，是否有毛边等，如发现类似情况要将其清理后再安装。3．就位安装。横梁安装要先找好位置，将横梁角码预置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及竖梁逐渐收紧不锈钢螺栓，同时要注意横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。

4．检查。横梁安装完成后要进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与竖梁接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面在同一水平上。

十五、防火隔断板

防火隔断是防止层间窜火而设计的，它的依据是建筑设计防火规范。

1．准备工作。准备包括两个方面：一是加工单准备即测量尺寸，填写下料单，测量时按左右分开测量并记录原始数据，然后计算出下料尺寸并附上加工简图，经复核后交车间加工；二是车间加工的半成品送到工地后要清理好，并检查是否按要求加工，同时有特殊要求的还要涂防火漆，用于玻璃幕墙的防火板在安装前，要将防火板的底部和外侧喷上黑漆。2．整理防火板并对痊。将车间加工好的防火板对照下料单，一一分开并在各层上将防火板按顺序放好，以便安装，如发现有错应马上通知车间及有关部门处理。3．试装。将就位的防火板安装在最终定位处检查尺寸是否合适。

4．检查工器具。安装前要先检查工器具是否完好正常。主要有：电钻、拉钉钳、射钉枪等。5．打孔。就位后的防火板一侧固定在防火隔断横梁上，用拉钉固定，一侧与主体连接用射钉固定，在安装中先在横梁上钻孔，用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔。6．拉钉。选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固定。

7．就位打射钉。将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将防火板的另一侧钉在主体结构上。

8．检查安装质量。防火板固定后，要检查是否固牢，是否有孔洞要补，并作好检查记录，按 13 规定签字，整理成册。

十六、防火棉及保温安装

为满足幕墙的防火性能和保温节能的要求，必须考虑幕墙的防火和保温措施。防火除了安装防火隔断板外，还要在板内填防火岩棉，根据不同要求，分别填50mm、70mm或100mm厚的防火岩棉。

1.防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后，安装于防火钢板内。安装必须在晴天进行，并可即时封闭，以免被雨水淋湿。2.保温棉有两种安装方法：(1)安装在主体墙外侧。

(2)安装在幕墙框架内（距玻璃间隙不小于20mm）或直接附在名板背面。为玻璃棉独立安装时，应加设铝条加强盘，并用胶钉将玻璃棉与加强盘固定好。保温棉应在板块安装的同时安装，以避免被水淋湿，玻璃棉与框架周边的缝隙用胶封闭。

十七、玻璃板块安装

玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装的，由于工地不宜长期贮存玻璃，安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。1.施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备和施工现场准备。在安排计划时，首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，一般情况下每组安排8-10人，中空夹胶等下班板块安装时，可安排10人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工。材料工具准备是检查施工工作面的玻璃板块是否到场，有没有已到场被损坏的下班施工现场准备要在施工段留有足够的场地满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。2.检查验收玻璃板块。检查的内容：(1)规格数是否齐全。(2)各层间是否有错位玻璃(3)玻璃堆放是否安全、可靠(4)是否有误差超过标准的玻璃(5)是否有已经损坏的玻璃验收内容：

(1)三维误差是否有损伤，该更换的要更换。(2)玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换。

14(3)结构胶是否有异常现象。(4)抽样做结构胶粘接测试。

检查验收要做好详细的记录并装订成册，签注参加验收检查人员名单。1.玻璃板块按层次规格推放

在安装玻璃板块前，要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免玻璃倾复。2.初安装

每组装4~5人，安装按以下步骤进和(1)检查寻找玻璃；(2)运玻璃

(3)调整方向；

(4)将玻璃抬至安装位。(5)对槽、进槽；

(6)对胶缝 3.调整

玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖梁垂直，胶封垂直；面平即各下玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方要平，各处尺寸是否达到设计要求。4.固定

玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是用橡胶垫块固定，垫块要上正压紧，杜绝玻璃板块有松动现象。5.验收

每次玻璃板块安装时，从安装过程到安装完成，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：(1)板块自身是否有问题(2)胶缝大小是否符合设计要求(3)胶缝是否横平竖直(4)玻璃板块是否有错面现象

(5)室内铝材间的接口是否符合设计要求

(6)验收记录，上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定填定有关资料。

十八、密封胶

玻璃板块安装调正后即开始注密封胶，该工序是雨淋渗漏和空气渗透的关键工序。1.填塞垫杆：选择规格合适质量合格的垫杆填塞到拟注胶缝中，保持垫杆与板块侧面有足够的磨擦力，填塞后垫杆凸出表面距玻璃表面约4mm。

2.清洁注胶缝：选用干净不脱毛的清洁布和二甲苯，用二块抹布法将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。3.粘贴刮胶纸（略）

4.注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。

5.刮胶：刮胶应沿同一方面将胶缝隙刮平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间。

十九、清洁收尾

清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量，此工序亦不能马虎。

1．铝板饰面在最后工序时揭开保护膜胶纸，若已产生污染，应用中性溶剂清洁后，用清水冲洗干净，若洗不净则应通知供应商寻求其它办法解决。

2．玻璃表面（非镀膜面）的胶缝亦或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。室内镀膜面处的污物要特别小心，不得大力擦冼或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂，清水等清冼。

3．在清洁全过程中注意成品保护。

葛洲坝集团第二工程有限公司

黄冈城东新区工程项目部二零一五年六月三十日

幕墙方案篇3

幕墙工程冬季施工方案

幕墙冬期施工是工程质量事故的多发季节，质量事故的隐蔽性和滞后性较为突出，施工计划和准备工作的时间性很强。为确保在冬期中能进行正常的施工生产，保证工程质量不受季节性气候的影响，特制本方案用以指导施工。

一、冬期施工的时间及内容

1、根据JGJ104《建筑工程冬期施工规程》规定，当室外日平均气温连续五天稳定低于5℃即进入冬期施工，当室外日平均气温连续五天高于5℃时解除冬期施工。

2、冬施期间随时有可能遇到大风、大雪、寒流等气温急剧下降的恶劣天气，每次寒流天气虽短，但气温平均下降5℃～10℃左右，这是冬施的关键，出问题的可能性最大。为确保工程质量，降低成本，以求合理的经济效益，参考多年冬施经验，在严冬季节基线气温下降到-15℃以下时，暂停施工，躲过寒流，待气温回升后，再进行施工。对施工部位未能达到抵抗冻害的成品，必须加强施工保温措施，预防可能发生的质量事故。对确实不能停工需继续施工的工程项目，需经公司总工程师审批同意，并采取相应可靠的防冻措施和施工方法，方能施工。故工程各级管理人员，要随时注意天气的变化，做好每天的气温记录，合理安排工序搭接，确保在冬施期间安全、质量无事故。

二、冬期施工准备工作

1、搞好冬期施工，冬施准备工作是关键，各有关部门一定要引起足够重视，必须做好各项准备工作。

（1）由技术部编制冬期施工方案。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。

（2）进入冬期施工前，对测温保温等专业人员组织培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。

（3）幕墙为垂直高空作业，应合理安排施工工序，避免交差作业，防止上下同时施工。

2、材料准备

（1）冬施用的测温记录表格、温度计，要及早做好准备。（2）根据工程进度、实物工程量要求，组织保温材料、塑料布、阻燃被、有关机具进场。

3、现场准备

（1）做好冬期现场办公室、职工宿舍的取暖工作。

（2）施工用给水管道、消防给水管保温管壳（3cm厚）外捆彩条布保温。明管采用胶皮管，随用随收，防止入冬后水管阀门冻坏，影响生产、生活用水。

（3）冬施用电量加大，要重新复核变压器容量，接通电源。

三、冬期施工技术措施

1、对于幕墙冬季施工，最应解决的是硅酮耐候胶的注胶工序，过低的温度，将影响耐候胶的固化质量。因此应避免在温度较低的夜间、早晨和傍晚进行注胶，需要选择中午（11:00至15:00）的时间进行。

2、同时，注胶时应由主管项目经理委托专职质检人员，对粘接材料的表面进行检查后，方可进行注胶工序。质检人员应对施工当天的温度进行详细的记录，并及时抽查固化后的质量，出现问题立即返工。

3、幕墙钢结构工程冬施要求：

（1）骨架在负温度下安装钢结构时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差。如钢结构在常温下制作在负温下安装时，要采取措施调整偏差。

（2）避免雪天室外作业，尤其时雨雪交加的天气，应停止施工。雪后，室外脚手架和施工作业面上的积雪要清理干净，再行作业。对冬季施工所使用的机械设备，进行冬季维护，添加防冻剂，以保证机械设备及车辆的正常运转。

（3）加强对施工人员的冬季施工教育，时刻提醒施工人员冬季工的注意事项。同时对施工人员发放棉手套、棉衣等劳保用品，做好施工人员的防寒防冻工作。

（4）吊蓝,外墙脚手架应采用塑料布防风，挂保温帘保温，保证高空作业人员正常施工。

（5）增加吊蓝,脚手架安全网面积和密度，提高高空作业安全系数，坚持预防为主的原则。

四、冬施安全措施

1、对工地所有在用、停用、待修、在修及库存的机械设备，进行一次全面彻底的检查，如有问题及时整改，切实落实冬施期间机械设备的管理、维护工作。

2、不用的机械设备入库存放，对各封闭和暂时停用的机械设备、车辆要将水放净挂好牌，防止冻坏、损伤。

3、多班作业的机械设备，应按规定严格执行交接班手续，收班前认真做好班后的保养工作。

4、备好入冬物资：车辆机械设备应加设保温套，配好防冻液、防滑液等，准备冬期用各种燃料和润滑油料。

5、遇有六级及六级以上大风时，停止作业。

6、安全部门在冬施前要组织各工种施工人员进行安全教育，提高冬施安全意识。每天班前10分钟，进行安全交底，班后5分钟检查避免安全隐患，并做好记录。

7、加强安全检查，严禁施工现场材料乱堆乱放。发现易燃、易爆、危险品存在隐患的，责令及时整改并及时复查。

8、做好安全防护工作，修好生活区与施工区的出入通道，做好防冻、防滑、防煤气中毒、防爆等工作。及时处理地面的积水，防冰面滑倒伤人。

9、大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时报告项目领导，并及时处理。

10、各种机械要有专人管理，上机操作者要有考试合格证，并严格按操作规程要求进行操作，禁止违章作业。

11、吊装采用电葫芦吊装（详见施工组织设计），在明显处挂安全标识，并由专业信号工进行指挥。

12、施工时如接触热水、汽源等，要防止烫伤。

13、采用热熔法进行防水施工时，溶剂基层处理剂未充分挥发前不得使用喷灯（或热熔喷枪）操作；操作时必须保持火焰与卷材的喷距，严防火灾发生。

14、冬季施工人员，应配备好冬施专业手套、鞋帽、衣物等防寒劳保用品，并定期发施，以保证施工人员正常施工。

五、冬施质量保证措施

1、冬期施工前，进行一次冬施准备工作大检查，不具备冬施要求的不得进行冬期施工，对各级管理技术人员和冬施人员进行逐级技术安全交底，使每个施工人员、操作人员了解冬施要求，保证冬施措施贯彻执行。

