锻压心得体会 篇1
我按照计划在铸锻公司锻压车间实习，到现在接近一个月了，这个月恰逢集团“出城入园”公司刚刚搬到新区，由于车间设备尚未安装调试到位，我们见习之余还和工人师傅一起清理车间的卫生。虽然是简单的卫生清扫工作，但对我们刚进厂的大学生还是受益良多。整个新区产业园都是崭新的设备，集团上上下下都非常重视卫生工作，每天早上上班以后，由车间主任分为几组，分别负责拖地、清扫窗台和暖气片、洒水、装垃圾等。这期间不仅锻炼了我们吃苦耐劳的精神，并且培养了我们的团队配合意识。因为很多工作不是你一个人就能够完成的，必须得到他人的帮助。
一、 基础知识和术语
1. 自由锻造基本工序概述
任何一个锻件的成形过程，都是由一系列变形工步所组成的。自由锻工序一般可分为：基本工序，辅助工序和修整工序三类（如图1所示）。
图1 自由锻造的基本工序
基本工序：基本工序指能够较大幅度地改变坯料形状和尺寸的工序,是自由锻造过程中主要变形工序，如镦粗。
辅助工序：辅助工序指在坯料进入基本工序前预先变形的工序，如钢锭倒棱。 修整工序：修整工序指用来精整锻件尺寸和形状，使其完全达到锻件图纸要求的工序。修整工序一般是在某一基本工步完成后进行，如镦粗后的鼓形滚圆和截面滚圆、端面平整、弯曲较直等工步。
2. 设备特点
1）主机特点：快锻液压机组多采用两柱斜置的主机结构，相比起四柱的普通液压机组具有操作视野宽阔、盲区小的特点。
2）操作平台特点：相比起普通液压机组，快锻液压机组采用横向移砧操作平台，更换工装更加方便省时，生产效率更高。
3）锻造工装特点：在快锻液压机组上采用了自动更换上砧装置，极大地节省了普通液压机组繁复的更换上砧工作，节约了人力和工作时间，提高生产效率。
二、主要锻件产品
1. 法兰类锻件（套筒类）
由于锻造过程中，锻件中心部位往往产生锻不透现象，而法兰、套筒类锻件经冲孔工序后，中心部位的芯料被冲走，所以一般很少出现晶粒粗大的现象。但是由于天气渐冷，有时忽略了工装的预热，从而造成工装损坏的现象，所以有必要让师傅们做好工装预热的工作。
2. 盲板（饼类）锻件
这类锻件，由于中心部位很难锻透，易出现晶粒粗大的现象，所以，一定要达到锻件所需要的锻造比，并且严格进行锻后冷却。
3. 中心管、下提环类锻件
中心管是我们公司的主打产品，其规格尺寸约有十多种，每一种尺寸的锻件都有与其相对应的模具。锻造中心管第一步需要锻出中心管的轮廓，然后清理大部分氧化皮初次装入相应的模具进行锻造，锻造时需用一个高度较小的冲头将中心管先冲出一次，清理氧化皮，以防影响锻件尺寸。对于难以到达尺寸的部位，需用垫铁辅助锻造。
4. 长轴类锻件
在实习过程中，一种轴类锻件上横梁，其圆截面与方截面尺寸相差很大，如果直接从方轴上压下很大的尺寸易出现裂纹，所以需先用三角压铁压印后再锻至所需圆截面的尺寸。
三、锻件生产过程
锻压车间是整个铸锻公司第一个投产的车间，拥有5000吨和1000吨液压机组，5吨和1吨电液锤，其中5000吨快锻压机组作为公司生产设备中最先进、生产能力最强的设备经常会有集团和上级领导视察，我们这一个月也主要在这个班组见习。
5000吨液压机能够锻造45吨以下的大型锻件，其锻件生产过程中主要以下几个工序：钢锭开坯、镦粗、拔长、冲孔和马架扩孔。
1、 钢锭的开坯
钢锭是由冒口、锭身和底部组成。钢锭表层为细小等轴结晶区，向里为柱状结晶区，枝状结晶区，心部为粗大等轴结晶区。钢锭的内部缺陷主要集中在冒口、底部和中心部分。大铸锭下料属于自由锻的任务，通常用自由锻方法进行开坯，然后将锭料两端切除，并按一定尺寸将坯料分割开来。因此，开坯是锻前最重要的辅助工序，能改善钢锭的组织和缺陷，也能改变毛坯形状使其有利于镦粗、拔长基本工序，还可以确定毛坯准确尺寸，有利于节省材料。
2、 镦粗
被镦粗的毛坯高度与直径比应小于2.5-3；坯料应烧透；镦粗时两端面平整且与轴线垂直，否则会镦歪，如果出现镦歪现象，应将坯料斜立，轻打镦歪的斜角，然后放正，继续锻打。
3、 拔长
圆形断面拔长时：四方-六方-八方-圆；拔长过程中将毛坯不断反复翻转90°；锻制台阶轴时，压肩后对一端进行局部拔长。芯棒拔长时，薄壁空心件应在型砧内拔长。
4、 冲孔
冲孔前镦粗，较薄的坯料通常采用单面冲孔，厚度较大的锻件，一般采用双面冲孔法；冲头方正；冲制深孔时，应对冲头水冷。
5、 马架扩孔 壁厚减薄时，更换大芯棒。
四、问题和心得
由于是新厂区刚刚投产，设备还需调试、工人还需适应，我们也发现了生产过程中暴露出来的许多问题，例如：由于没有安排专门的人员巡视导致班组在压机漏油的情况下继续生产，最后漏油严重，清理了17桶废油，不仅造成了巨大的经济损失，而且还耽误了生产；还有由于技术部工艺人员不了解实际生产，编写的工艺在车间实际生产时非常困难；另外车间在分配生产任务时存在不合理，大机子干小活，不仅浪费设备资源，而且工人们干起来也有种大炮打蚊子的感觉。当然随着一段时间的生产适应，这些问题都会得到解决，公司也一定会有更好的发展。
五、致谢
时间飞逝，转眼在锻压车间一个月的实习就结束了，这是我从学校走向企业，从理论走向实践的开始，也是我人生起承转合的关键时期。人说：“好的开始等于成功的一半”，我有幸在锻压车间见习，得到了车间主任和师傅们多方面的指导和帮助，在平时的车间实习中车间班组长对我们所提的问题不厌其烦的讲解，在此我深表感谢，祝愿他们工作顺利，身体健康，也希望自己在今后的工作中更加努力，不辜负他们的教导和帮助！
锻压心得体会 篇2
Part 1: Forging Internship Report 33 实习报告
锻造是利用锻压机对金属坯料施加压力使其发生塑性变形以获得具有一定力学性能的锻件的工艺过程，一定的形状和大小。加工方法，锻造（锻造和冲压）的两大组成部分之一。通过锻造，可以消除金属冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化组织结构。同时，由于保留了完整的金属流线，锻件的力学性能普遍优于相同材料的铸件。对于相关机械中负荷大、工况恶劣的重要零件，除形状简单的轧制板、型材或焊接件外，多采用锻件。变形温度 钢的初始再结晶温度约为727℃，但一般以800℃为分界线，热锻高于800℃； 300～800℃之间称为温锻或半热锻。钢坯
根据钢坯的运动，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦粗。
三峡升船对峙
1.自由锻造。 利用冲击力或压力使上下砧（砧）之间的金属变形以获得所需的锻件，主要有手工锻造和机械锻造两种。
2.模锻。 模锻分为开式模锻和闭式模锻。金属坯料在具有一定形状的锻模腔内受压变形而获得锻件，锻件可分为冷??镦、辊锻、径向锻造和挤压等。
3 .由于闭式模锻和闭式镦粗没有飞边，材料利用率高。 复杂锻件的完全精加工可以在一个或几个操作中完成。由于没有飞边，锻件的受力面积减小，所需载荷也减小。但需要注意的是，空白不能完全受到限制。为此，应严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置，对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损。锻模
