励志的句子小编仔细筛选并整理了一系列有关“数控岗位实习报告(汇总5篇)”的文章供您查阅，实习本身是我们工作能力的一个证明。做完实习工作后紧接着就是撰写工作岗位实习报告，撰写实习报告能够帮助我们培养与改善思考能力。什么样的工作岗位的实习报告才能算成功的呢？但愿对你的学习工作带来帮助！
数控岗位实习报告(汇总5篇)【篇1】
在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。
一、车工
车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它也十分陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习，要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。
经过师傅的讲解和我们的实际操作，我们对于车床的加工范围和工件的加工顺序有了更深的了解，知道了什么样的结构在车车床上是可以轻松而精确加工的，哪些是比较难加工的，这样如果我们需要做一些简单的设计时就能做到心中有数，使结构尽可能合理，易于加工。同时实际操作也增强了我们的动手能力。
二、数控机床
数控车床的操作是我们实习的第二个工种。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。比起我们前两天车床的操作要方便的多，可以让机床自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进行模拟加工，如果不成功的话，可以修给程序，这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费。并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率。通过老师清晰明了重点突出的讲解，我们很快掌握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够熟练操作，并且学会基本语法和常用的编程语句，能够进行简单的编程操作。随后我们开始按照图纸进行程序编辑工作，开始的'时候不太熟悉，总是出现加工出错的情况，经过反复的研究和修改，第一个程序终于顺利完成了，看着界面上成功模拟出加工的过程，加工出成品，心中陡然升起一股成就感。
三、钳工
钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种，我们的任务是要将一块条形的坯料加工成一个锤头。
在操作之前师傅先给我们讲解了有关钳工工种和所用工具的一些内容，我们了解到，钳工的种类是很多的，例如说装配钳工、划线钳工等，钳工是金属加工中相当重要的一个工种，在产品的加工、机械维护以及修理中都需要钳工的参与。钳工所用的工具最重要的就是虎钳了，还有手锯条，锉刀，以及钻床。我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
四、焊工
老师具体向我们介绍了几种连接方法，焊接的概念、过程，常用焊接方法，特别是手弧焊，交流弧焊机，焊条的种类、型号、组成和作用，工艺参数的选择等，详细讲解了焊接的操作：引弧、运条、焊缝收尾，并一一向我们演示，指出各种大家易犯的错误，还说明了一些情况的处理。最后，老师讲述了一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，带好手套和面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，要按照螺旋线来运条，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞。焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。
以前在金属工艺学上就学过有关焊接的知识，但只是停留在书本上的认识，通过这两天的学习，我们更直接的认识了焊接设备，掌握了手工电弧焊最基本的一些操作方法，虽然跟师傅比差的相当的多，但我们所练习的是最基本也是最实用的东西，我想如果以后真的遇到需要的情况，我能够成功的应付一些简单的情况了。
数控岗位实习报告(汇总5篇)【篇2】
数控类实习报告
为了拓宽专业知识和实践能力，我参加了一次数控类实习，该实习持续了2周，让我受益匪浅。