2、除按常温质量检查要求外，还要对冬施各项工作进行监督检查。

3、认真做好混凝土的质量控制和强度检测工作，混凝土试块必须按规定部位、组数制作，加强对试块养护管理。

4、冬期施工虽已采用外加剂的方法，但不可以掉以轻心，还必须覆盖保温，在严冬天气还可以采用材料加热等辅助措施。

六、冬施消防措施

1、冬期施工必须做好现场和生活区的防火工作，严格执行现场用火申请管理制度，现场严禁生火取暖。

2、入冬前对所有取暖加温措施进行一次全面检修，对职工进行取暖安全知识教育，防止火灾等安全事故发生。

3、设置足量灭火器，认真贯彻执行市防火安全委员会有关规定，做好施工现场消防工作。

4、阻燃稻草被必须按消防局指定的厂家进货，阻燃系数要符合要求，要有检测报告。

5、加强对易燃、易爆、有毒物品的管理，对现场进出的易燃、易爆物品设专用仓库分隔存放，并设防火标识。

6、各种可燃材料要远离火源，用火完后要检查是否有遗落的火种。

幕墙方案篇4

雨季施工

安

全防护措施

一、雨期施工总要求

1、施工队要根据工程进度，掌握气象变化情况，将雨季施工措施列入单位工程施工方案中，以利于指导施工，确保工程质量和安全施工。

2、确保信息畅通。搞好施工企业的信息化管理，信息化是企业科学管理的重要部分，由于夏季施工暴风雨等恶劣天气的不确定性和突发性，对破坏程度难以进行预测，需要加强对气象信息的控制管理，及时采取有效的安全措施，加强防范。

3、雨季施工要做好物资供应、劳动力调配和加强现场调度工作。添置必需的防雨设施，不得中断的施工部位必须搭设防雨棚。

4、加强计划、调度管理工作，组织安排好雨季施工作业计划并切实贯彻实施，避免因雨天施工而造成不必要的人力物力损失

5、全面的防护施工现场涉及面较广，包括各部分现场和临时设施的安全防护以及全部人员的安全，因此在制定安全措施时一定要全面细致周到，不可因事小而不为，以留有隐患，带来损失。

6、科学组织施工。编制施工组织设计时充分考虑雨期施工的特点，将不宜在雨季施工的工程提前或延后安排，根据天气合理搞好室内外作业安排，风雨天气尽量安排在室内施工作业，搞好工序穿插，提高工效和施工速度，遇到较大的暴风雨天气应停止施工。

二、幕墙冬雨季施工技术措施

幕墙施工受季节性影响主要有大风、雨水、低温几个因素，特制定以下措施：

1、安装时，风力超过5级，大雾及雷雨天气不得进行安装。

2、雨水影响幕墙的主要工序是打胶，中到大雨时停止全部施工，小雨时可安装单元件、幕墙骨架等，焊接点要有挡雨措施，焊接后，焊接点要盖严，不能被打湿，防止焊缝遇水加快冷却速度，影响焊缝质量。、低温不超过胶的允许范围时，可照常施工，超过时必须停止作业。

4、施工期间的防风的措施

在施工过程中如遇到6级以上风的情况下，必须停止各作业组的工作，对脚手架和各项临时设施进行检查，如有松动的地方进行重新紧固；对未安装的框架、玻璃或单元板块重新摆放的临时存放区；对小件物品进行封箱处理；对电动葫芦的吊勾提升到顶部；对各种螺栓未拧紧的加以拧紧；大风来临时禁止室外作业，人员不准离开生活区，开展技术培训等项工作。以保证本工程幕墙在阵风袭击下不受损坏，保证安全。

5、施工期间的防雨等的措施

在雨季为了不降低板块的防水性及五金件的防腐性，在雨天停止施工。胶固化需具备一定的温度（高于5℃）和湿度，为了保证胶的温度、湿度和表面质量，在低于5℃的时候不可进行打胶工作。对钢型材和相关零件用防雨布遮住，确保雨水不会进入。在下雨天，严禁电焊。雨后，电焊工施工脚下垫干燥木板，穿绝缘鞋及带绝缘手套。

6、施工期间的防雷的措施

幕墙系统形成自身的防雷体系，并与主体结构可靠接地，共同形成防雷体系。按照《建筑技术防雷措施》（GB50057-94（2000修改版））要求，建筑物防雷设计，不仅考虑直击雷，还要考虑侧向雷击。由于本工程大面积使用玻璃和铝型材，属重要防雷建筑，因而在施工作业时，如遇打雷天气，必须停止施工，严禁人员在室外、空旷地带行走。合理的防雷措施将使外饰面免受雷击，达到安全使用功能。经常检查脚手架接地电阻，如发现问题，立刻协调总包整改。在本工程的幕墙设计中，将钢构件设均压环，在设均压环的构件的预埋件与纵向钢筋连接，均压环与幕墙构件用埋板接通，使均压环范围内的幕墙立柱都接地，形成防侧雷网络，保证建筑的安全，防止雷电损害。

五、三、搞好现场消防安全。

1、各工地加强仓库及木工区的防护，加强对火源的管理，2、施工用电勤于检查，杜绝电路短路；合理布置好施工电缆，不要接近易燃物品；

3、加强对易燃易爆物品的管理工作。四、原材料、成品及半成品的存放保管工作

做好原材料、成品和半成品的防雨防潮工作。库房必须保证不漏水；地面必须防潮，易受潮变形的半成品应在室内堆放，其他材料也应根据其性能做好防雨防潮工作。钢材做好防雨防潮，以免生锈。五、雨期施工安全注意事项。

雨天施工条件较差，困难较多，各级领导和安全检查员，应积极宣传教育，检查并督促各项雨季施工措施的执行。

1、加强安全检查，及时发现问题。

2、技术人员施工的应做好技术交底工作并有记录。

3、雨季施工，脚手架斜马道入口应设防护板。

4、注意经雨冲淋材料的使用，要采取处理措施后才能使用。

5、暴风雨时应立即停止室外施工作业，人员迅速撤到安全地方，同时应果断拉断电源。

6、加强对各类人员的培训教育，提高自我防范能力和应急反应能力。

幕墙方案篇5

钢结构屋面施工方案

一、施工准备

公司材料部充分落实工程所需的一切材料，项目部委派专人到工地现场实地考察、联系，具体落实吊装机械的进出路线、材料的堆放位置以及管理人员的办公室、材料仓库工作等。为确保安装人员顺利进场施工创造一个良好的施工环境。具体准备工作如下：

做好施工资料的准备，熟悉图纸，领会设计意图，编制详细的施工工艺及技术安全措施，并落实到每个人。

认真组织规划。项目部应根据合同要求和工程特点编制施工要点和质量计划，对施工过程提出控制要求。

项目经理部在开工前必须请设计院和建设单位进行设计交底或图纸会审，图纸会审应在项目经理部自审的基础上进行。

根据工程特点及合同要求，编制工程操作程序、施工规范及验收标准。

按施工要求，配置有关施工机械、设备。

钢结构进场前，项目经理部应对预埋螺栓位置、标高及轴线进行复核。

开工前，项目经理部对安装人员进行政治思想教育，对质量、工期、安全等进行全面贯彻，对所有设计图和节点有一个完整的了解。

现场需接通380V和220V电源，计算出所需要足够的电源线，做好各分配电箱的工作。

二、施工组织管理网络项目经理

安装施工工长

制作车间主任

施工员

质量员

材料员

安全员

施工班组

三、施工总体步骤在现场进行主体施工的同时，在我公司进行钢构件的制作加工，24m屋架在加工厂每榀分2半制作好，现场进行拼接、安装。在制作中采用气割下料，手工焊接，经除锈和防腐处理后，加长汽车运到现场。

在框架柱校正后，开始钢结构安装，吊装前应预先拼接成整榀屋架，由汽车吊进行吊装，同时进行天窗架、屋面支撑的安装，安装好一间屋架后随即进行屋面轻钢檩条、屋面板的安装。

本工程钢构件在专业工厂制作，现场由专业吊装施工队进行安装，施工全过程由项目经理部统一指挥。

四、钢结构的制作

1、钢结构的制作原材料的采购及质量标准

钢结构工程的钢材主要采用宝钢、南钢、马钢、武钢等国内大型企业产品。

2、钢结构的加工进度控制

钢结构的制作是本工程的关键，根据工程的进度安排和工期短的特点，钢结构制作在自动流水在线制作，再运至现场进行吊装。３、钢构件的施工方法

钢屋架的制作采用复制法。3.1、工艺流程

3.2、每道工序的施工方法及质量标准 ——放样

放样必须在坚固平整的钢平台上进行，按照图纸要求以1∶1的比例在钢平台上放出大样图，放样用的钢尺应经过检验且不得随意更换。放样时应按图纸要求起拱，起拱时应将上下弦同时起拱，其竖腹杆的方向不变（垂直于水平线），斜腹杆的方向以放样为准。屋架放样时，要考虑焊缝的收缩及切割的加工余量，并应按节间分布。复制法跨度方向焊接收缩余量为10mm，钢屋架的杆件轴线与设计准线应重合，其允许偏差为2mm，其杆件轴线交点的允许偏差为3mm。放样时要将整体刚梁和平台同时放样，经检查无误后方可下料。

放样和样板（样杆）的允许偏差

项

目

允许偏差并行线距离和分段尺寸

±0.5mm 对角线差

1.0mm 宽度、长度

±0.5mm 孔距

±0.5mm

加工样板的角度

±20’ ——号料

认真核对材料，在材料上划出切割、钻孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号等，号料应根据配料表进行套裁，尽可能节约材料。并根据材料厚度和切割方法加适当的切割含量。

号料的允许偏差

项

目

允许偏差零件外形尺寸

±1.0mm 孔距

±0.5mm ——下料

采用联合冲剪机和手工切割。切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净。角钢端部的切割垂直轴线，允许切去一部分，但不允许将另一肢完全切去。

气割的允许偏差

项

目

允许偏差零件宽度、长度

±3.0mm

切割面平面度

0.05t且不大于2.0mm 割纹深度

0.2mm 局部缺口深度

1.0mm 机械剪切允许偏差

允许偏差

项

目

允许偏差零件宽度、长度

±3.0mm 边缘缺棱

1.0mm 型钢端部垂直度

0.2mm ——平直

在下料过程中出现的变形，可通过机械矫正与火焰矫正结合进行，加热温度不得超过900℃。——装配件制孔

装配件（连接件）落完料后应进行制孔。具体要求见其后制孔部分内容。

C级螺栓孔的允许偏差

项

目

允许偏差直径

+1.0mm 0mm 圆度

2.0mm 垂直度

0.03t且不大于2.0mm ——拼接

上、下弦杆和腹杆三者的拼接缝不应设在同一截面，三者应相互错开且不小于200mm。——组装

现在放样平台上装配好作为基准的整榀屋架（即以单角钢点焊于节点板上面形成的桁架片），翻身后作为复模。在复模上复制出与复模相同的也带有节点板的的半片屋架，将其翻身，然后配上另半片屋架的杆件。焊接完成后，成为整榀屋架。如此反复，在复模上继续进行各榀屋架的制作。屋架装配前，应将组合角钢相对的缝隙面预先除锈和进行防锈涂装。装配时，屋架的腹杆与弦杆或腹杆与腹杆边缘之间间隙应不小于15∽20mm，屋架节点板一般伸出弦杆边缘15∽20mm。焊接连接组装的允许偏差

项

目

允许偏差对口错边

t/10且不大于3.0mm 间隙

±1.0mm

垂直度

b/100且不大于2.0mm ——焊接

屋架焊接前，应找平垫实，焊接时宜从屋架中间向两端对称焊接，焊接时不宜采用单面一次焊接成型，宜先在屋架的一面焊接首道焊缝，翻身后对另一面施焊完成，再行翻身对原来一面施焊完成。翻身时应选择合适吊点，防止变形。屋架节点不得采用间断焊缝，焊接全部完成后，应认真矫正屋架的弯曲变形及支座底板的焊接变形。屋架支座节点一般焊缝较多，宜先行拼接焊好，并经矫正整平，再插入屋架组装。——校正