根据锻模的运动方式，锻造可分为摆轧、摆旋锻、辊锻、楔横轧、环轧和斜轧。摆式轧制、摆式锻造轧制
我国首台4亿（4万吨）重型航空模锻液压机
环也可进行精锻加工。为提高材料的利用率，可采用辊锻和斜轧作为细长材料的前道加工。旋锻与自由锻一样，也是局部成形的，其优点是与锻件尺寸相比，可以用较小的锻造力成形。在这种包括自由锻造在内的锻造方法中，材料在加工过程中会从模具表面附近膨胀到自由表面，因此难以确保精度。利用锻造力可以得到形状复杂、精度高的产品，如汽轮机叶片等品种多、尺寸大的锻件。
模具的运动与锻造设备的自由度不一致。根据下死点变形的限制，锻造设备可分为以下四种形式：
1．限锻力形式：通过液压直接驱动滑块的液压机。
2.准行程限制方式：驱动曲柄连杆机构的液压机。
3.行程限制方式：曲柄、连杆、楔形机构驱动滑块的机械压力机。
4.能量限制方法：使用螺杆机构的螺杆和摩擦压力机。
热试用重型航空模锻液压机
为获得高精度，应注意防止下死点过载，控制速度和模具位置。因为这些都会对锻件公差、形状精度和锻模寿命产生影响。此外，为了保持精度，还应注意调整滑块导轨的间隙，保证刚性，调整下死点，使用辅助传动装置。滑块
滑块也有垂直和水平运动（细长零件的锻造，润滑冷却和高速生产的锻造零件），可以使用补偿装置。
成功锻造第一个大型圆盘产品。编辑本节锻件材料锻件材料主要是各种成分的碳钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。材料的原料状态为棒材、铸锭、金属粉末和液态金属。金属正在发生变化。当气孔和夹渣被压实焊接时，组织变得更加致密，从而提高了金属的塑性和力学性能。铸件的力学性能低于同材质的锻件。另外，锻造工艺可以保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件的形状一致，金属流线完整，可以保证零件具有良好的力学性能和使用寿命长。采用精密模锻和冷挤压。采用温挤压、温挤压等工艺生产的锻件是铸件无法比拟的。锻件是在金属上承受压力，通过塑性变形形成所需形状或适当压缩力的物体。这种力通常是通过使用锤子或压力来实现的。铸造过程建立了精细的晶粒结构并改善了金属的物理性能。在组件的实际使用中，适当的设计使粒子能够沿主压力方向流动。铸件是通过各种铸造方法获得的金属成型物体，即将熔炼的液态金属通过浇注、注射、抽吸或其他铸造方法浇注到预先准备好的铸模中，冷却后进行落砂、清理和后处理。加工等，得到一定形状、尺寸和特性的物体。锻造的重要性
锻造生产是机械制造业提供机械零件毛坯的主要加工方法之一。通过锻造，不仅可以获得机械零件的形状，还可以改善金属的内部结构，提高金属的机械物理性能。一般对于高应力、高要求的重要机械零件，大多采用锻造生产方式制造。如汽轮发电机的轴、转子、叶轮、叶片、护环、大型液压机柱、高压缸、轧钢机轧辊、内燃机曲轴、连杆、齿轮、轴承和国防工业中的大炮等重要零件是锻造的。生产。 [2]因此，锻造生产广泛应用于冶金、矿山、汽车、拖拉机、石油、化工、航空、航天、兵器等工业部门，甚至在日常生活中，锻造生产也发挥着重要作用。
从某种意义上说，锻件的年产量、模锻件在锻件总产量中的比重、锻造设备的规模和拥有量等都反映了一个国家的工业水平。五、圆通股份有限公司锻造厂公司简介
锻造基地于1959年建成投产，具有年产吨锻件800多个品种的生产能力。拥有大型锻件（曲轴）生产线3条，小型曲轴生产线1条。建成了国内先进的悬浮热处理调质线，引进了国际先进的曲轴质量定心机。目前已与国内30多家厂家建立合作关系，可为用户提供优质的农机、工程机械、动力机械、军工及外贸等各类锻件，重量0.1kg至270公斤。近年来，公司引进日本先进技术，开发出多种曲轴系列锻件，特别是大型复杂曲轴锤模锻件，锻件质量居国内领先水平。部分产品加工出口美国及东南亚。在产品质量方面，我们始终以客户满意为宗旨，确保“优质产品、优质服务、满足要求、持续改进，为开拓和占领市场提供可靠保障。
各种产品
生产实践方法1.车间实践
实践之初，我们将参观全厂，了解了生产情况后全厂，按照实习计划分组到指定车间实习。
2.实习单位技术人员讲解
实习开始，单位技术人员会介绍单位概况，根据实习内容和要求，结合单位实际，专门介绍加工工艺会做一些典型的部分。 3. 写练习 n笔记
在实践过程中，根据实践的内容和要求，每天观察研究的结果（包括草图和必要的数据）、收集的数据内容和个人经验.经验记录在练习日记中。 Part 2：锻造车间实习报告 实习报告 实习车间：紫阳机车厂锻造车间再次来到锻造厂，在王工的带领下，来到了第一个生产车间，虽然实习的地方一样，但是这次当我到达时，我看到了不同的场景。这一次，工人们忙于锻造连杆。上次他们是锻造刀片。而且，这次他们使用了钢锭。它们首先在熔炉中加热。常温大约在800到1200摄氏度之间，因为在这个温度范围内，工件的形状和延展性都比较好，也比较容易锻造。温度太低会使锻造更困难，变形会更小。更大的损失。因此，一般要加热使其脱离奥氏体钢的状态和连杆的加工。钢锭先加热，然后由夹车取出，放在电液化自由段机的切割板上，然后手动控制夹头。工件的位置360度变化，一个人负责锻造，另外两个人负责使用额外的工具来辅助锻造过程中所需的变形。还有专人测量，确定锻件尺寸，取样，进行性能检测，确保工件的性能指标符合要求。这个过程是由五个人共同完成的，所以工件的形状和大小在很大程度上取决于合作的好坏。因此，我看到了团队合作的重要性和锻造的重要性 工件经过空冷后，会进入后续的最终锻造，利用它的模腔，锻造出精度相对较高，尺寸更接近于使用的工件。而连杆的孔也是从终锻直接锻造出来的，之后再送到机加工车间进行精加工。
之后来到法兰盘的锻造车间，钢锭也是这样加热的。不同的是，法兰板的锻件直接放入模腔，直接进行短冲。首先将钢锭加厚到一定高度，放入模腔，经过多次锻造，形成法兰的初始形状，然后进行冲压。在要冲孔的位置放上棒材，进行冲孔，形成型腔，然后进入下一道工序，也就是冲床，将工件放入模具型腔，用压力压紧法兰法兰周围一是保证周围区域的精度，二是周围部分可能有不均匀的成分。拆下后，确保其性能，然后冷却。来到最后一个车间，也是机械加工的过程。这种简单的零件也是用钢锭的原料，加热，放在砧板上，先做一个墩，然后放入第一个型腔，进行锻造，形成一个大致的形状，然后放进入终锻模腔中，经过多次锻压，最后送入下一道工序，修边，然后风冷，
看完之后，看似简单的步骤就一目了然了看了一眼，可是对我自己来说，怎么样？我从来没有想过材料的选择和过程。可见，对最根本的东西还是缺乏了解。所以，我意识到自己的不足，以后会培养这个想法。 Part 3：锻造实习报告 锻造公司
我们于7月11日至7月28日在力神重工锻造公司实习。经过车间师傅的真诚指导，现将车间实习报告写成如下：
昆明力神重工有限公司锻造分公司是中国老牌重工锻件生产基地。我国西南地区，云南省最大的锻件生产企业。 .公司拥有液压机车间、锻造车间、热处理车间。拥有锻造、加热、机加工、热处理等专用设备。主要产品为1kg-7500kg自由锻件；模锻件；凸轮轴系列和热处理零件。液压机车间