首先，实习前我需要了解数控技术的基本概念和应用。数控是指使用数学方法、自动化技术和计算机控制技术组成的控制系统。数控技术在工业生产中具有广泛应用，可大幅提高生产效率和产品质量。
在实习的第一天，我们先进行了安全知识培训和生产安全相关法律法规的学习。然后，我开始接触到了数控机床的操作和编程，这些都是我之前从未接触过的东西。因此，我们班整个实习都是从基础操作学起，通过各种机床的操作，逐步学习了数控编程和加工流程。通过这样的学习，我了解到，数控编程需要严谨考虑每一个操作步骤，代码必须要写得详尽和清晰，否则就会导致机床出问题。
除了数控编程的学习，还需要了解各种工件的特性和材料，并根据不同特征进行加工。在实际加工中，我们也发现，数控机床的操作难度要比普通机床要大很多，因为数控操作涉及到许多在计算机中执行的程序。因此，我们必须全神贯注地抓住每一个细节，操作才能顺利进行。
另外，在实习过程中，我还学习了一些数字化管理技术，如机床和加工数据的采集和分析。通过对数据的分析，我们可以调节机床，从而优化加工效率和产品质量。此外，数控加工还包括了数控刀具的投入和维护。我们不仅需要学习如何配置刀具，还需要及时检查刀具的磨损和损坏程度，以便及时更换。
实习结束后，我深刻地认识到了数控技术在工业领域中的重要性。数控机床具有快速、精准、高效的特点，能够大幅提高生产效率和产品质量。而在制造业高度发达的今日，掌握数控技术已成为一项必要的技能。我相信，在未来的工作中，我可以充分运用所学的知识和技能，为企业作出贡献。
总而言之，数控类实习让我深入了解了数控技术的基本概念和应用，同时也培养了我团队合作和认真负责的态度。通过参加这次实习，我获得了很多宝贵的经验，这些经验将成为我未来职业发展的基础。
数控岗位实习报告(汇总5篇)【篇3】
数控类实习报告
一、实习单位简介
我所在的实习单位是一家专注于数控加工的机械制造公司，公司拥有先进的生产设备和技术，多年来一直在数控加工领域处于领先地位。实习期间，我参与了公司的数控车床和数控铣床的生产工作，并在实践中深入了解了数控加工的工艺和流程。
二、工作内容和收获
1.数控车床生产
在数控车床生产线上，我了解并熟练掌握了数控车床的使用方法和操作技能。同时，我还参与了数控车床的程序编写和修正工作，学会了如何根据加工零件的材料和形状编写相应的程序，并调试和修正程序中的参数，以达到预期的加工精度和效果。
在实习期间，我还参与了大批量零件的生产工作，了解了如何进行高效的生产计划和组织，并掌握了如何调整加工参数和工艺流程以适应不同时期生产需求的方法。
2.数控铣床生产
在数控铣床生产线上，我了解并掌握了数控铣床的基本原理和工作方式。通过参加一系列加工零件的生产任务，我掌握了如何根据不同加工对象的要求，通过熟练的程序编写能力和操作技巧，实现高精度和高效率的加工。
同时，我还学会了如何清洁和维护数控铣床的工作状态，保证机器长期稳定运行，追溯了生产过程中的每一步，保证加工过程中的精度和质量。
3.实践收获
通过实习的经历，我深刻了解到了数控加工的实际工作流程和技术细节，增强了自己的执行力和综合能力。特别是有机会参与了大批量零件的生产任务，我掌握了如何合理安排生产，协调生产任务和工序之间的关系。在加工过程中，我发现了问题并能够快速解决，提高了自己的工作效率和专业素养。
此外，实习过程也需要团队协作，要求我们能够与他人合作共事，提高团队协作和沟通能力。在这方面，我与同事建立起了良好的同侪互助关系和准确的信息沟通协调能力。
三、感受与建议
通过这次实习，我真实地感受到了数控加工专业的魅力与挑战。未来职业生涯中，我将会更加努力学习和进步，提高自己的技术水平和综合能力，充分利用自己所学的知识和技术，为未来的职业生涯打下坚实基础。
同时，我建议对于数控加工行业的从业者需要增强学习和实践，不断学习新技术和积累经验，如此才能在日益激烈的市场竞争中保持优势。加强和民营企业和高校之间的学术交流和技术合作，促进数控加工技术的创新和应用。
数控岗位实习报告(汇总5篇)【篇4】
关于数控毕业实习报告
为了更好地配合我校机电工程专业的教学方案，促进我校学生更好地掌握数控技术，提高其技能水平，培养其实际操作能力，我校特地制定了一系列数控毕业实习方案。
本次实习是我作为一名机电工程专业学生，对于数控技术掌握及技能提升的一次重要经验积累。这次实习共持续15天，旨在让学生获得对 CNC 机床运作、数控编程及加工技术的一定认识与实际操作机会。以下将从课程设置、实习过程和收获三个方面对此次实习做一个详尽的总结和反思。
一、实习课程设置