焊接完成后应进行矫正，采用火焰矫正，火焰温度不得超过900℃。

——成品钻孔

钻孔时钻头与构件孔面要垂直，孔位一定要划出十字线，并打好样冲眼，钻孔后均须进行清孔和孔边到棱。

精

度

要

求

项次

项

目

允许偏差

500

500-1200

1201-3000

＜3000 1

同

一

组

内

任

意

二＜孔

±0.1mm

±1.5mm

相

邻

两

道

端孔

±1.5mm

±2.0mm

±2.5mm

±3.0mm ——机械防锈

钢结构构件在车间内制作完成后，要用角向砂轮机清除材料由于气割引起的边缘挂渣，板材剪切的边缘毛刺，制孔引起的飞边等。钢结构件将按合同要求进行除锈。除锈后及时涂刷防锈漆。——涂装

油漆采用人工涂刷的方法。二遍底漆施工在工厂进行，钢构件运至现场吊装好，进行钢构清理，并补防锈漆。

防锈和涂层工作应在质检部门对制作质量检查合格后方可进行，必须认真除锈，对于施工中损伤的油漆，应在施工完毕后补涂。涂层地点的温度为5-30摄氏度之间，雨天或有露水时不作业，涂层完毕后，应在构件上注明编号，并对刚度较差的构件进行钢管加固。——成品堆放

由于钢构件加工数量较多，材料规格又多，应分类堆放，有利于安装时减少不必要的倒运。——出厂

钢构件应按进度计划出厂，装车时应在预先做好的支架上放平放稳，并用钢丝绳系牢，防止构件变形及滑落，构件到现场后按构件编号，基本卸到吊装点附近。

五、钢结构运输

按安装顺序、结构尺寸装运；

1）

选择合理的运输线路及运输时间；超长车限速行驶，车速不大于40KM/h。

2）

按工期进度要求安排，保证安装需要。

3）

在超长构件尾部挂红旗等明显标志，夜间运输应布放超长警示物、示宽灯，以确保安全；

4）

彩板及檩条由厂家负责运至工地。

场内运输：用特制车辆、人力推运。结构吊装采用轮式汽车吊和倒链辅助完成。

六、钢屋架的安装

1、工艺流程：

作业准备

→

屋架组拼装定

→

连检

屋

接查

架与、安固验收

2、安装准备：

2．1 复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。2．2 放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。

2．3 复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。

2．4 检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。2．5 屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。

2．6 测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。

3、屋架组拼：

屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装。屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。

4、屋架安装：

4．1 吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。

4．2 安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。4．3 第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。

4．4 从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。

5、构件连接与固定：

5．1 构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。

5．2 安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外鲁思扣长度不少于2～3扣。

5．3 安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。5．4 焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。

5．5 屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。

6、检查验收：

6．1 屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。

6．2 屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。

6．3 屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。

7、除锈、涂料：

7．1 连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。7．2 涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。

8、质量标准：

8．1 钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。

8．2 构件必须符合设计要求和施工规范的规定，检查构件出厂合格证及附件。由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。8．3 支座位置、做法正确，接触面平稳牢固。8．4 构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。8．5 结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。8．6 允许偏差项目项目次

允

许

偏

项差

(mm)

检查方法

度

屋架弦杆在相邻节点间平直

且

不

大

于

l/10005

用拉线和钢尺检查

檩

条

间距

5用钢尺检查

度

h/250

垂且

不

大

直于15

查

曲

用经纬仪或吊线和钢尺检

侧

且

向不

大

弯于

L/100010

用拉线和钢尺检查

注：h为屋架高度，L为屋架长度，l为弦杆在相邻节点间的距离。

七、钢结构手工焊

1、工艺流程

作业准备

→

电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)

→

焊缝检查

2、钢结构电弧焊接： 2．1平焊

2．1．1 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

2．1．2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

2．1．3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。

2．1．4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。

2．1．5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。

2．1．6 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。

2．1．7 焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。

2．1．8 焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

2．1．9 收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。

2．1．10 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。

2．2 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题： 2．2．1 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。2．2．2 采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。2．2．3 焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。2．2．4 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。

2．3 横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。

2．4 仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。

八、彩板存放、安装

1、存放

1）

按出厂状态原封不动地运输，不得卸掉垫木或上下颠倒； 2）

须用吊具吊装； 3）

搬运时彩板不得滑动；

4）

彩板不得直接堆放在地面上，应放置垫木，避免发生挠曲； 5）

堆放时要保持通风，并应倾斜35°，以避免积水； 6）

彩板若遭受雨淋，应马上拆包、迅速干燥。

2、安装

1）墙板安装及控制要点：序号

工作内容

质量控制要点

责任人

搭设安装脚手架

脚手架要牢固，注意方便板面的紧固操作施工。紧固件位于檩条部位。

工长 2

将

围

梁

檩

条

垫

至

同

一

水

平

位置

工长

铺设保温棉

保温棉接缝处用U型钉钉牢。

工长 3

在待

安

装

墙

板

上

放

出

紧

固

钉线。

工长

安装外墙彩板

工长 5

开始安装相邻的板

紧固件注意成为一条直线

工长

安装内墙板

工长

九、针对本工程特点采用的特殊措施

1、施工技术措施

为确保工程质量,在原材料上将选购优质的大厂生产的材料。在施工中,钢结构将在自动流水在线制作,并由专人负责质检。屋架安装将采用节间吊装法,即选取一个节间屋架作为基准,在该节间吊装校正并紧固后，再依序吊装相邻节间,该方案能较好保证结构吊装施工的质量。

安装时采用精密的经纬仪、水准仪进行测量。

2、产品保护措施

施工前，由项目经理向各施工班组提出要求：保护我们的产品，应该像保护我们的皮肤一样，爱护我们的厂房像爱护自己的外表一样。施工中，由各班组长负责成品保护，项目经理部每日巡检，对故意损坏产品的行为及时教育或处罚。

3、钢结构的保护措施

3．1 屋架托架大构件装载时，水平层间用道木间隔，垂直层间用木板间隔，每三根大构件用5～10#铅丝捆扎五道。

3．2

拉杆、拉条等构件用铅丝捆扎三道，螺纹部分用黄油涂抹，并用双层蛇皮袋包扎。

3．3

所有标准件、成运构件、对象形成清单放入铁箱内。3．4

整车皮装好后，用斜形榫加固，并用10#铅丝最终加固，严防运输中窜动、撞击，以免造成对产品质量的影响和运输不安全。3．5

构件到工地现场后，应堆放在坚实平整的场地。3．6

吊装前清理构件上的污垢，吊装后清理补漆。

十、季节性施工措施该工程的施工全过程要经过雨季和夏季,因季节不同,采取有效的季节施工措施是保证工期和质量的一个重要环节,主要措施如下:

1、雨季施工措施: 1.1

雨季到来前,要建立防汛抗台领导小组,指定专人收集天气预报数据,及时组织汛前检查,建立雨季汛期值班制度。

1.2

施工道路保持畅通,路基坚实,路面平整,并制定实施有效的防水排水措施。

1.3

1.4

工具、材料妥善保管。五金电气、木构件等应在仓库存放.大雨及雷雨天气应停止吊装及高空作业。

幕墙方案篇6

一、工程概况..................................................................1 二、编制依据..................................................................1 三、施工组织及准备............................................................1 四、幕墙拆除和安装施工........................................................1 五、施工过程控制程序..........................................................4 六、施工安全..................................................................4 七、环境保护措施..............................................................5

八、环境保护措施...............................................................5

九、施工安全...................................................................5

一、工程概况

青岛东方影都万达城展示样板幕墙工程，展示样板主题结构为框架钢结构，样板段为折线玻璃幕墙、及弧形铝板幕墙，完成高度为31.5m、总面积大约1064㎡，为达到设计院整体效果，我司对部分幕墙进行拆改。

二、编制依据

幕墙方案篇7

编制人：审核人：批准人：武汉社会福利综合大楼

石吊

材幕墙墙

施工方案

珠海市晶艺玻璃工程有限公司

2013年3月24日

第一节工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3 第二节施工工艺技术„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3 第三节、质量保证管理制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 5 第四节、安全管理和安全措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 10 第五节、加强安全教育，建立安全检查制度„„„„„„„„„„„„„ 12 第六节、施工现场的安全控制„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 13

第一节工程概况

工程名称：武汉市社会福利院综合大楼工程。工程地点：武汉市汉口江汉区发展大道198#。设计单位：上海中元国际工程设计研究院。总包单位：武汉建工股份有限公司

监理单位：武汉鸿诚工程咨询管理有限责任公司。施工单位：珠海市晶艺玻璃幕墙有限公司。

1、本工程设计相对于绝对标高为108m，设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为6度，建筑抗震设防分类为乙类，场地类别为Ⅱ类，地基基础设计等级为甲级，框架及剪力墙抗震等级为二级，地下室防水等级为Ⅰ级，屋面防水等级为：Ⅱ级。耐火等级为：一级。建筑结构类型：框架-剪力墙结构，抗震设防烈度6度、防雷二类。施工总工期150天。

2、本单位施工范围：武汉社会福利综合大楼幕墙工程（包括石材、铝板及玻璃幕墙）

3、工程规模：本工程主楼为A、B两座25层的塔楼，裙房1～3层、4～12层为阶梯式裙房，地下室为1层，总建筑面积约9.95万m2，建筑总高度109m，总工期700天。

4、施工内容：本方案主要针对组合幕墙的石材幕墙安装和裙楼弧形石材幕墙的石材安装。

第二节、施工工艺技术

1、施工顺序：石材安装施工流向自下而上进行。

2、施工方法：

利用落地式外墙脚手架，在转接件、钢龙骨安装完成，并进行隐蔽验收后方可石材挂装施工。外墙脚手架必须在监理方见证下总包项目部组织施工现场技术负责人、技术员、施工员、安全员和我单位现场技术负责人、技术员、施工员、安全员及施工班组长共同对脚手架进行全面检查（验收检查的主要部位为：整体外观是否稳固变形各种杆件搭接是否牢固，与墙连结点是否有效牢固，各类的防护设施是否齐全有效等），验收合格后移交我公司使用，脚手架安全维护和管理由我方进行。

3、水平运输及垂直运输：

钢材水平运输用人工进行，A、B栋主楼石材垂直运输利用总包方提供的施工电梯

石材装于手推车，经施工升降机运输到各楼层幕墙安装施工部位的各门窗洞口、施工部位，各施工部位员工进行内外配合，将石材面板传递到室外的吊篮上安装，每个吊篮上最多不超过两块石材面板，确保安全。A栋裙楼弧形石材幕墙的石材采用电动葫芦单块提升至施工层面安装。施工电梯由总包方负责维护、管理、操作，我方无条件服从总包方的管理。

本工程石材采用国产优质花岗石板。花岗石板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定，其弯曲强度不应小于8.0Mpa，吸水率应小于0.8%。石材表面应采用机械进行加工，加工后的表面应用高压水冲洗或用水和刷子清理，严禁用溶剂型的化学清洁剂清洗石材。（1）、施工工艺流程：