主要设备：1250吨锻造液压机1台，液压机配套作业机，燃气加热炉2台，退火炉2台，各种圆锯机和φ200-φ1300带锯床。
液压机是大型锻件成型的主要设备。泵站提供的高压水进入液压机的工作缸和回油缸，推动横梁上下运动，实现工件的锻造。液压机的吨位取决于其尺寸。工作液产生的压力意味着可以锻造质量上百吨的锻件。我厂液压机历史悠久，于1979年安装，是我厂锻压设备中的主要设备。省内唯一的液压机锻造设备。与锤子相比，液压机具有传动平稳、冲击和振动小、工作空间和行程大、易于大压力等特点。液压机车间的工艺流程大致可分为以下几种： ·
自由锻的基本工艺包括：拉深、镦粗、冲孔、铰孔、折弯、切断、扭转、偏置。热处理车间
车间设备：φ1500×7000井式电阻炉1台，φ800×3500井式电阻炉1台，各种规格箱式台车炉7台，1台一套中频炉，淬火机床φ3500一台×m24，盐炉两台，年热处理能力可达3000吨以上。
其中，中频炉通过电压和频率控制温度和时间，一般电阻炉通过电子相位差仪控制温度预设和时间。
在热处理车间，首先要了解淬火、正火、退火、回火的概念。
退火：将钢材加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却（一般随炉冷却）的热处理过程称为回火，
其主要目的是○1降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削和冷变形加工。 ○2细化晶粒，使钢的组织和成分均匀，提高钢的性能或为后续热处理做准备。 ○3 消除钢中的残余内应力，防止变形和开裂。
退火可分为完全退火、球化退火、去应力退火等。
完全退火主要用于低碳的铸件、锻件、热轧型材钢和低、中合金结构钢。
球化退火适用于共析钢和过共析钢。它不仅有利于切削，而且为最终淬火处理的组织做好准备。
去应力退火的目的是消除因塑性变形、焊接、机加工、铸造等产生的残余应力。正火：正火是将钢加热到ac3以上30-50°C或accm，保温一段适当的时间，然后在空气中冷却。正火和退火的目的基本相同，只是正火的冷却速度比退火稍快，所以正火后得到的珠光体组织比较细，强度和硬度都高于退火钢。
正火主要用于改善低碳钢和低碳合金钢的切削加工性能。一般认为，硬度在160-230hbs范围内的钢具有最好的切削性。主要表现是○1正火可以细化晶粒，显微组织和力学性能高。 ○2消除过共析钢中的网状渗碳体，提高钢的力学性能。 ○3 代替中碳钢和低碳钢合金组织的退火，改善组织和切削加工性能。
淬火：将钢加热到ac3或ac1以上的温度，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度的速度获得马氏体或马氏体组织。
钢的调质是热处理工艺中最重要、应用最广泛的工艺。淬火的主要目的是获得马氏体，显着提高钢的强度和硬度。并在不同温度下进行回火以获得所需的各种性能，如淬火和低温回火可以提高渗碳后的工具、轴承等高强度耐磨零件的硬度和耐磨性。工件的形状和尺寸在淬火过程中会发生变化，有时甚至会出现淬火裂纹。这主要是由于冷却速度的影响。不同的冷却介质有不同的冷却速度，这就需要不同的材料。淬火介质。常用的冷却介质有油、水、盐水、碱水等，冷却速度依次增加。一般形状简单的碳钢零件用盐水淬火，合金钢和低碳钢一般用油淬火，以防开裂或开裂。
淬火方法：单液淬火是在单一淬火介质中冷却至室温的过程。操作简单，易于实现机械化、自动化，但综合冷却特性不足，容易造成硬度不足或开裂等淬火缺陷。双介质淬火是先浸入一种冷却能力强的介质中，冷却到接近ms点的温度，即在钢的组织开始转变之前迅速取出，然后立即浸入另一种冷却能力较弱的介质中能力意味着淬火时马氏体相变的发生。内应力小，变形和开裂小，缺点是操作困难，难以掌握，所以主要用于易开裂的碳素工具钢制工件。
回火：将淬火后的钢加热到ac1点以下的温度，保持一定时间，使其转变为稳定的回火组织，然后以适当的方式冷却至室温。热处理工艺。
目的：减少或消除淬火内应力。提高钢的韧性和塑性，获得适当的硬度和韧性组合，以满足各种工件的性能要求。
对于一般碳钢和低合金钢，回火主要包括低温回火（150～250℃）、中温回火（350～500℃）、高温回火（500～650℃）。
表面硬化：仅对工件表面进行硬化处理的工艺。
表面淬火可分为火焰加热表面淬火和感应加热表面淬火。
火焰表面硬化硬化层深度一般为2～4mm。采用氧-乙炔（或其他可燃气体）火焰对零件表面进行快速加热，然后快速冷却的工艺，其缺点是加热温度不易控制，淬火质量不稳定，但不能需要特殊设备，一般适合但见或小批量生产。
感应加热表面淬火是利用感应电流通过工件产生的热效应，使工件表面局部加热，然后迅速冷却的淬火工艺。它的特点是加热速度快，零件从室温加热到淬火温度需要几秒到几十秒。淬火质量好。由于快速加热，硬度比普通淬火高2-3hrc。淬硬层深度容易控制，淬火操作容易实现机械化、自动化。适合大批量生产，但设备比较复杂。
表面淬火主要适用于中碳钢和中碳合金钢。含碳量过低，淬火后硬度低；含碳量过高易淬裂开裂。
钢的渗碳是将工件加热并保持在渗碳介质中，使碳原子渗入工件表面的化学热处理工艺。其目的是增加工件表面的碳含量。渗碳、淬火和低温回火后，零件表面获得较高的硬度和耐磨性，而芯部仍保持一定的强度和较高的塑性和韧性。为满足要求，渗碳必须采用低碳钢或低合金钢。
铸件经过热处理后，需要检查其硬度是否符合要求。主要有布氏硬度计和洛氏硬度计。锻造车间
车间设备：3t自由锻锤2台、3t模锻锤1台、1吨气锤1台、500t摩擦压力机1台、300t万能液压机1台. 600多吨模锻件。工艺规范的内容一般包括：确定使用的夹具、加热设备、加热规范、加热时间、冷却规范、锻造设备、锻件的后续加工。
锻件的冷却是保证质量的重要环节。冷却方式有：空冷、烟囱冷却、坑冷、石灰砂冷却、炉冷。冷却速度依次减慢。对于热锻，通常根据其化学成分、尺寸、形状复杂程度来确定相应的冷却方式。中低碳钢小锻件锻后采用空冷或叠冷方式冷却；低合金钢锻件和宽截面锻件需要坑冷或石灰砂冷却；高合金钢锻件、大型锻件及其复杂形状重要的大型锻件的冷却速度要慢，通常随炉。我公司的热锻件主要是通过堆冷、石灰砂冷却和空冷来防止锻件开裂，为加工做准备。
通过两周的实习，首先明显感受到书本知识的匮乏，让我对从理论知识到实际生产应用的过程有了更好的理解，同时加强了理论知识.记忆。其次，让我对我们工厂的生产流程有一个初步的了解。这次实习之后，感觉自己的实习还不够深入，对一些重要的生产细节了解不够，和师傅的交流也不够，学到的东西也很有限。不过相信我会在以后的实习中克服这些，努力学习，虚心请教大师们，多了解一下我厂的生产流程，为以后的工作打下基础。
锻压心得体会 篇3
锻造实践经验
第1部分：锻造实践经验
实习报告
锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力的一种.锻造（锻造和冲压）的两大组成部分之一是使其发生塑性变形以获得具有一定力学性能、一定形状和尺寸的锻件的加工方法。通过锻造