此次实习的课程主要分为三个部分：数控基础知识、机床加工及应用实践、加工工具使用与维护。其中，数控基础知识部分主要介绍 CNC 机床的基础知识及操作规范；机床加工及应用实践部分主要是提供实际加工机会，让学生操作 CNC 机床，并在加工过程中熟悉编程技巧；加工工具使用与维护部分则是教授学生如何选择和维护加工工具以保证加工质量。此外，课程设置中也涉及了学习和理解相关机械制图、数控编程、加工工装设计及加工精度控制等相关知识。
二、实习过程
在进行实习过程中，我们根据课程安排，系统学习了数控机床的操作规范，了解了数控加工的基本原理与编程方法，熟悉了加工过程中所需要使用的加工工具和工装，以及维护数控机床和加工工具的方法，同时，还了解了实际工作中常见的 CNC 快速编程方式。
加工实践环节中，我们学习了如何正确地进行零件的量具检测及零件加工方案设计并进行实际加工，掌握了应用计算机辅助编程和仿真的方法，并在加工的过程中不断深入学习了相应的 CNC 编程。
在实习的过程中，我们还参观了一些企业，了解了企业中的数控机床加工流程、生产工艺和技能要求。同时，也积极参与了企业的实际工作，并了解了企业对数控技术的应用和发展方向。
三、实习收获
此次实习让我深刻地认识到了数控技术的重要性和广泛应用范围。同时，也让我更深入地了解了机械加工领域中数控技术的高效性和优越性，以及它在提高加工质量及效率和降低成本方面的重要意义。
此外，我也更加深刻地意识到了实践与理论的相互作用及相互影响，同时也意识到了逐步提高自己技能水平和实践经验的重要性。实践不仅仅是操作，还包括能够在操作过程中理解和分析修改程序，以及能够在实际工作中对技术进行不断的改进和提升。
总之，此次实习让我更深入地了解了数控技术在机械加工领域中的广泛应用，以及数控技术与实践、理论的密不可分的关系。也让我更加清晰地认识到了自己未来的发展方向及提高技能水平的重要性。此次实习给我带来了深刻的启示和宝贵的经验，愿我能够认真总结，不断更新，积极应用，为日后的工作及学习奠定坚实的基础。
数控岗位实习报告(汇总5篇)【篇5】
Introduction
数控机床是一种以数字信号和数学模型为基础控制的机床，通过数控程序控制机床的加工过程，而实习是学生将在课堂中所学到的实际应用到实际工作中的机会。在本篇文章中，我将详细描述我的数控类实习报告。
Part One: 实习环境
我的实习单位是一家专业制造数控机床的企业。这家企业位于我所在城市的工业园区，占地面积大约有50,000平方米，拥有一支专业的研发团队和一支技术娴熟的生产团队。这家企业还与国内外多所高校和科研机构合作开发新技术和新产品，并以其高品质和高性价比的产品在国际市场上赢得了广泛的认可。
我在这家企业进行的实习是为期三个月的，由于我是该企业的新实习生，在一开始，我需要进行培训和熟悉实习环境。在培训期间，我的导师向我介绍了该企业的历史、发展、产品和流程，以帮助我更好地了解该企业的业务和文化，从而更好地适应实习。
Part Two: 实习内容
在实习的第一周，我被分配到了生产车间，开始进行数控机床组装和调试的工作。刚开始的时候，我对机床的各个零部件和系统不是很熟悉，因此我需要去请教我的导师和同事。慢慢地，在我的导师和同事的指导下，我逐渐掌握了机床的各个部分的构造和功能。
在开始实际的工作之后，我发现我的工作主要涉及机床的控制系统和程序设计。由于数控机床控制系统复杂，我花费了很多时间去学习开发和编辑数控机床的程序与代码，并且对于阅读图纸，查看工具清单，和组装重要零部件的能力也有所提高。在实践的过程中，我对于电子设备、机械齿轮、直线导轨等机械设备的识别与操作变得越来越熟练。
但是，我的实践中有一些困难的挑战，包括最开始的理论知识的吸收和操作的学习、掌握设计原理结构和功能的策略思路、三维编程模拟的模型构建、代码的输入等。除此之外，还有故障排除的挑战，我需要去查找某些不能正常运行的设备和机构，来解决各种各样的问题，在这个过程中，我不断地学习，不断地进步。
Part Three: 实习收获
经过三个月的实习，我收获了很多宝贵的经验和知识。首先，我学会了如何在一个新的团队中学习和相处，以及如何更好地与他人合作。其次，我掌握了如何使用和调试数控机床，了解了数控机床的设计和制造过程，从而更好地拓宽了我的知识和技能。此外，我还学会了如何在团队中解决难题，深入了解一个企业的商业流程，以及应用数控机床解决现实问题的能力。
在我的实习报告中，我真正的体验到了技能还要经过实践才能掌握，更深刻地认识到数控机床的重要性和应用价值。总之，我的数控类实习报告让我受益匪浅，并为我职业生涯的旅程带来了更多的机遇和可能性。