施工准备→建筑物外轮廓测量→施工测量放线→预埋件纠偏安装→转接件→立柱、横梁安装→避雷安装→石材板块安装→注胶→清洁收尾。（2）、施工准备：

工程项目经理要对工程的工期进度、技术资料、工具、器具、材料、机械、临时设施及人员做好充分的准备。（3）、固定连接件

本工程固定花岗岩干挂件采用5mm厚100mm长的铝合金挂件，用M8×25不锈钢螺栓固定于钢架结构上。（4）、石材板块安装

a、根据弹线实测结果结合石材加工图、施工图，对验收合格的石材进行安装前复查。b、依据石材编号-检查石材的色泽度，使同一幕墙的石材不要产生明显色差，最低限度要求，颜色逐渐过渡。

c、用环氧树脂腻子修补缺棱掉角或麻点之处并磨平，破裂者用环氧树脂粘结剂粘结。d、根据设计尺寸，进行石材开槽。

e、按图纸要求，用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上、下作出标记。

f、支底层石材托架，放置底层石板，调节并暂时固定。

g、固定螺栓，铝合金固定件，如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓，并将螺母用云石胶固定，防止螺母松动。

h、石板间接缝按设计尺寸留出6——10mm宽的胶缝。

i、用铝合金固定件安装石板，石板沟槽深度大于抗震设计变位量的1.5倍，且变位后的最小搭接量不小于5mm，沟槽底与挂钩间最小距离不小于6mm，挂件与沟槽间隙用AB胶填满。

（5）、耐候胶注胶工艺

a、石材板块安装调正后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。

b、本工程根据设计要求注胶，对小于8mm的板缝不需要填充泡沫胶条，直接注胶。c、粘贴刮胶纸：（略）

d、。刮胶：刮胶应沿同一方向将胶缝刮平(或凹面)，同时应注意密封胶的固化时间。（6）、清洁收尾

a、清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完善的饰面质量，此工序亦不能马虎。

b、石材表面的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。c、在全过程中注意成品保护。（7）、清理

上述工序施工完成后，在脚手架拆除前，清除石材表面灰尘、胶痕等污染物。

第三节、质量保证管理制度

（1）工序及工艺流程质量保证措施

对于建筑产品的质量，工序控制及工艺流程控制是工程质量提高的关键环节。）施工前施工条件的准备与检查质量控制。

A、在外装饰施工前,先检查原主体结构的标高控制线、洞口尺寸等数据是否正确。B、幕墙施工采用落地钢管脚手架施工时，脚手架内排钢管必须离开墙面净空距离至少350mm，否则需调整。

C、业主（甲方）应当要求土建方保留垂直运输设备。

D、工程确保达到施工验收规范及合同中的质量要求，并经过当地质监站的验收确认。E、施工安装预埋件数量准确，位置正确或经调整后符合要求。F、业主或土建方提供轴线位置及各层的相对标高。2）工序质量控制

工序质量控制。一是工序先后要合理，工序不能混乱，按照产品的正常程序施工，这是保证工程质量的关键环节。二是工序交接时的质量检验验收。每道工序完成后，在进行下道工序时，对已完成工序要检查验收，前道工序不合格，不许施工下道工序，并且做好交接及检验记录，分清责任人。三是工序间歇中质量控制。每道工序施工完，中间会有施工停顿及间歇，合理的工序间歇，会提高工程质量。3）在技术方面质量控制

我公司在技术方面采用微机设计，具有领先的技术软件，并且拥有一批经过专业培训的具有丰富经验的技术人员，对每一个工程的一切技术数据均由计算机进行严格的计算，确保各项技术参数准确无误，来满足使用要求。

4）测量放线质量控制

测量放线执行GB50026—93《工程测量规范》相应条款。

测量放线的准确性直接影响到幕墙安装的质量，这一工作务必放在首要位置。测量时必须在风力小于三级，采用电子经纬仪、水平仪内外接合，每日定时测量，并做好测量放线记录，同时对误差进行控制、分配、消化，不得使其积累。

、墙柱控制点

为了测定竖向、横向基准线，按照业主、土建提供的轴线位置，必须确定墙柱控制点。墙柱控制点分布设在主楼墙上的控制点，与墙体固定连成一体，为幕墙施工的基准点，代表主楼墙柱体的精确位置，并设置于窗台口的左、右中心线上，以便于向上投影。点位用膨胀螺栓固定在砼外墙柱的悬臂铁件上，铁件上安装仪器对中心盘，其中心用连接螺丝调节，离墙柱体面300mm，其精度为10"，用经过检定的钢尺加规定拉力量距，相邻点的相对精度为±1.5mm。

B、墙内控制点

若土建方设置，则检验调整后使用。若无设定，我公司按预留孔的平面位置埋设地面标志。与业主提供的+500标高点联测，相邻点测量相对精度为±1.5mm。

C、竖向基准线

以墙柱控制点为基准点，在建筑物中以提供的轴线位置、内外接合用电子经纬仪测出铅垂线的方向，在窗台口外墙上划出中心线，并用三维空间交汇法检验校正，交汇定点的位置精确度平面及高程均为

5）材料选用质量控制

我们根据设计师的设计意图、工程的规模及几方选定的厂家，最后与甲方共同协商确定。在供应部门具体购料时，首先要在评审过的合格厂家购买，并且公司有关技术部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，质监部门对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂，投入生产。我们将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书，关键性的材料。

6）加工制作质量控制

挂板、成品、半成品的加工。在每道工序上均严格按抽检方案检查，使整个生产过程闭环管理，具体做法如下：

A、严格按照工程部下发的设计施工图纸及工艺文件进行生产加工； B、加工现场所使用的各类测量工具必须在受控范围之内；

C、硅酮结构胶、密封胶必须有性能指标，安全使用年限等质量保证书； D、主要的结构受力件，在下料之前进行校直调整； E、构件的加工精度允许偏差按行业标准的高精度级执行； F、加工完毕的构件，按其数量的5%抽检，且每种不得少于5件； G、生产过程中严格执行三检制度；

H、成品、半成品出厂时，附有质量检验证书； I、生产工人必须持证上岗。7）包装运输质量控制

因为所有材料均为装饰材料，所以本公司对出厂的所有成品、半成品都用保护胶带来保护材料的表面，以免在运输、安装时损坏材料表面，然后用纤维带包装成捆运输到现场。石材、玻璃运到现场后，进行特殊保护与周围的施工人员进行周密的配合。

8）安装施工质量控制 A、人员选择

安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。我公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，并取得了岗位上岗证书。公司承做的大量工程锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强的施工队伍，积累了丰富的施工经验。对本工程，公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。

B、进现场前的培训。

1)由有关领导讲解本工程的重要性，使安装人员对此有足够的认识。

由技术人员讲解相关的标准规范和安全准则。3)所有技术方案标准由技术人员向施工班组交底。C、现场施工管理：

根据现场出现的实际问题，每周由项目经理组织一次工作总结会议，内容如下： 1)施工方案，施工计划执行情况的总结。2)安全、质量，技术标准执行情况的总结。3)本周工作的总结，奖优罚劣。4)下周的工作安排。

D、为保证工程进度和质量，还要定期举行会议，邀请甲方代表、土建代表、乙方负责人、安装队长等参加，对工程的各个方面进行协调、沟通，将会议纪要返回给公司经理，以便整体安排。（2）幕墙结构强度及变形

幕墙结构强度及变形是幕墙产品质量的关键点。幕墙作为建筑物的围护结构，首要一条是要满足其强度和变形，其次是满足功能使用性。所以，强度和变形性是幕墙产品的重点和关键。应采取以下几个方面技术措施进行控制：

1）竖料的强度和刚度要进行严格的结构计算，其幕墙结构的组成件、竖料、板片、胶、连接件、预埋件、螺栓等必须满足规范JGJ102--96及JGJ133--2001。

2）幕墙所用材料的表面处理,也是影响幕墙结构牢固性及耐久性的关键。铝料必须满足规范GB/G5237--93。所有碳钢必须为Q235碳钢，面必须热浸镀锌处理。

3）为满足幕墙产品的允许变形，幕墙结构必须为悬挂结构，竖向龙骨间应留有一定的伸缩间隙，连接件具有三维可调，在连接角码上开水平方向长条孔，孔距可调为50mm，在竖直方向开50mm长条可调孔，满足结构的伸缩位移。（3）接受业主及监理管理的程序

1）发包的招标文件及中标后所签的工程合同以及双方达成的书面协议将作为约束我方文件。

2）业主方所发出的书面有关工程质量的指令，我公司均接受，严格按照业主方的质量管理程序施工。

4）工程施工中严格规定的程序进行报检、报验。工程任何材料进场时首先书面报监理，对其材料的规格、数量、型号、质量等级，使用部位填报详细的报验单，待监理检查合格后方可使用。（4）工程隐蔽验收及“三检”制度

1）幕墙隐蔽工程系指那些在施工过程中上一工序的安装工作结果将被下一工序所掩盖，无法再进行复查的工程部位。幕墙前期的部分工序均算为隐蔽工序。埋件、连结螺栓、骨架安装、层间防火、墙体保温、材料加工、焊缝质量、玻璃合成、结构胶注胶、隐蔽螺栓等，这些工序都可称为隐蔽工程。

2）工程验收执行三检制度，即自检、业主监理复检、质监站抽检；自检，又分班组自检、队检、项目质检部检查。每道工序完工后，首先班组自检、施工队检、项目质检部检查；检查符合要求后填写自检质量表；报监理、业主检查，待检查验收合格后再进行下一道工序，同时办理质检结果评定表，质检部质检员、监理、业主负责人共同签字，作为交竣工资料，任何部位，不得违规施工，任何一道工序必须做检查评定。

第四节、安全管理和安全措施

为了搞好施工现场安全文明生产，我公司在进场前对所有现场施工人员进行安全及文明生产教育，使每位员工认识到安全生产的重要性，树立安全第一的思想，共同完成施工任务。

安全管理措施具体做法如下：

1）坚决贯彻和服从业主、监理及总包关于现场安全生产管理的各项规章制度，积极配合总包创建安全文明工地。

（2）对各类施工人员进行安全教育。

（3）进场施工人员须戴安全帽，高空作业须系安全带。（4）在需要的工地现场设安全扶手、围栏等安全措施。（5）吊装产品须有专人负责。

（6）保持场地整洁，每天施工结束前，做到工完场清。（7）避免施工交叉作业。（8）定期进行安全检查。

（9）施工作业须小心操作，防止工具、挂板等从高空坠落。（10）对施工机械和电动工具经常性进行检查和维修。（11）搞好消防工作，加强对火源、电源的管理。

（12）严格执行《劳动安全生产条例》及国家有关规定，防止发生意外事故。（13）严格执行我公司《安全管理手册》，按月对安全管理情况进行总结备案和监督。（14）对现场防火应特别重视，特制定相应的措施及岗位责任制。（15）作业人员的安全纪律和权利 2）安全管理九不准：

A、没有安全技术措施和安全交底不准作业。B、安全设施未做到齐全有效不准作业。C、危险作业面未采取有效安全措施不准作业。D、发现事故隐患未及时排除不准作业。E、不按规定使用安全劳动保护用品不准作业。F、非特种作业人员不准从事特种作业。

G、机械、电器设备的安全防护装置不齐全不准作业。H、对机械、设备、工具的性能不熟悉不准作业。I、新工人不经培训或培训考试不合格不准上岗作业。安全措施：

1、2、石材幕墙安装脚手架必须经过验收合格后方能使用。

脚手架作业层必须满铺跳板，用铁丝捆绑牢固，不得出现探头板、悬空等现象。3、4、5、6、所有作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，作业工具不得随手乱放。弧形石材幕墙采用电动葫芦吊运石材到作业层时，每次不得超过两块。石材吊运到作业层后放置妥当，防止坠落伤人。