，可以消除金属冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化组织结构。机械性能通常优于相同材料的铸件。对于相关机械中负荷大、工况恶劣的重要零件，除可轧制板材、型材或焊接件的简单形状外，多采用锻件。变形温度钢的初始再结晶温度约为727℃，但一般以800℃为分界线，高于800℃的温度为热锻；半热锻造。钢坯
根据钢坯的运动，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦粗。三峡船升降螺母柱毛坯
1．自由锻造。 利用冲击力或压力使上下砧（砧）之间的金属变形，以获得所需的锻件
主要有手工锻造和机械锻造两种。
2.模锻。 模锻分为开式模锻和闭式模锻。金属坯料在具有一定形状的锻模孔内受压变形
得到锻件，可分为冷镦、辊锻、径向锻造和挤压等。
3。由于闭式模锻和闭式镦粗没有飞边，材料利用率高。 可以一次或多次完成复杂锻件的精加工
。由于没有飞边，锻件的受力面积减小，所需载荷也减小。
但需要注意的是，不能完全限制钢坯。为此，应严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置
并测量锻件，努力减少锻模。的磨损。锻模
根据锻模的运动方式，锻造可分为摆轧、摆旋锻、辊锻、楔横轧、环轧和斜轧。
摆轧、摆回转锻造轧制我国首台4亿（4万吨）重型航空模锻液压机，环也可进行精锻加工。为提高材料的利用率，可采用辊锻和斜轧作为细长材料的前道加工
。旋锻与自由锻一样，也是局部成形的，与锻件的尺寸相比，其优点是即使用较小的锻造力也能成形。在这种锻造方法中，包括自由锻造，
在加工过程中，材料从模具表面附近膨胀到自由表面，因此很难保证精度，所以锻件的运动方向
1．限锻力形式：通过液压直接驱动滑块的液压机。
2.准行程限制方式：驱动曲柄连杆机构的液压机。
3.行程限制方式：曲柄、连杆、楔形机构驱动滑块的机械压力机。
4.能量限制方法：使用螺杆机构的螺杆和摩擦压力机。 为使重型航空模锻液压机的热试验获得高精度，应注意防止下死点过载，控制速度和模位。因为这些都会对锻件公差、形状精度和锻模寿命产生影响。此外，为了保持精度，还应注意调整滑块导轨的间隙，保证刚性，调整下死点，使用辅助传动装置。滑块
滑块也有垂直和水平运动（用于细长零件的锻造，润滑冷却和高速生产的锻造零件）
补偿装置可用于顺利打造首个大型 Disc 产品，增加其他方向的运动。上述方法不同，所需的锻造力、工艺、材料利用率、产量、尺寸公差和润滑冷却方式不同，这些因素也是影响自动化水平的因素。编辑本段锻造材料锻造材料主要是各种成分的碳钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。材料
的原始状态是棒料、锭、金属粉末和液态金属。当金属在变孔和夹渣的情况下压实焊接时，其组织变得更加致密，从而提高了金属的塑性和力学性能。铸件的力学性能低于同材质的锻件。另外，锻造工艺可以保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件的形状一致，金属流线完整，可以保证零件具有良好的力学性能 p>
性能和使用寿命长精密模锻、冷挤压、温挤压等工艺生产的锻件是铸件无法比拟的
锻件是金属承受的物体通过塑性变形形成所需形状的压力或合适的压缩力。这种力
通常是通过使用锤子或压力来实现的。铸造过程构建了精细的晶粒结构并改善了金属的物理性能。
在组件的实际使用中，适当的设计可以使颗粒沿主压力方向流动。铸件是通过各种铸造方法获得的金属成型物体，即将熔炼的液态金属通过浇注、注射、抽吸或其他铸造方法注入制备好的液态金属中。
在铸模中，冷却后经落砂、清洗、后处理等，得到的物体具有一定的形状、尺寸和性能。
锻造的重要性
锻造生产是机械制造业提供机械零件毛坯的主要加工方法之一。通过锻造，不仅可以获得机械零件的形状，而且可以改善金属的内部结构，提高金属的机械和物理性能。一般
受力大、要求高的重要机械零件大多采用锻造生产方式制造。如汽轮发电机轴、转子、叶轮、叶片、护环、大型液压机柱、高压缸、轧机轧辊、内燃机曲轴、连杆、齿轮、轴
轴承，如以及国防工业中的大炮等重要零件，都是通过锻造生产的。 [2]因此，锻造生产广泛应用于冶金、矿山、汽车、拖拉机、石油、化工、航空、航天、兵器等工业部门。即使在日常生活中，锻造生产也很重要。地点。从某种意义上说，锻件的年产量、模锻件占锻件总产量的比例，以及锻造设备的规模和拥有量，在一定程度上反映了一个国家的工业水平。
5.一拖股份有限公司锻造厂
公司简介
1959年锻造基地建成投产，年产年生产能力吨锻件800多个品种。设备齐全。
大型锻造（曲轴）生产线3条，小型曲轴生产线1条。建有国内先进的悬浮热处理调质生产线，引进国际先进水平的曲轴质量控制。心脏
机器。目前已与国内30多家厂家建立合作关系，可为用户提供优质的农机、工程机械、动力机械、军工及外贸等各类锻件。锻件重量为0.1kg～270kg。近年来，公司引进日本先进技术，开发了多种曲轴系列锻件。部分产品加工出口美国及东南亚。在产品质量方面，我们始终以客户满意为宗旨，确保“优质的产品、优良的服务、满足要求、持续改进，为开拓和占领市场提供可靠保障。各类产品
生产实习
1.车间实习
实习开始时先参观全厂，了解生产后全厂概况，根据实习计划分组到指定车间进行实习。
2.实习开始时，实习单位技术人员会介绍单位概况，根据实习内容和要求，结合单位实际情况
视实际情况而定，对一些典型零件的加工工艺做一个特别的介绍。
3.编写练习笔记
在练习过程中，根据练习的内容和要求，研究的结果（包括画草图、必要的数据）、收集到的数据的内容、和个人经历都记录在练习日记里。第二条：锻造车间学徒总结 学徒总结
（兰氏铸锻公司锻锻车间~） 我按计划在铸锻公司的锻造车间实习。公司刚搬到新区。由于车间设备还没有安装调试到位，除了学徒，我们还和师傅一起清理车间。
虽然是简单的清洁工作，但还是让很多人受益刚进厂的大学生。新区整个工业园区配备了全新的设备。全集团高度重视卫生工作。每天早上下班后，车间主任分成几组，分别负责。拖地、擦窗台和暖气片、洒水、装垃圾等。在此期间，不仅锻炼了我们吃苦耐劳的精神，也培养了我们的团队合作意识。因为很多工作不是你一个人可以完成的
，你必须得到别人的帮助。
1. 基础知识和术语
1.自由锻的基本过程概述任何锻件的成形过程都是由一系列变形步骤组成的。 自由锻工艺一般可分为：
基本工艺、辅助工艺和修整工艺（如图1所示）。图1 自由锻的基本过程 基本过程：基本过程是指能大幅度改变毛坯形状和尺寸的过程，是自由锻过程中的主要变形过程，如镦粗等。
辅助工序：辅助工序是指钢坯进入基础工序前的预变形工序，如钢锭倒角。修整工艺：
修整工艺是指对锻件的尺寸和形状进行修整，使其完全符合锻件图纸要求的工艺。修边工序一般在完成一定的基本步骤后进行，如镦粗后的滚筒倒圆和断面倒圆、平端面、直弯等步骤。
2.设备特点
1）主机特点： 快锻液压机组多采用两柱斜主机结构，与普通相比四柱结构液压单元具有作业领域宽、盲区小等特点。
2）操作平台特点：与普通液压单元相比，快速锻造液压单元采用横向移动的砧台操作平台，更换工具更方便、更省时
，生产效率更高。 .