A、B栋主楼石材幕墙采用吊篮安装时，吊篮里安装人员不得超过2人、石材不得超过两块。7、8、9、石材应由辅助人员从楼层通过洞口、窗口传递到吊篮作业人员，然后安装。采用吊篮安装石材时禁止交叉作业，防止事故。

施工作业要做到工完场清，每天下班时脚手架上未用完的材料、杂物清理干净，不得留在脚手架上

第五节、加强安全教育，建立安全检查制度

（1）建立安全教育保证体系和检查监督体系，以项目经理为第一安全责任人，项目管理人员和施工班组各设一名专职安全员，认真落实安全生产责任制，保证安全计划、措施的落实。

（2）针对工程施工特点，及时对进场职工进行“三级”教育，并履行签字手续。自觉做好生产过程中的施工防护和人力防护。坚持“五同时”、“三不放过”制度。

（3）进入施工现场人员，应严格遵守安全生产规章制度，牢固树立“安全第一、预防为

主”的思想，确保安全生产。

（4）加强安全管理标准化，施工现场有安全标语、危险处设立安全警示标志，特殊工种坚持持证上岗。搞好吊篮的维修保养，保证电器和消防设施的安全有效。

（5）施工过程中，项目安全人员应对现场施工用电、机械设备使用、防火等定期按照检查对施工现场各项进行安全检查，对检查中发现的安全隐患，制定整改措施，防止类似问题的重复出现。

（6）项目安全员在工程施工阶段，加强与业主、监理、总包单位的协调沟通，随时将各类安全检查会议精神及时贯彻落实到各施工班组。

建立以项目经理为现场安全保证第一责任人、安全员具体负责和监督的安全生产小组，全面负责本工程的安全生产管理工作。

第六节、施工现场的安全控制

1、施工前做好以下准备：

1）落实施工机具、安全设施、设备及防护用品进场计划。2）落实现场施工人员劳保用具，办理职工意外伤害保险

2、持证上岗

施工现场的管理人员，特种作业工人必须持证上岗，对电工、焊工还应进行培训、考核，持相关证件上岗。

3、一般性规定

（1）参加施工的工人（包括学徒、实习生、代培人员和民工），要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中，要坚守岗位，严禁酒后或带病工作。

（2）正确使用个人防护用品，进入施工现场，禁止穿拖鞋、高跟鞋和赤脚，在没有防护设施的高处，必须系安全带，不准穿硬底鞋、带钉鞋和易滑鞋。

（3）施工现场内一切生产、生活各项临时设施，应当按照施工总平面布置设置并进行管

理，做到布局合理，整齐划一，符合安全疏散防火等要求。

（4）做好施工现场的安全保卫工作，采取必要的防盗措施，建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防措施。

4、施工用电

1）电工、焊工和特殊工种，必须经过专门培训，有国家统一颁发的上岗证，才能独立操作。

2）施工现场的电路开关、配电箱，统一由值班电工接驳、开合，其它任何人不得擅自开关操作。

3）电焊作业时，操作人员应配戴防护镜、防护服等防护设施，并设专人进行看火，配备足够水桶、灭火器材。

4）电焊作业时，先清理下方易燃物品和材料。

5）施工用中小型电动机具应保证有可靠的接地接零保护，并且一机一闸。

幕墙方案篇8

玻璃幕墙施工方案

时间:2014-09-12 作者:高永超分类:方案来源:书通网

方案一：玻璃幕墙施工方案

1施工准备

（1）材料准备

1）型材：应进行表面粉末喷涂处理。型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面粉末喷涂厚度等，必须符合设计要求，其成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。

2）玻璃：采用国产优质low-e中空钢化或中空镀膜玻璃，外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。

3）橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。

4）装饰压条、扣件：颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计要求。5）连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。

6）承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，本工程采用不锈钢紧固件。

7）螺栓、螺帽、钢钉等紧固件采用优质不锈钢制品，规格尺寸符合设计要求。

8）密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性。

9）保温材料：采用优质品牌，导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。

（2）主要机具：垂直运输机械、电焊机、焊钉抢、电动改锥、手枪钻、梅花板手、活动扳手、经纬仪、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。

（3）作业条件：

1）钢结构主体结构已完工；

2）根据主体结构各层往上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，如果有误差，预先制定处理方案；

3）核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，便以安装幕墙时核对；

4）根据主体结构的平面拄距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸，要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。（以上内容是找出x轴、y轴、z轴尺寸线）；

5）操作用外架子（或电动吊篮）已搭设好，并经安全负责人员检查验收；

6）各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转；

7）竖向龙骨、水母龙骨及各种配件已预先清点，并分类码放到楼层指定的地点存放，有专人看管；

8）玻璃幕墙的防雷接地设计方案已完成。

2、施工工艺：安装紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装保温防火矿棉→安装玻璃→安盖板及装饰压条→密封→清扫

3、操作工艺

（1）安装各楼层紧固铁件

主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作。采用角钢连接件与主体结构每层现浇混凝土楼板或梁内的后置埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接。

紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。

（2）横、竖龙骨装配

在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件：a、竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件。b、竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。c、横向次龙骨的连接件。

各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。

（3）竖向主龙骨安装

主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初打螺栓。主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。

（4）横向水平龙骨安装

安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓。安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。

（5）安装楼层之间封闭镀锌钢板

由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨内（或用胀管螺栓钉在混凝土底板上）。在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求。

（6）安装保温防火矿棉

镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上。用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。

（7）安装玻璃

玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先将玻璃运至各楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管。将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性。将内侧橡胶条嵌入框格槽内（注意型号），嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞。抬运玻璃，先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。往框内安装时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条（也可用密川角进行封缝处理），镶故要平整，密实。

（8）安盖口条和装饰压条玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条，其规格型式要根据幕墙设计要求。

（9）清洗

幕墙玻璃各组装件安装完之后，在竣工验收前，将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净、明亮。

4、质量标准

（1）保证项目

1）玻璃幕墙所用的玻璃、骨架、连接件、密封条、胶、防火保温材料和封闭端面金属板材等，其品种、级别、规格、颜色必须符合设计要求和产品标准的规定。铝型材阳极氧化膜厚度必须大于aa15级。但也不宜太厚。

2）如用碳钢骨架和连接件，必须作防锈处理，其质量应符合设计与现行技术标准的规定。

3）如设计对型钢骨架的挠度、连接件的拉拔力等有测试要求，其测试数据必须满足设计要求。4）骨架须与原结构连接牢固，无松动，预埋件尺寸、焊缝的长度、高度和焊条型号，应符合设计规定。

5）主体结构及其预埋件的垂直度、平整度与预留洞均应符合规范或设计要求，其误差应在连接件可调范围内。

6）所有节点构造应符合设计和产品组合的要求。

（2）基本项目：

1）金属骨架：色泽一致，表面洁净，无污染、麻点、凹坑、划痕，拼接缝严密、平整，横平竖直，无错台错位。连接幕墙与主体结构的连接件三个方向的安装允许偏差为±1mm。

2）玻璃：玻璃安装朝向正确，表面洁净、平整、无翘曲。无污染，玻璃颜色一致，膜面层完好，反映外界影象无畸变。四边45°角倒磨光滑，线条交圈，外观晶莹美观，外观质量和性能符合国家现行有关标准和规定。

3）压条及玻璃胶：压条扣扳平直，对口严密，安装牢固、整齐，密封条安装嵌塞严密，使用密封膏的部位必须干净，与被密封物粘结牢固，外表顺直，无错台错位，且光滑、严密、美观。胶缝以外无污渍。4）防火保温填充材料应符合以下要求：用料干燥，铺设厚度符合要求，均匀一致，无遗漏，铺贴牢固不下坠。

5）玻璃墙收回、压条：收口严密无缝，压条顺直，无错台错位，坡度准确，排水孔畅通。

6）有关防雷接地的线路安装质量要符合电气安装规范要求。

（3）应注意的质量问题

1）玻璃安装不上：安装竖向、横向龙骨时，未认真核对中心线和垂直度，也未核对玻璃尺寸，因此在安装竖、横龙骨时，必须严格控制垂直度及中心线位置。

2）装饰压条不垂直、不水平：安装装饰压条时，应吊线和拉水平线进行控制，安完后应横平、竖直。

3）玻璃出现严重“影象畸变”现象：造成原因是，玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平、玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。因此玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用。安装过程中各道工序应严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后将表面擦干净。

4）构件表面污染严重：主要是在运输安装过程中，过早撕掉表面保护膜，或打胶时污染面层。

5）玻璃幕墙渗水：由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入，因此安橡胶条时，胶条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，嵌塞要平整密实，接口处一定要用密封胶充填实。达到不漏水为准。

6）连接竖向龙骨的紧固件与预埋件焊接不牢固：此紧固件应该是承重件，关系到幕墙框架与主体结构连接的安全牢固程度，因此连接紧固件与预埋件焊接质量必须严格控制，应让持焊工上岗证的焊工进行焊接，焊缝的高度、长度应按结构焊缝要求施焊。

7）幕墙玻璃个别部分有黑色痕迹：主要是个别玻璃镀膜不符合要求所造成。玻璃进场安装前每块都要进行检查，合格再安装。

（4）成品保护

1）框料及各种附件，进场后分规格、分类码放在防雨的专用库房内，不得在压放重物。运料时轻拿轻放，防止碰坏划伤。玻璃要防止日光暴晒，存放在库房内，分规格立放在专用木架上，设专人看管和运输，防止碰坏和划伤表面镀膜。

2）安装框架过程中，注意对框外膜的保护，不得划伤。搭设外架子时注意对玻璃的保护，防止撞破玻璃。

3）横、竖龙骨与各附件结合所用的螺栓孔，要预先用机械打好孔，不得用电焊烧孔。4）在安装过程中，防止构件厂落，因此要支搭安全网。

5）靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前对玻璃作好临时保护，如用纤维板遮挡。

方案二：玻璃幕墙施工方案

全玻璃幕墙的安装施工是一项多工种联合施工，不仅工序复杂，操作也要求十分精细。同时它又与其他分项工程的施工进度计划有密切的关系。为了使玻璃幕墙的施工安装顺利进行，必须根据工程实际情况，编制好单项工程施工组织设计，并经总承包单位确认。

一、施工准备

（一）技术准备

1.技术资料收集

现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。由于土建施工时可能会有一些变动，实际尺寸不一定都与设计图纸符合。全玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求较高。所以在设计前必须到现场量测，取得第一手资料数据。然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。对于有大门出入口的部位，还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合，使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口。同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。

2.设计和施工方案确定

设计和施工方案确定。在对玻璃幕墙进行设计分隔时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对有室外大雨棚、行车坡道等项目，更应注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其他室外设施的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。在正式施工前，还应对施工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。

（二）材料及机具准备

1.主要材料质量检查

1）玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。

2）金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。

2.主要施工机具检查

（1）玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。

（2）各种电动和手动工具的性能检查。

（3）预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。

3.搭脚手架

由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的脚手架需满足不同的要求。

（1）放线和制作承重钢结构支架时，应搭建在幕墙面玻璃的两侧，方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。

（2）安装玻璃幕墙时，应搭建在幕墙的内侧。要便于玻璃吊装斜向伸入时不碰脚手架，又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手动吸盘，协助吊车使玻璃准确就位。

（3）玻璃安装就位后注胶和清洗阶段，这时需在室外另行搭建一排脚手架，由于全玻璃幕墙连续面积较大，使室外脚手架无法与主体结构拉接，所以要特别注意脚手架的支撑和稳固，可以用地锚、缆绳和用斜撑的支柱拉接。施工中各操作层高度都要铺放脚手板，顶部要有围栏，脚手板要用铁丝固定。在搭建和拆除脚手架时要格外小心，不能从高处向下抛扔钢管和扣件，防止损坏玻璃。