3）锻造工装特点：快锻液压单元采用自动换砧装置，大大节省了普通液压
更换上砧的繁琐工作单位的省钱。人力和工作时间，提高生产效率。
二、主要锻造产品
1.在锻造过程中，常在锻件的中心部位产生法兰锻件（套筒）。锻件是不透明的，法兰和套筒锻件经过冲压加工后，中心部位的芯材被冲走，所以一般很少出现粗晶粒的现象。但由于天气越来越冷，有时会忽略工装的预热，造成工装的损坏，所以师傅们有必要做好工装的预热工作。
2.盲板（饼）锻件等锻件很难锻穿中心部位，容易出现粗晶粒。因此，它们必须达到锻件的水平
所需的锻造比和严格的锻后冷却。
3.中心管和锻环式中心管是我公司的主要产品。大约有10种规格尺寸，每种尺寸的锻件都有自己的特点。
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对应的模具。锻造中心管的第一步是锻造中心管的轮廓，然后将大部分氧化皮清理干净并首次放入相应的模具中。先将管子冲出，清理氧化皮，防止影响锻件尺寸。对于难以达到尺寸的零件，则需要使用抱枕辅助锻造。
4.长轴锻件
在实践过程中，一个轴锻件上梁的圆形截面和方形截面的尺寸有很大的不同。 ，如果从方轴直接压制大尺寸，容易产生裂纹，所以需要用三角铁冲压，然后锻造成所需的圆截面尺寸。
三．锻件生产流程
锻造车间是整个铸锻公司第一个投产的车间，拥有5000吨和1000吨液压机组，5吨和1台
吨电液锤，其中5000吨快速锻压机组作为公司生产设备中最先进、产量最高的设备，经常受到集团和上级领导的考察。 ，我们这个月主要是这个团队的练习生。 5000吨液压机可锻造45吨以下大型锻件。锻件的生产工艺主要包括以下工序：
钢锭开坯、镦粗、拉深、冲孔、框架铰孔。
1.钢锭的开坯
钢锭由冒口、锭身和底部组成。铸锭表层为细等轴晶区，内层为柱状晶区，支化
晶区，芯部为粗等轴晶区。铸锭内部缺陷主要集中在冒口、底部和中心部位。大
钢锭的下料属于自由锻的任务。通常采用自由锻法开坯，然后将铸锭的两端切断，将坯料按照一定的尺寸进行分割
来。因此，落料是锻前最重要的辅助工序，它可以改善钢锭的组织和缺陷，还可以改变毛坯的形状，使其有利于镦粗和拉深的基本工序，还可以确定空白的准确性。尺寸有利于节省材料
。
2.镦粗
镦粗坯的高径比应小于此值；坯料应烧透；轴是垂直的
直的，否则会打乱。如出现镦粗现象，应将坯料向上倾斜，轻击镦粗的斜角，然后放直，继续锻造
。
拉长圆形截面时：正方形-六角-八角-圆形；拉深过程中，毛坯反复翻转90°；之后，一端被部分拉长。芯棒拉长时，薄壁空心部分应在砧座内拉长。
4.冲孔
冲孔前镦粗，较薄的坯料一般采用单面冲，厚度较大的锻件，一般采用双面冲法；
拳头是方的；冲深孔时，冲头应水冷。
5.马架铰孔当壁厚减小时，更换大芯轴。
四。问题与经验
由于新厂刚刚投产，设备还需要调试，工人需要适应。暴露出很多问题
例如：由于缺少专人巡逻，车队在漏油的情况下继续生产
，最后漏油严重，清理干净。 17桶废油，不仅造成巨大的经济损失，还耽误了生产；还有
由于技术部的技术人员不了解实际生产，在车间实际生产中编制的流程非常困难；另外，车间生产任务分配不合理
大机器干小活，不仅浪费设备资源，工人也有大炮打蚊子的感觉。
当然，随着一段时间的生产适应，这些问题都会迎刃而解，公司一定会有更好的发展。
V.致谢
时光荏苒，一个月的锻造车间实习转眼就结束了。
修行的开始也是我人生的关键时期。人说：“一个好的开始是成功的一半”，我有
有幸在锻造车间实习，得到车间主任和师傅的各种指导和帮助。 /p>
团队领导不厌其烦地解释了我们提出的问题。我想对他们表示深深的感谢。祝他们工作顺利，身体健康。努力工作，不辜负他们的教导和帮助！实习生：
车间主任：2014年12月29日第三部分：了解实习报告（锻造）2012/2013第一学期实习报告学院：材料科学与工程学院
姓名：
学生证：
实习时间：2012年8月7月27日-8月31日， 2012年指导教师：郝欣教授、黄冬南副教授
讲师闫良明
1。实习的目的和意义：了解实习是本科教学任务 目的是让学生初步了解本专业常见的生产设备和仪器，了解材料加工行业的基本知识，具备一定的学习能力。对专业有很好的了解。对所涉及的生产工艺、方法、方法、设备和环境有初步了解；了解本专业相关的基本工艺流程和加工方法；了解常见的
常见的和一些先进的生产技术和现代生产方法。意义在于通过以上的知识和实践，对材料成型与控制工程的专业方向有了初步的了解，对实际生产过程也有了初步的认识和了解，对即将到来的专业理论有了一定的了解
学习。对它的深入了解和掌握在一定程度上是有帮助的。
2.实习时间、地点及内容： 1. 2012年8月27日 地点：工程技术楼A座实习动员及安全教育 8月27日上午，我们10-2、学院10-5个班级参加工科动员与安全教育会议
A楼A楼。学院实习带头教师郝鑫教授对本次活动进行了详细安排实习时间和具体内容。
黄冬南老师对学生的实习纪律和实习报告提出了严格的要求。
老师希望大家有一个准确的实习期间自己的定位，实习期间认真观察，认真记录；在工厂车间参观学习时注意安全注意事项；做好练习笔记，写实习经历，
认真完成实习报告。
先生。闫良明强调了实习期间学生的安全问题。他指出，要高度重视实习安全问题
，提高安全防范意识和自我预防能力。在此过程中，必须服从管理，将人身安全和财产安全放在实习的首位；
制定切实可行的安全防范措施，确保实习任务的顺利完成。 2. 2012年8月27日：地点，校内实验室和实习工厂
(1)冷室压铸机：①加工有色金属②加工公斤以下铸件压铸：熔融金属是高压下高速装料 加压成形和凝固的铸造方法是一种液压模锻铸造方法。
(2)激光：激光焊接、材料表面处理、快速成型。好气。
(3)渗透炉：材料表面处理，额定功率55kw()
(4)轧机：可对实验材料进行减薄。
(5)粉碎设备：使用陶瓷粉末
(6)喷雾干燥机
(7)真空中频感应炉：使用电磁感应原理, 强电流通入感应线圈，在交变磁场中在电荷内部产生感应电流
，从而使电荷加热熔化。
(8) 中频感应炉
(9) 消失模铸造工艺
(10) 电火花机床
(11 ) 铸造机
(12) 热变形维卡软化点温度测试仪
(13) 液压传动与控制实验教学实训系统
(14) 冷冲压：①冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力使其分离
第2条：锻造车间学徒总结
学徒总结
我按计划一直在铸锻公司锻造车间实习。公司刚搬到新区。由于车间设备还没有安装调试到位，除了学徒，我们还和师傅一起清理车间。虽然是简单的保洁工作，但还是让很多刚进厂的大学生受益。新区整个工业园区配备了全新的设备。全集团高度重视卫生工作。每天早上下班后，车间主任分成几组，负责拖地、擦窗台和暖气片、浇水、装垃圾。在此期间，我们不仅锻炼了我们的拼搏精神，还培养了我们的团队合作意识。因为很多工作不是你一个人可以完成的，所以你必须得到别人的帮助。
1. 基础知识和术语
1.自由锻的基本过程概述
任何锻件的成形过程都是由一系列变形步骤组成的。自由锻工艺一般可分为三类：基本工艺、辅助工艺和修整工艺（如图1所示）。
图1 自由锻的基本过程
基本过程：基本过程是指能大幅度改变毛坯形状和尺寸的过程，是主要的变形过程自由锻造工艺，例如Upset。
辅助工序：辅助工序是指钢坯进入基础工序前的预变形工序，如钢锭倒角。修整工艺：修整工艺是指对锻件的尺寸和形状进行细化，使其完全符合锻件图纸要求的工艺。修边工序一般在完成一定的基本工步后进行，如镦粗后的鼓形倒圆和截面倒圆，端面平整，折弯比较直。
2.设备特点
1）主机特点： 快锻液压机组多采用两柱斜主机结构，与普通四柱结构相比液压单元具有作业范围广、盲区小等特点。
2）操作平台特点：与普通液压单元相比，快锻液压单元采用横向移动的砧台操作平台，更换工装更方便省时，具有更高的生产效率。
3）锻造工装特点：快速锻造液压机组采用自动换砧装置，大大省去了普通液压机组更换上砧的繁琐工作，节省人力和工时，并提高产量。效率。
2.主要锻造产品
1．法兰锻件（套筒）
在锻造过程中，锻件的中心部位往往没有锻造，法兰和套筒锻件的中心部位的芯材经过冲刷后被冲走。冲孔加工，所以一般很少出现粗晶粒的现象。但随着天气越来越冷，有时会忽略工装的预热，造成工装的损坏，所以师傅们有必要做好工装的预热工作。
2.盲板（饼）锻件
对于这类锻件，由于中心部位难以锻造，容易出现晶粒粗大的现象。因此，必须达到锻造所需的锻造比，并严格进行锻后冷却。
3.中心管、下环锻件
中心管是我公司的主要产品，其规格和尺寸大约有十种。一种尺寸的锻件有相应的模具。锻造中心管的第一步是锻造中心管的轮廓，然后将大部分氧化皮清理干净并放入相应的模具中进行第一次锻造。锻造时，需要用高度较小的冲头先冲出中心管，以清除氧化物。皮，以免影响锻件的大小。对于难以达到尺寸的零件，则需要使用抱枕辅助锻造。
4.长轴锻件
在实践过程中，一个轴锻件上梁的圆形截面和方形截面的尺寸有很大的不同。 ，如果从方轴直接压制大尺寸，容易产生裂纹，所以需要用三角铁冲压，然后锻造到所需的圆形截面尺寸。
三．锻件的生产工艺
锻造车间是整个铸锻公司第一个投产的车间，拥有5000吨和1000吨液压机组，5吨和1吨电液锤，其中5000吨快锻压力机机组作为公司生产设备中最先进、产量最高的设备，经常受到集团和上级领导的检查。这个月我们也主要在这支球队进行训练。
5000吨液压机可以锻造45吨以下的大型锻件。锻件生产工艺主要包括以下工序：钢锭下料、镦粗、拉深、冲孔和马架铰孔。
1.钢锭的开坯
钢锭由冒口、锭身和底部组成。钢锭表层为小等轴晶区，向内为柱状晶区、树枝晶区，芯部为粗等轴晶区。铸锭内部缺陷主要集中在冒口、底部和中心部位。大钢锭的下料属于自由锻的任务。通常采用自由锻法将坯料开坯，然后将铸锭的两端切断，将坯料按一定的尺寸进行分割。因此，落料是锻前最重要的辅助工序，它可以改善钢锭的组织和缺陷，还可以改变毛坯的形状，使其有利于镦粗和拉深的基本工艺，还可以确定坯料尺寸准确，有利于节省材料。
2.镦粗
镦粗坯的高径比应小于此值；坯料应烧透；轴是垂直的，否则会打乱。若出现镦粗现象，应将坯料倾斜，轻敲镦粗的斜角，然后放直，继续锻造。
3.拉长
圆形截面拉长时：方形-六角-八角-圆形；拉深过程中，毛坯反复翻转90°；锻造阶梯轴时，压肩后一端局部拉长。芯棒拉长时，薄壁空心部分应在砧座内拉长。
4.冲孔
冲孔前镦粗，较薄的坯料一般采用单面冲，厚度较大的锻件，一般采用双面冲法；冲头是方形的；冲深孔时，冲头应水冷。
5.马架铰孔当壁厚减小时，更换大芯轴。
四个。问题与经验
由于新厂刚刚投产，设备还需要调试，工人需要适应。很多问题都暴露出来了，比如：因为没有专人巡逻，团队在压机漏油的情况下继续生产，最后漏油严重。清理废油17桶，不仅造成巨大经济损失，还造成生产延误；另外，由于技术部的技术人员不了解实际生产，在车间实际生产中很难写出流程；此外，车间生产任务分配不合理，大机器干小活，不仅浪费设备资源，工人也有大炮打蚊子的感觉。当然，随着一段时间的生产适应，这些问题都会得到解决，公司一定会有更好的发展。
V.谢谢
时间过得真快，在锻造车间一个月的实习转眼就结束了。这是我从学校到企业，从理论到实践的开始，也是我人生的关键时期。人们说：“好的开始是成功的一半。”有幸在锻造车间实习，得到车间主任和师傅的各种指导和帮助。在此，谨向他们表示深深的感谢，并祝愿他们工作顺利，身体健康。也希望我在以后的工作中更加努力，不辜负他们的教导和帮助！
实习生：
车间主任：
2014年12月29日
第3部分：锻造实习报告
第1章：锻造实习报告33
实习报告
锻造是利用锻压机对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，以获得一定的力学性能的过程。 ，具有一定形状和尺寸的锻件的加工方法，锻件的两大组成部分之一（锻造和冲压）。通过锻造，可以消除金属冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化组织结构。同时，由于保留了完整的金属流线，锻件的力学性能普遍优于相同材料的铸件。对于相关机械中负荷大、工况恶劣的重要零件，除形状简单的轧制板、型材或焊接件外，多采用锻件。变形温度
钢的初始再结晶温度约为727℃，但一般以800℃为分界线，800℃以上为热锻；在 300 到 800 °C 之间，称为温锻或半热锻。
钢坯
根据钢坯的运动，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦粗。三峡船升降螺母柱毛坯
1．自由锻造。 利用冲击力或压力使上下砧（砧）之间的金属变形以获得所需的锻件，主要有手工锻造和机械锻造两种。
2.模锻。 模锻分为开式模锻和闭式模锻。金属坯料在具有一定形状的锻模腔内受压变形而获得锻件，锻件可分为冷??镦、辊锻、径向锻造和挤压等。
3 .由于闭式模锻和闭式镦粗没有飞边，材料利用率高。 复杂锻件的完全精加工可以在一个或几个操作中完成。由于没有飞边，锻件的受力面积减小，所需载荷也减小。但需要注意的是，空白不能完全受到限制。为此，应严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置，对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损。
锻模
根据锻模的运动方式，锻造可分为摆轧、摆旋锻、辊锻、楔横轧、环轧和斜轧.摆式轧制、摆式锻造轧制
我国首台4亿（4万吨）重型航空模锻液压机
环也可进行精锻加工。为提高材料的利用率，可采用辊锻和斜轧作为细长材料的前道加工。旋锻与自由锻一样，也是局部成形的，其优点是与锻件尺寸相比，可以用较小的锻造力成形。在这种包括自由锻造在内的锻造方法中，材料在加工过程中会从模具表面附近膨胀到自由表面，因此难以确保精度。利用锻造力可以得到形状复杂、精度高的产品，如汽轮机叶片等品种多、尺寸大的锻件。
模具的运动与锻造设备的自由度不一致。根据下死点变形的限制，锻造设备可分为以下四种形式：
1．限锻力形式：通过液压直接驱动滑块的液压机。
2.准行程限制方式：驱动曲柄连杆机构的液压机。
3.行程限制方式：曲柄、连杆、楔形机构驱动滑块的机械压力机。
4。能量限制方法：使用螺杆机构的螺杆和摩擦压力机。
热试用重型航空模锻液压机
为获得高精度，应注意防止下死点过载，控制速度和模具位置。因为这些都会对锻件公差、形状精度和锻模寿命产生影响。此外，为了保持精度，还应注意调整滑块导轨的间隙，保证刚性，调整下死点，使用辅助传动装置。
滑块
滑块也有垂直和水平运动（用于细长零件的锻造，润滑冷却和高速生产零件的锻造），补偿装置可以用于
成功锻造第一台大型圆盘产品
编辑本段锻造材料
锻造材料主要是碳钢和各种成分的合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。材料的原料状态为棒材、铸锭、金属粉末和液态金属。金属正在发生变化。当气孔和夹渣被压实焊接时，组织变得更加致密，从而提高了金属的塑性和力学性能。