二、吊挂式全玻璃幕墙安装施工

（一）放线定位

放线是玻璃幕墙安装施工中技术难度较大的一项工作，除了要充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理在设计图纸中并未十分明确交待，而是留给操作人员结合现场情况具体处理，特别是玻璃面积较大，层数较多的高层建筑玻璃幕墙，其放线难度更大一些。1.测量放线

（1）幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直，以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。

（2）要使用高精度的激光水准仪、经纬仪，配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。对高度大于7m的幕墙，还应反复2次测量核对，以确保幕墙的垂直精度。要求上、下中心线偏差小于1~2mm。（3）测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。如果发现尺寸误差较大，应及时反映，以便采取重新制做一块玻璃或其他方法合理解决。

2.放线定位

全玻璃幕墙是直接将玻璃与主体结构固定，那么应首先将玻璃的位置弹到地面上，然后再根据外缘尺寸确定锚固点。

（二）上部承重钢构安装

（1）注意检查预埋件或锚固钢板的牢固，选用的锚栓质量要可靠，锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定，孔内灰渣要清吹干净。

（2）每个构件安装位置和高度都应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。最主要的是承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致，并且椭圆螺孔中心要与设计的吊杆螺栓位置一致。

（3）内金属扣夹安装必须通顺平直。要用分段拉通线校核，对焊接造成的偏位要进行调直。外金属扣夹要按编号对号入座试拼装，同样要求平直。内外金属扣夹的间距应均匀一致，尺寸符合设计要求。

（4）所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收，请监理工程师验收签字，验收合格后再涂刷防锈漆。

（三）下部和侧边边框安装

要严格按照放线定位和设计标高施工，所有钢结构表面和焊缝刷防锈漆。将下部边框内的灰土清理干净。在每块玻璃的下部都要放置不少于2块氯丁橡胶垫块，垫块宽度同槽口宽度，长度不应小于100mm。

（四）玻璃安装就位

1.玻璃吊装

大型玻璃的安装是一项十分细致、精确的整体组织施工。施工前要检查每个工位的人员到位，各种机具工具是否齐全正常，安全措施是否可靠。高空作业的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件坠落伤人或击破玻璃。待一切检查完毕后方可吊装玻璃。

（1）再一次检查玻璃的质量，尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边，吊夹铜片位置是否正确。用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的中心位置。

（2）安装电动吸盘机。电动吸盘机必须定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动。

（3）试起吊。电动吸盘机必须定位，然后应先将玻璃试起吊，将玻璃吊起2!3cm，以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。

（4）在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工作的工人都能用手协助玻璃就位。拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时，工人能控制玻璃的摆动，防止玻璃受风力和吊车转动发生失控。

（5）在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。

2.玻璃就位

（1）吊车将玻璃移近就位位置后，司机要听从指挥长的命令操纵液压微动操作杆，使玻璃对准位置徐徐靠近。

（2）上层工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后，可将拼缝一侧的保护胶套摘去。利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部边框少许。此时，下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡，防止与相邻玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保证在倒链慢慢下放玻璃时，玻璃能被放入到底框槽口内，要避免玻璃下端与金属槽口磕碰。

（3）玻璃定位。安装好玻璃吊夹具，吊杆螺栓应放置在标注在钢横梁上的定位位置。反复调节杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等，且符合设计要求。

（4）安装上部外金属夹扣后，填塞上下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定。

（五）注密封胶

（1）所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洁剂擦拭干净，不能用湿布和清水擦洗，注胶部位表面必须干燥。

（2）沿胶缝位置粘贴胶带纸带，防止硅胶污染玻璃。

（3）要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶时应内外双方同时进行，注胶要匀速、匀厚，不夹气泡。（4）注胶后用专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。

（5）注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。另外，注胶也不宜在低于5的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间，甚至会影响拉伸强度。严格遵照产品说明书要求施工。

（6）耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应介于35!45mm之间，太薄的胶缝对保证密封质量和防止雨水不利。

（7）胶缝的宽度通过设计计算确定，最小宽度为6mm，常用宽度为8mm，对受风荷载较大或地震设防要求较高时，可采用10mm或12mm。

（8）结构硅酮密封胶必须在产品有效期内使用，施工验收报告要有产品证明文件和记录。

（六）表面清洁和验收

（1）将玻璃内外表面清洗干净。

（2）再一次检查胶缝并进行必要的修补。

（3）整理施工记录和验收文件，积累经验和资料。

三、保养和维修

目前，全玻璃幕墙的保养和维修尚未得到业主的足够重视。现在全玻璃幕墙使用的材料都有一定的有效期，在正常使用中还应定期观察和维护，所以在验收交工后，使用单位最好能制定幕墙的保养和维修计划，并与有关公司签订合同。

（1）应根据幕墙的积灰涂污程度，确定清洗幕墙的次数和周期，每年至少清洗一次。

（2）清洗幕墙外墙面的机械设备（如清洁机或吊篮），应有安全保护装置，不能擦伤幕墙墙面。

（3）不得在4级以上风力和大雨天进行维护保养工作。

（4）如发现密封胶脱落或破损，应及时修补或更换。

（5）要定期到吊顶内检查承重钢结构，如有锈蚀应除锈补漆。

（6）当发现玻璃有松动时，要及时查找原因和修复或更换。

（7）当发现玻璃出现裂纹时，要及时采取临时加固措施，并应立即安排更换，以免发生重大伤人事故。

（8）当遇台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后对玻璃幕墙进行全面检查。

（9）玻璃幕墙在正常使用情况下，每5年要进行一次全面检查。

方案三：玻璃幕墙施工方案

本工程玻璃幕墙工程由专业的幕墙公司制作及安装，在此仅介绍一下玻璃幕墙的一般作法及要求

1．基本要求

(1)作业条件

1)应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工。

2)幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。对于高层建筑的幕墙，实因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。3)幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm)。如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠4)幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。

5)当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。

6)不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。

7)应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正；当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。

(2)幕墙安装

1)应采用(激光)经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具，在主体结构上逐层投测框料与主体结构连接点的中心位置，x、y和z轴三个方向位置的允许偏差为±1.0mm。

2)对于元件式幕墙，如玻璃为钢化玻璃、中空玻璃等现场无法裁割的玻璃，应事先检查玻璃的实际尺寸，如与设计尺寸不符，应调整框料与主体结构连接点中心位置。或可按框料的实际安装位置(尺寸)定制玻璃。

3)按测定的连接点中心位置固定连结件，确保牢固。

4)单元式幕墙安装宜由下往上进行。元件式幕墙框料宜由上往下进行安装。

5)当元件式幕墙框料或单元式幕墙各单元与连结件连接后，应对整幅幕墙进行检查和纠偏，然后应将连结件与主体结构(包括用膨胀螺栓锚固)的预埋件焊牢。

6)单元式幕墙的间隙用v和w形或其它型胶条密封，嵌填密实，不得遗漏。

7)元件式幕墙应按设计图纸要求进行玻璃安装。玻璃安装就位后，应及时用橡胶条等嵌填材料与边框固定，不得临时固定或明摆浮搁。

8)玻璃周边各侧的橡胶条应各为单根整料，在玻璃角都断开，橡胶条型号应无误，镶嵌平整。

9)橡胶条外涂敷的密封胶，品种应无误(镀膜玻璃的镀镆面严禁采用醋酸型有机硅酮胶)，应密实均匀，不得遗漏，外表平整

10)单元式幕墙各单元的间隙、元件式幕墙的框架料之间的间隙、框架料与玻璃之间的间隙，以及其它所有的间隙，应按设计图纸要求予以留够。

11)单元式幕墙各单元之间的间隙及隐式幕墙各玻璃之间缝隙，应按设计要求安装，保持均匀一致。

12)镀锌连接件施焊后应去掉药皮，镀锌面受损处焊缝表面应刷两道防锈漆。所有与铝合金型材接触的材料(包括连云港结件)及构造措施，应符合设计图纸，不得发生接触腐蚀，且不得直接与水泥砂浆等材料接触。

13)应按设计图纸规定的节点构造要求，进行幕墙的防雷接地、以及所有构造节点(包括防火节点)和收口节点的安装与施工。

14)清洗幕墙的洗涤剂应经检验，应对铝合金型材镀镆、玻璃及密封胶条无侵蚀作用，并应及时将其冲洗干净。

2．单元式幕墙的安装工艺

单元式幕墙的现场安装工艺流程如下：

测量放线→检查预埋t形槽位置→穿入螺钉→固定牛腿→牛腿找正→牛腿精确找正→焊接牛腿→将v形和w形胶带大致挂好→起吊幕墙并垫减震胶垫→紧固螺丝→调整幕墙平直→塞入热压接防风带→安设室内窗台板、内扣板→填塞与梁、柱间的防火保温材料。

3.元件式幕墙的安装工艺

1)明框玻璃幕墙安装工艺

检验、分类堆放幕墙部件→测量放线→主次龙骨装配→楼层紧固件安装→安装主龙骨（坚杆）并抄平、调整→安装次龙骨（横杆）→安装保温镀锌钢板→在镀锌钢板上焊铆螺钉→安装层间保护矿棉→安装楼层封闭镀锌板→安装单层玻璃窗密封条、卡→安装单层玻璃→安装双层中空玻璃密封条、卡→安装双层中空玻璃→安装侧压力板→镶嵌密封条→安装玻璃幕墙铝盖条→清扫→验收、交工。2）隐框玻璃幕墙安装工艺

测量放线→固定支座的安装→立柱横杆的安装→外围护结构组件的安装→外围护结构组件密封及周边收口处理→防火隔层的处理→清洁及其它

4.无骨架玻璃安装工艺

由于玻璃长、大、体重，施工时一般采用机械化施工方法，即在叉车上安装电动真空吸盘，将玻璃吸附就位，操作人员站在玻璃上端两侧搭设的脚手架上，用夹紧装置将玻璃上端安装固定。每块玻璃之间用硅胶嵌缝。

5.幕墙安装质量要求及验收

1．安装质量要求

(1)幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤(如划伤、擦伤、压痕)，也不允许有需处理的缺陷(如斑点、污迹、条纹等)

(2)幕墙全部外露金属件(压板)，从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。

(3)牛腿铁件与t形槽固定后应焊接牢固，与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于lmm，并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接，必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂二道防锈漆。

(4)在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，必须涂刷沥青漆，厚度大于100um。

(5)玻璃安装时，其边缘与尤骨必须保持间隙，使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时，要防止污染玻璃，特别是镀膜一侧应尤加注意，以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应乎整，不得出现翘曲等现象。

(6)橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时，应挤封饱满、均匀一致，外观应平整光滑。

(7)层间防火、保温矿棉材料，要填塞严实，不得遗漏。

2．成品保护

(1)吊篮升降应由专人负责，其里侧要设置弹性软质材料，防止碰坏幕墙和玻璃。收工时，应将吊篮放置在尚未安装幕墙的楼层(或地面上)固定好。

(2)已安装好的幕墙，应设专人看管，其上部应架设挡板遮盖，防止上层施工时，料具坠落损坏幕墙。上层进行电气焊作业时，应设置专用的“接火花斗”防止火花飞溅损坏幕墙。靠近幕墙附近施工时，亦应采取遮挡措施，防止污染铝合金材料和破损玻璃。