铸件的力学性能低于同材质的锻件。另外，锻造工艺可以保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件的形状一致，金属流线完整，可以保证零件具有良好的力学性能和使用寿命长。采用精密模锻和冷挤压。采用温挤压、温挤压等工艺生产的锻件是铸件无法比拟的。锻件是在金属上承受压力，通过塑性变形形成所需形状或适当压缩力的物体。这种力通常是通过使用锤子或压力来实现的。铸造过程建立了精细的晶粒结构并改善了金属的物理性能。在组件的实际使用中，适当的设计使粒子能够沿主压力方向流动。铸件是通过各种铸造方法获得的金属成型物体，即将熔炼的液态金属通过浇注、注射、抽吸或其他铸造方法浇注到预先准备好的铸模中，冷却后进行落砂、清理和后处理。加工等，得到一定形状、尺寸和特性的物体。
锻造的重要性
锻造生产是机械制造业提供机械零件毛坯的主要加工方法之一。通过锻造，不仅可以获得机械零件的形状，还可以改善金属的内部结构，提高金属的机械物理性能。一般对于高应力、高要求的重要机械零件，大多采用锻造生产方式制造。如汽轮发电机的轴、转子、叶轮、叶片、护环、大型液压机柱、高压缸、轧钢机轧辊、内燃机曲轴、连杆、齿轮、轴承和国防工业中的大炮等重要零件是锻造的。生产。 [2]
因此，锻造生产广泛应用于冶金、矿山、汽车、拖拉机、石油、化工、航空、航天、兵器等工业部门，甚至在日常生活中，锻造生产也是重要位置。
从某种意义上说，锻件的年产量、模锻件在锻件总产量中的比重、锻造设备的规模和拥有量等都反映了一个国家的工业水平。
5.一拖股份有限公司锻造厂
公司简介
1959年锻造基地建成投产，年产年生产能力吨锻件800多个品种。拥有大型锻件（曲轴）生产线3条，小型曲轴生产线1条。建成了国内先进的悬浮热处理调质线，引进了国际先进的曲轴质量定心机。目前已与国内30多家厂家建立合作关系，可为用户提供优质的农机、工程机械、动力机械、军工及外贸等各类锻件，重量0.1kg至270公斤。近年来，公司引进日本先进技术，开发出多种曲轴系列锻件，特别是大型复杂曲轴锤模锻件，锻件质量居国内领先水平。部分产品加工出口美国及东南亚。在产品质量方面，我们始终以客户满意为宗旨，确保“优质产品、优质服务、满足要求、持续改进，为开拓和占领市场提供可靠保障。
产品
生产实践
1.车间实习
实习开始时，我们将参观全厂。了解全厂生产概况后，按实习计划分组到指定车间实习。
2。 实习单位技术人员讲解
实习开始时，单位技术人员会根据实习的内容和要求，介绍单位的概况 实习并结合单位实际情况，对一些典型零件的加工工艺进行专门介绍。
3. 编写练习笔记
在练习过程中，根据练习的内容和要求，研究的结果（包括画草图、必要的数据）、收集到的数据的内容，以及 个人经历都记录在练习日记里。
第二部分：锻造车间实习报告
实习报告
实习车间：资阳机车厂锻造车间
再次来到锻造厂在王工的带领下，来到了第一生产车间。虽然实习的地方一样，但这一次，却看到了不一样的景象。这一次，工人们忙于锻造连杆。最后一次是锻造刀片。同样，这次我用的是钢锭。首先，在炉子里加热它们。一般温度在800到1200摄氏度之间。因为在这个温度范围内，工件的形状和延展性较好，更容易锻造，温度过低会使锻造更困难，变形更小，对锻锤的损失更大。因此，一般要加热使其脱离奥氏体钢的状态和连杆的加工。钢锭先加热，然后由夹车取出，放在电液化自由段机的切割板上，然后手动控制夹头。工件的位置360度变化，一个人负责锻造，另外两个人负责使用额外的工具来辅助锻造过程中所需的变形。还有专人测量，确定锻件尺寸，取样，进行性能检测，确保工件的性能指标符合要求。这个过程是由五个人共同完成的，所以工件的形状和大小在很大程度上取决于合作的好坏。因此，我看到了团队合作的重要性和锻造的重要性 工件经过空冷后，会进入后续的最终锻造，利用它的模腔，锻造出精度相对较高，尺寸更接近于使用的工件。而连杆的孔也是从终锻直接锻造出来的，之后再送到机加工车间进行精加工。
之后来到法兰板的锻造车间，钢锭也是用同样的方法加热的。不同的是，法兰板的锻件直接放入模腔，直接进行短冲。首先将钢锭加厚到一定高度，放入模腔，经过多次锻造，形成法兰的初始形状，然后进行冲压。在要冲孔的位置放上棒材，进行冲孔，形成型腔，然后进入下一道工序，也就是冲床，将工件放入模具型腔，用压力压紧法兰法兰周围。一是保证周边区域的精度，二是周边部位的组成可能不均匀。拆除后保证性能，再进行冷却。这种简单的零件也是用钢锭的原料，加热，放在砧板上，先做一个墩，然后放入第一个型腔，进行锻造，形成一个大致的形状，然后放入终锻模腔中，多次锻压，最后送到下一道工序，修边，然后空冷，
看完这个，看似简单的步骤就一目了然了一目了然，但对我自己来说，怎么样？我从来没有想过材料的选择和过程。可见，对最根本的东西还是缺乏了解。所以，我意识到自己的不足，以后会培养这种思维。第三部分：锻造实习报告
锻造公司
我们于7月11日至7月28日在力神重工锻造公司实习。经过车间师傅的真诚指导，现将车间实习报告写成如下：
昆明力神重工有限公司锻造分公司是中国老牌重工锻件生产基地。我国西南地区，云南省最大的锻件生产企业。 .公司拥有液压机车间、锻造车间、热处理车间。拥有锻造、加热、机加工、热处理等专用设备。主要产品为1kg-7500kg自由锻件；模锻件；凸轮轴系列和热处理零件。
液压机车间
主要设备：1250吨锻造液压机1台、液压机配套作业机、燃气加热炉2台、退火炉2台、各种圆锯机φ200-φ1300和带锯。
液压机是大型锻件成型的主要设备。泵站提供的高压水进入液压机的工作缸和回油缸，推动横梁上下运动，实现工件的锻造。液压机的吨位取决于其尺寸。工作液产生的压力意味着可以锻造质量上百吨的锻件。我厂液压机历史悠久，于1979年安装，是我厂锻压设备中的主要设备。省内唯一的液压机锻造设备。与锤子相比，液压机具有传动平稳、冲击和振动小、工作空间和行程大、易于大压力等特点。
液压机车间的工艺流程大致可以分为以下几种：
·
自由锻的基本工艺有：拉深、镦粗、冲压、铰孔、弯曲、切割、扭曲和错位。
热处理车间
车间设备：φ1500×7000井式电阻炉1台、φ800×3500井式电阻炉1台、箱式7台各种规格台车炉，中频炉1台，淬火机床1台φ3500×m24，盐炉2台，年热处理能力可达3000吨以上。
其中，中频炉通过电压和频率来控制温度和时间，一般电阻炉使用电子相位差计来控制温度预设和时间。
在热处理车间，首先要了解淬火、正火、退火、回火的概念。
退火：将钢材加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却（一般随炉冷却）的热处理过程称为回火，
其主要目的是○1降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削和冷变形加工。 ○2细化晶粒，使钢的组织和成分均匀，提高钢的性能或为后续热处理做准备。 ○3 消除钢中的残余内应力，防止变形和开裂。
退火可分为完全退火、球化退火、去应力退火等。
完全退火主要用于低碳的铸件、锻件、热轧型材钢和低、中合金结构钢。
球化退火适用于共析钢和过共析钢。它不仅有利于切削，而且为最终淬火处理的组织做好准备。
去应力退火的目的是消除因塑性变形、焊接、机加工、铸造等产生的残余应力。正火：正火是将钢材加热到ac3或accm以上30-50℃，保持加热适当的时间，然后在空气中冷却。正火和退火的目的基本相同，只是正火的冷却速度比退火稍快，所以正火后得到的珠光体组织比较细，强度和硬度都高于退火钢。
正火主要用于改善低碳钢和低碳合金钢的切削加工性能。一般认为，硬度在160-230hbs范围内的钢具有最好的切削性。主要表现是○1正火可以细化晶粒，显微组织和力学性能高。 ○2消除过共析钢中的网状渗碳体，提高钢的力学性能。 ○3 代替中碳钢和低碳钢合金组织的退火，改善组织和切削加工性能。
淬火：将钢加热到ac3或ac1以上的温度，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度的速度获得马氏体或马氏体组织。