(3)竣工前应用擦窗机擦洗幕墙。

3．工程验收

(1)幕墙工程验收应在建筑物完工(不包括二次装修)后进行，验收前应将其表面擦洗干净。

(2)幕墙工程验收时应提交下列资料： 1)设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件；

2)材料、构件出厂质量证书，型材试验报告、结构硅酮密封胶相容性和粘结力试验报告；

3)隐蔽工程验收文件；

4)施工安装自检记录。

(3)幕墙工程质量应按观感检验和抽样检验进行检验。以一幅幕墙为检验单元，每幅幕墙均应检验。

(4)幕墙工程观感检验，应按下列要求进行：

1)明框幕墙框料应竖直横平；单元式幕墙的单元拼缝或隐框幕墙分格玻璃拼缝应坚直横平，缝宽应均匀，并符合设计要求；

2）玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象；

3）玻璃的安装方向应正确； 4）金属材料的色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有脱膜现象。

5）铝合金装饰压板，表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形、疲纹或局部压碾等缺陷；

6）幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合砖门规定。

7）幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。

8）幕墙不得渗漏

幕墙方案篇9

预埋件方案：

预埋件的埋设采用药剂螺栓固定。

1、材料

锚板：10mm厚镀锌钢板。

药剂螺栓规格：M12、M16、M20；每根药剂螺栓配一个螺母。

2、操作步骤

a、用冲击钻在砼结构上钻孔。

b、用毛刷或风筒将孔清理干净，孔内不得有余灰或积水。c、将锚板罩在砼结构面上，将螺栓插入孔中并轻轻旋转，使螺栓与胶充分接触。

d、等胶固化后将每根螺栓套上4mm厚限位钢板、螺母，将锚板固定在正确的位置。

e、检查锚板位置合适后，将4mm厚限位钢板与锚板点焊，以防锚扳沿条孔移位。用电焊将锚筋端部的螺纹点乱，以防螺母松脱。f、再次确定埋件安放正确后，去渣除锈，刷防锈漆两道。

3、注意事项：

（1）与锚扳相接的砼墙面应平整，锚板安装定位后表面应竖直，以便锚板受压时受力均匀。墙面如不平整需剔凿涂砂浆。

（2）为保药剂与砼之间的粘接力，要求孔内清洁干净，孔壁上不得有浮灰、积水、碎石。

（3）螺栓端头伸出螺母5-7mm为宜。（4）紧固锚板、焊接定位钢板需在药剂完全固化后进行，以防影响药剂的性能。

（5）在插入螺栓时，应尽量使溢出的药剂分布在锚板与砼墙面之间的缝隙内，这样才粘接牢固。玻璃幕墙：

玻璃幕墙作为建筑物的外围护结构，既要具有使用功能，更应兼顾装饰效果。建筑师在对建筑物当中付出大量的心血智慧，设计出了具有独特风格的整体造型及丰富的外观效果。我们在理解、消化、遵循建筑师构思的前提下，对结合玻璃幕墙的自身的结构特点，及我们多年的幕墙设计与施工经验进行精心的选材和设计，使其更趋于科学、合理、先进，以充分体现此幢大楼的外观视觉效果。

Ø 科学性

所有玻璃幕墙设计中，采用距离、定位安装结构，保证玻璃搭接余量和表面平整度，避免了因局部不平或变形过大引起的应力集中，而致使材料变形，玻璃破碎；

所有的硬性接触处，均采用胶垫弹性连接及硅胶密封，从而提高了玻璃幕墙的抗震性能，消除因冷热伸缩而产生裂缝，以及由于提高密封性能而保证玻璃幕墙的隔音效果； Ø 安全性

每幢建筑的外立面设计都必须要保证其结构的安全性，安全第一的原则也是整个设计的重点考虑因素。Ø 经济性在本方案设计过程中，在满足了功能需要及达到外装饰效果的基础之后，应合理选材，充分挖掘材料自身的潜在性能，提高材料综合利用率。在设计及施工过程中，应充分考虑其工艺性，实现标准化、工厂化加工，以提高工效，达到降低成本的目的，实现良好的社会效益及经济效益。施工顺序：

1、预埋件的埋设：

（1）、预埋件的尺寸应制作准确，尺寸应采用负公差；

（2）、埋件应埋设牢固，位置准确，埋件标高差不应大于10mm，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm；

2、测量放线：我司将于开工前10天派测量人员进场以每层的500mm线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。为了对建筑作整体控制与细部测设，布设三级控制网点：1.外围主控点；2.趋近副控点；3.外墙身及楼层平面内控制点。（1）、选定每层的500㎜线作为基准线进行放线；

（2）、利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线；（3）、利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面；

（4）、利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面：（5）、利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层顶，校核后安挂定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定；

（6）、水平控制：依据《玻璃幕墙施工技术规范》要求，其整幅水平标高偏差≤5MM；

（7）、幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累；

（8）、每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确；（9）、放线的顺序：按土建方提供的轴线，经我方复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线；

（10）、每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。

3、主梁安装

(1)、将主梁通过不锈钢螺栓与支座相连接，支座与预埋件焊接牢固。按主梁轴线及标高位将主梁标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差调至不大于3mm；

（2）、相邻两根主梁安装标高偏差不大于3mm，同层主梁的最大标高偏差不大于5mm；

（3）、主梁的安装顺序：幕墙主梁的安装工作，是从结构的底部向上安装，待埋件的安装校核完毕后就可进行。先对照施工图检查主梁的尺寸及加工孔位是否正确，然后将副件、芯套、防腐垫片、副支座安装上主梁。主梁与支座接好后，先放螺栓，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺栓，相邻的主梁水平交差不得大于＋1mm，同层内最大水平差不大于2mm；（4）、主梁找平、调整

主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制：标高：±3mm、前后：±2mm、左右。该工程的主梁为每层楼一根，设两个点，主梁为吊装，上下主梁的连接用芯套，上下之间可自由伸缩；

4、横梁安装：

a、主梁与横梁用防噪音垫片与铝合金安装角码用不锈钢螺丝相连接，要求安装牢固，接缝严密；

b、相邻两根横梁的安装角码的水平标高偏差不大于1mm； c、同一层安装角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；

d、调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固好主梁，然后进行安装角码安装，保证框对角线误差￡1mm。玻璃框（含开启扇）均在厂内制作，安装玻璃框时要严格按施工图确认每块玻璃的安装位置，从幕墙的顶部由上至下进行，安装玻璃时，检查及调整好玻璃间隙、水平度及垂直度，在玻璃及玻璃之间加泡沫垫，然后打密封胶，刮胶至平整。

5、玻璃安装

a、玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。b、玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度相等，长度不小于100mm，玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求。c、玻璃四周橡胶条按规定型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度应比边框槽口长1.5%至2%，其断口留在四角，斜面断开后拼成预定的设计角度，并用粘结剂结牢固后，嵌入槽内；

d、玻璃窗框两面采用压缩性聚氯丁橡胶连续密封垫（预先放置密封垫在窗门槽一面，然后压入密封垫于另一面），采用连续的“湿封”方法，确保完全防水。按照玻璃制造商的指示，提供足够的玻璃安装扣压位、玻璃边的间隙和表面间隙；

e、玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，用防火保温材料填塞，内外表面用密封胶连接密封，保证接缝严密不漏水；

f、同一平面的玻璃板块平整度要控制在3mm以内，嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。

6、耐候胶的嵌缝、封顶、封边：

当玻璃板材安装之后，就应进行密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部等进行修边处理。本工程耐候胶采用优质硅酮耐侯胶。打密封耐候胶时应特别注意：

①、充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁沾结面，加以干燥。可用二甲苯或甲基二丙酮作清洁剂； ②、为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应满填聚氯乙稀发泡材料； ③、打胶的厚度应在3.5mm与4.5mm之间，不能打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。密封胶表面的处理是金属幕墙外观质量的主要衡量标准。

7、清洗

整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。

8、产品的保护：当玻璃安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护，措施如下：

①、铝材的保护胶纸暂不要撕开，等到要验收前才撕开；

②、容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等；

9、交工验收：当全部幕墙工程完成之后，就要从上到下全面清理卫生，把牢固、美观的产品交还甲方。交工时硬件美观（产品）、软件齐全（资料）。铝单板幕墙

1、铝合金框架的安装 a.确立基准层框架

根据基准线及测出的建筑主体进出误差，确定基准层，然后将基准框立好，每个平面选择两根或三根（视长度定）基准框。基准框要保证位置垂直度，水平高度绝对准确。基准框立好后，再将基准层框立完并检查各面框的位置是否与设计相符。检查无误后，将质量检测记录提交业主及监理单位复检，经复检合格后，依次安装其它框架。b.骨架与主体连接

铝合金框架是通过转接钢角码与预埋件和主体连接，钢角码与竖框接触面用尼龙垫处隔开，以防止不同金属间的电位腐蚀。转接钢角码与预埋板用焊接的方式连接起来，采用先点焊，再调整，调整准确后再满焊。焊接后刷防锈漆做防腐处理。c.竖框与竖框连接

安装基准竖框时，竖框上端按上述方法安装，竖框下端插入一根插芯，把插芯预固定在主体上。基准框以上的竖框在安装时，先把竖框在工作台上按上方法做好立框准备工作，然后抬到指定位置，把竖框下端套在基准框上端的插芯上，竖框与竖框之间留有一定的间隙。满足在温度发生变化时，竖框有一定的伸缩范围。基准框以上的框架安装方法依此类推。

安装基准框以下的竖框时，先将基准框下端的插芯卸掉，插入下边竖框上端空腔内，并与竖框连接后再插入基准框下端空腔内，保持设计的伸缩缝，调节竖框位置的准确程度，最后连接牢固，下边的框架安装依次类推。d.竖框与横框的连接

竖框与横框之间通过铝角片和螺栓连接起来。首先根据分格把一组横框套在相邻两根竖框对应的角片位置上，调整横框的进出位置，使横框外表面与竖框基准面外表面保持在一个垂直平面上；调整横框的上下位置，并用水平仪检测横框的水平度，确保横框的位置符合设计图纸分格尺寸的要求，然后用螺栓把横框和角片连接在一起。

横竖框在立框之前，型材外表面贴保护胶带，避免型材表面划伤。安装过程中检查人员随时查看型材的表面保护情况。骨架安装时进行全面检查，尤其是横、竖梁中心线，必须用仪器进行找正。

在幕墙框架安装过程中，按照避雷设计节点图，把幕墙框架与主体避雷系统连接起来，避免用雷雨天气而使幕墙受到破坏，避雷系统的安装要符合国家有关标准及规范。

2、铝板板块的安装

铝板板块在加工厂已预制完成，每块铝板板块都有标号，按分格图上相应的标号位置将安装在指定的位置上，调整铝板板块的左右位置，使铝板板块的左右中心线与分格的中心线保持一致。铝板板块的安装顺序基本是从上往下推进，安装后的玻璃保持平整，协调。

3、注胶工艺

a.复核外饰面板块之间的距离及平整度，确认无误后，进行打胶。b.首先撕去铝板接缝两边的保护膜，在铝板板块接缝处中填塞与接缝宽度配套的泡沫条，并保证连接且深度一致，保证胶面厚度均匀可靠。

c.用酒精或其它易挥发的清洁剂，擦拭胶缝的表面，除去灰中其它杂物，保证表面清洁无污染，防止密封胶粘接不牢，影响密封胶效果。d.注胶：注胶之前需做密封胶与饰面材料之间的相溶性试验，并将试验报告提交监理公司等有关单位，得到各单位认可确定后开始注胶。

e.修胶：注好的密封胶表面要用到刮板或其它修胶工具进行修整，以保证胶缝表面光滑、平整、均匀。石材幕墙

1、施工准备：

施工人员熟悉图纸，熟悉施工工艺，对施工班组进行技术交底和操作培训。对花岗岩板材需开箱预检数量，规格及外观质量，逐块检查，不符合质量标准的立即按不合格品处理。按图纸上的石材编号预摆排列检查有无明显色差。

2、测量放线：

首先根据建筑物轴线，在引测及通视最方便的位置，用经纬仪测定一根竖向基准线，然后，根据建筑物的标高，用水准仪在建筑外檐引出水平点，并弹出一根横向水平线，作为横向基准线。基准线确定后，就可以利用基准线用钢尺划分出石材幕墙的各个分格线，在放测各格线时，必须与主体结构实测数据相配合，对主体的误差进行分配、消化。

3、安装钢龙骨：

a.首先将连接铁件用螺栓连接在埋件上，然后，可以安装竖向龙骨，安装时将已加工的钢立柱通过螺栓与支座连接，根据控制线对立柱进行复核，调整立柱的垂直、平整度，达到要求后再将钢立柱的螺栓紧固并做防松处理。c.连接件可实现前后方面的微调，托板可实现上下、左右方面的调整，在三维空间上，最大限度地满足了安装需要。

4、安装挂件：

在横龙骨上的预定位置铺设胶垫，将制挂件用螺栓将挂件与横龙骨进行连接。之后，根据控制线对挂件进行复核，调整挂件的立面直线度，达到要求后再固接并做防松处理。

5、挂板安装：

现场需平稳地将石材板块抬起，将石材板块下槽口对准已固定在横梁上的挂件并缓缓插入即可。

用靠尺检查并调整石材的垂直、水平及进出位置。如果不符合安装精度要求，可调整横龙骨上的铝制挂件，位置正确后，进行固定。

6、嵌缝注胶：

石材板块装配组板安装固定完成一定的组装单元后，即可进行填缝注胶工序，此时应先将填缝部位用规定溶剂净化处理，后塞入泡沫棒，再将胶缝两侧石材贴上皱纹纸，然后用设计规定牌号的耐侯胶注胶填缝，注胶时注意将胶缝压紧、抹平。填胶完毕，撕去皱纹纸，将石材表面擦干净。

中冶京唐建设有限公司办公楼外装修工程

幕墙施工方案

深圳广田装饰集团股份有限公司

幕墙方案篇10

XXXXXXX有限公司厂房及

附属设施工程

编制人：审核人：审批人：编制日期：

幕

墙

施

工

方

案

1、建设概况

XXXXXXXX有限公司厂房及附属设施建筑工程由XXXXXX有限公司投资兴建，该工程由北方设计研究院设计。总建筑面积10111平方米，幕墙二次设计由XXXXX建筑设计院设计，我公司总承包，XXXX幕墙装饰工程有限公司分包施工，为全玻璃隐形幕墙，面积XXXXX平方米。

二、施工准备

（一）技术准备 1.技术资料收集

（二）材料及机具准备 1.主要材料质量检查

（1）玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。

（2）金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。2.主要施工机具检查

（1）玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。

（2）各种电动和手动工具的性能检查。

（3）预埋件的位置与设计位置偏差不应大于 20mm。3.搭脚手架

由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的脚手架需满足不同的要求。

（1）放线和制作承重钢结构支架时，应搭建在幕墙面玻璃的两侧，方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。

三、吊挂式全玻璃幕墙安装施工

（一）放线定位

（2）要使用高精度的激光水准仪、经纬仪，配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。对高度大于 7m的幕墙，还应反复 2次测量核对，以确保幕墙的垂直精度。要求上、下中心线偏差小于 1~ 2mm。

（3）测量放线应在风力不大于 4级的情况下进行，对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。如果发现尺寸误差较大，应及时反映，以便采取重新制做一块玻璃或其他方法合理解决。2.放线定位

全玻璃幕墙是直接将玻璃与主体结构固定，那么应首先将玻璃的位置弹到地面上，然后再根据外缘尺寸确定锚固点。

（二）上部承重钢构安装

（4）所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收，请监理工程师验收签字，验收合格后再涂刷防锈漆。

（三）下部和侧边边框安装

要严格按照放线定位和设计标高施工，所有钢结构表面和焊缝刷防锈漆。将下部边框内的灰土清理干净。在每块玻璃的下部都要放置不少于 2块氯丁橡胶垫块，垫块宽度同槽口宽度，长度不应小于 100mm。

（四）玻璃安装就位 1.玻璃吊装

（2）安装电动吸盘机。电动吸盘机必须定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动。

（3）试起吊。电动吸盘机必须定位，然后应先将玻璃试起吊，将玻璃吊起 2!3cm，以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。

（5）在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。2.玻璃就位

（1）吊车将玻璃移近就位位置后，司机要听从指挥长的命令操纵液压微动操作杆，使玻璃对准位置徐徐靠近。

（4）安装上部外金属夹扣后，填塞上下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定。

（五）注密封胶

（1）所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洁剂擦拭干净，不能用湿布和清水擦洗，注胶部位表面必须干燥。

（2）沿胶缝位置粘贴胶带纸带，防止硅胶污染玻璃。

（5）注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。另外，注胶也不宜在低于 5 的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间，甚至会影响拉伸强度。严格遵照产品说明书要求施工。

（6）耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应介于 3 5!4 5mm之间，太薄的胶缝对保证密封质量和防止雨水不利。

（7）胶缝的宽度通过设计计算确定，最小宽度为 6mm，常用宽度为 8mm，对受风荷载较大或地震设防要求较高时，可采用 10mm或 12mm。

（8）结构硅酮密封胶必须在产品有效期内使用，施工验收报告要有产品证明文件和记录。

（六）表面清洁和验收

（1）将玻璃内外表面清洗干净。

（2）再一次检查胶缝并进行必要的修补。

（3）整理施工记录和验收文件，积累经验和资料。

四、保养和维修

（1）应根据幕墙的积灰涂污程度，确定清洗幕墙的次数和周期，每年至少清洗一次。

（2）清洗幕墙外墙面的机械设备（如清洁机或吊篮），应有安全保护装置，不能擦伤幕墙墙面。

（3）不得在 4级以上风力和大雨天进行维护保养工作。

（4）如发现密封胶脱落或破损，应及时修补或更换。

（5）要定期到吊顶内检查承重钢结构，如有锈蚀应除锈补漆。（6）当发现玻璃有松动时，要及时查找原因和修复或更换。

（7）当发现玻璃出现裂纹时，要及时采取临时加固措施，并应立即安排更换，以免发生重大伤人事故。

（8）当遇台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后对玻璃幕墙进行全面检查。

（9）玻璃幕墙在正常使用情况下，每 5年要进行一次全面检查。

幕墙方案篇11

海融大厦（大沽北路121号配套公建）

石材幕墙工程

冬季

施

工

方

案

深圳海外装饰工程有限公司

二〇一一年十一月二日

一、工程简介

1.1工程名称:海融大厦（大沽北路121号配套公建）石材幕墙工程 1.2工程地址：大沽北路121号

1.5质量标准：一次验收达到国家施工验收规范“合格”标准。

石材幕墙工程冬季施工方案

幕墙冬期施工是工程质量事故的多发季节，质量事故的隐蔽性和滞后性较为突出，施工计划和准备工作的时间性很强。为确保在冬期中能进行正常的施工生产，保证工程质量不受季节性气候的影响，特制定本方案用以指导施工。

一、冬期施工的时间及内容

2、冬季施工期间随时有可能遇到大风、大雪、寒流等气温急剧下降的恶劣天气，每次寒流天气虽短，但气温平均下降5℃～10℃左右，这是冬施的关键，出问题的可能性最大。为确保工程质量，降低成本，以求合理的经济效益，参考多年冬施经验，在严冬季节基线气温下降到-15℃以下时，暂停施工，躲过寒流，待气温回升后，再进行施工。对施工部位未能达到抵抗冻害的成品，必须加强施工保温措施，预防可能发生的质量事故。对确实不能停工需继续施工的工程项目，采取相应可靠的防冻措施和施工方法，方能施工。

二、冬期施工准备工作

1、搞好冬期施工，冬施准备工作是关键，必须做好各项准备工作。

 由技术部编制冬期施工方案。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。

 进入冬期施工前，对测温保温等专业人员组织培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。

 幕墙为垂直高空作业，应合理安排施工工序，避免交差作业，防止上下同时施工。

2、材料准备

 冬施用的测温记录表格、温度计，要及早做好准备。

 根据工程进度、实物工程量要求，组织保温材料，如：彩条布、吹风机以及碘钨灯等。

三、冬期施工技术措施

1、对于幕墙冬季施工，最应解决的是干挂胶的注胶工序，过低的温度，将影响干挂胶的固化质量。因此应避免在温度较低的夜间、早晨和傍晚进行注胶，需要选择中午（11:00至15:00）的时间进行。

2、外檐架子采用彩条布做防风，以保证高空施工。挂石材结构胶多加固化剂另外用吹风机吹或局部用灯烤，以便使胶加快固化，并及时抽查固化后的质量，出现问题立即返工。

3、幕墙结构工程冬施要求：

 骨架在负温度下安装时，要注意温度变化引起的外形尺寸的偏差。 严格按照焊接技术规范中有关焊口预热的规定进行，对焊条采取保温处理，施工前在保温箱内存放，施工中有专门的保温桶存放，来保证焊接质量。

 避免雪天室外作业，尤其时雨雪交加的天气，应停止施工。 雪后，室外脚手架和施工作业面上的积雪要清理干净，再行作业。 加强对施工人员的冬季施工教育，时刻提醒施工人员冬季施工的注意事项。

四、冬施质量保证措施

2、3、除按常温质量检查要求外，还要对冬施各项工作进行监督检查。冬季施工过程中对于外墙保温发泡的温度影响较大，当低于外保温的施工温度应停止外保温施工，等温度缓和后才能继续。以保证建筑整体的节能保温功能。

五、冬施安全措施

2、3、遇有六级及六级以上大风时，停止作业。

安全部门在冬施前要组织各工种施工人员进行安全教育，提高冬施安全意识。进行安全交底，避免安全隐患，并做好记录。

4、加强安全检查，严禁施工现场材料乱堆乱放。发现易燃、易爆、危险品存在隐患的，责令及时整改并及时复查。

5、做好安全防护工作，修好生活区与施工区的出入通道，做好防冻、防滑、防煤气中毒、防爆等工作。

6、大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时报告项目领导，并及时处理。

7、冬季施工人员，应配备好冬施专业手套、鞋帽、衣物等防寒劳保用品，并定期发施，以保证施工人员正常施工。

六、冬施消防措施

1、冬期施工必须做好现场和生活区的防火工作，严格执行现场用火申请管理制度，现场严禁生火取暖。

2、入冬前对所有取暖加温措施进行一次全面检修，对职工进行取暖安全知识教育，防止火灾等安全事故发生。

3、设置足量灭火器，认真贯彻执行市防火安全委员会有关规定，做好施工现场消防工作。

4、加强对易燃、易爆、有毒物品的管理，对现场进出的易燃、易爆物品设专用仓库分隔存放，并设防火标识。

5、各种可燃材料要远离火源，用火完后要检查是否有遗落的火种。此外现场遇有其他突发现象由现场项目部立即向公司通报，并且成立专门应急小组负责组织现场救援和应对。应急救援小组成员电话保持24小时开机状态，同时现场设置应急救援电话和联系人。分别在宿舍和施工，办公现场公示栏公示。

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