钢的调质是热处理工艺中最重要、应用最广泛的工艺。淬火的主要目的是获得马氏体，显着提高钢的强度和硬度。并在不同温度下进行回火以获得所需的各种性能，如淬火和低温回火可以提高渗碳后的工具、轴承等高强度耐磨零件的硬度和耐磨性。工件的形状和尺寸在淬火过程中会发生变化，有时甚至会出现淬火裂纹。这主要是由于冷却速度的影响。不同的冷却介质有不同的冷却速度，这就需要不同的材料。淬火介质。常用的冷却介质有油、水、盐水、碱水等，冷却速度依次增加。一般形状简单的碳钢零件用盐水淬火，合金钢和低碳钢一般用油淬火，以防开裂或开裂。
淬火方法：单液淬火是在单一淬火介质中冷却至室温的过程。操作简单，易于实现机械化、自动化，但综合冷却特性不足，容易造成硬度不足或开裂等淬火缺陷。
双介质淬火首先浸入冷却能力强的介质中，冷却到接近ms点的温度，即在钢的组织尚未开始转变时迅速取出，立即浸入在另一种冷却能力较弱的介质中 介质是指发生马氏体相变的淬火。内应力小，变形和开裂小，缺点是操作困难，难以掌握，所以主要用于易开裂的碳素工具钢制工件。
回火：将淬火后的钢加热到ac1点以下的温度，保持一定时间，使其转变为稳定的回火组织，然后以适当的方式冷却至室温。热处理工艺。
目的：减少或消除淬火内应力。提高钢的韧性和塑性，获得适当的硬度和韧性组合，以满足各种工件的性能要求。
对于一般碳钢和低合金钢，回火主要包括低温回火（150～250℃）、中温回火（350～500℃）、高温回火（500～650℃）。
表面硬化：仅对工件表面进行硬化处理的工艺。
表面淬火可分为火焰加热表面淬火和感应加热表面淬火。
火焰表面硬化硬化层深度一般为2～4mm。采用氧-乙炔（或其他可燃气体）火焰对零件表面进行快速加热，然后快速冷却的工艺，其缺点是加热温度不易控制，淬火质量不稳定，但不能需要特殊设备，一般适合但见或小批量生产。
感应加热表面淬火是利用感应电流通过工件产生的热效应，使工件表面局部加热，然后迅速冷却的淬火工艺。它的特点是加热速度快，零件从室温加热到淬火温度需要几秒到几十秒。淬火质量好。由于快速加热，硬度比普通淬火高2-3hrc。淬硬层深度容易控制，淬火操作容易实现机械化、自动化。适合大批量生产，但设备比较复杂。
表面淬火主要适用于中碳钢和中碳合金钢。含碳量过低，淬火后硬度低；含碳量过高易淬裂开裂。
钢的渗碳是将工件加热并保持在渗碳介质中，使碳原子渗入工件表面的化学热处理工艺。其目的是增加工件表面的碳含量。渗碳、淬火和低温回火后，零件表面获得较高的硬度和耐磨性，而芯部仍保持一定的强度和较高的塑性和韧性。为满足要求，渗碳必须采用低碳钢或低合金钢。
铸件经过热处理后，需要检查其硬度是否符合要求。主要有布氏硬度计和洛氏硬度计。
锻造车间
车间设备：2台3t自由锻锤、1台3t模锻锤、1台1吨空气锤、1500t摩擦压力机和1300t万能液压机台湾，配备年产自由锤3000余吨，模锻件600余吨。
工艺规范的内容一般包括：确定使用的夹具、加热设备、加热规范、加热时间、冷却规范、锻造设备、锻件的后续加工。
锻件的冷却是保证质量的重要环节。冷却方式有：空冷、烟囱冷却、坑冷、石灰砂冷却、炉冷。冷却速度依次减慢。对于热锻，通常根据其化学成分、尺寸、形状复杂程度来确定相应的冷却方式。中低碳钢小锻件锻后采用空冷或叠冷方式冷却；低合金钢锻件和宽截面锻件需要坑冷或石灰砂冷却；高合金钢锻件、大型锻件及其复杂形状重要的大型锻件的冷却速度要慢，通常随炉。我公司的热锻件主要是通过堆冷、石灰砂冷却和空冷来防止锻件开裂，为加工做准备。
通过两周的实习，首先明显感受到书本知识的匮乏，让我对从理论知识到实际生产应用的过程有了更好的理解，同时加强了理论知识.记忆。其次，让我对我们工厂的生产流程有一个初步的了解。这次实习之后，感觉自己的实习还不够深入，对一些重要的生产细节了解不够，和师傅的交流也不够，学到的东西也很有限。不过相信我会在以后的实习中克服这些，努力学习，虚心请教大师们，多了解一下我厂的生产流程，为以后的工作打下基础。
锻压心得体会 篇4
锻造是锻造和冲压的统称。是利用锻压机的锤、砧、冲头或通过模具对毛坯施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的工艺过程。成型方法。锻造主要按成形方法和变形温度分类。锻造按成形方法可分为锻造和冲压；锻造按变形温度可分为热锻、冷锻、温锻和等温锻造。
在锻造过程中，坯料整体塑性变形明显，有大量塑性流动；在冲压过程中，坯料主要是通过改变各部分区域的空间位置来形成的，没有比较大的内表面。长距离的塑料流动。锻造主要用于加工金属零件，也可用于加工一些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷毛坯、砖坯和复合材料的成型。
冲压是依靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材施加外力，使其产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）。方法。冲压和锻造都是塑性加工（或压力加工），统称为锻造。冲压坯料主要是热轧和冷轧钢板和钢带。世界上60%～70%的钢材是板材，其中大部分是冲压成成品。
与其他机械加工和塑性加工方法相比，冲压在技术和经济方面具有许多独特的优势。主要表现如下。
(1)冲压加工生产效率高，操作方便，易于实现机械化、自动化。这是因为冲压依靠冲压模具和冲压设备来完成加工。普通压力机的冲程次数可达每分钟数十次，高速压力可达每分钟数百甚至数千次。可能会受到打击。
(2)在冲压时，由于模具保证了冲压件的尺寸和形状精度，一般不破坏冲压件的表面质量，模具的寿命一般较长，冲压质量稳定，可互换。性是好的，具有“一模一样”的特征。
（3）冲压可以加工尺寸范围广、形状复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冷变形材料在冲压时有硬化作用，冲压的强度和刚度更高。
(4)冲压一般不产生切屑和边角料，耗材少，不需要其他加热设备，是一种节材节能的加工方法，冲压件成本低。
由于冲压件的优点，冲压件被广泛应用于国民经济的各个领域。例如，在航天、航空、军工、机械、农机、电子、信息、铁路、邮电、交通、化工、医疗器械、家用电器、轻工等领域都有冲压加工。不仅是整个行业都在使用，每个人都与冲压产品直接相关。飞机、火车、汽车、拖拉机上有很多大、中、小型冲压件。车体、车架、轮辋均采用冲压加工而成。据有关调查统计，自行车、缝纫机、手表80%是冲压件； 90%的电视机、录音机、照相机都是冲压件；还有食品金属罐壳、钢锅、搪瓷碗、不锈钢餐具等都是用模具冲压的产品；即使是电脑硬件也是冲压件必不可少的。
但是，冲压所用的模具一般都是专门的，有时一个复杂的零件需要多套模具才能成型，而且模具制造的精度高，技术要求也高，技术密集型产品。因此，只有在冲压件生产批量大的情况下，才能充分体现冲压加工的优势，从而获得更好的经济效益。
与铸锻件相比，冲压件薄、均匀、轻、强。冲压可以生产出其他方法难以制造的带筋、筋、波纹或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，重复性高且规格一致，可冲出孔、凸台等。冷冲压件一般不再加工，或只需要少量加工。热冲压件的精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸锻件，加工量较少。
模具的精度和结构直接影响冲压件的成型和精度。模具制造成本和寿命是影响冲压件成本和质量的重要因素。
冲压片材的表面和内在性能对冲压产品的质量有很大的影响。对冲压材料的要求是：①厚度准确、均匀。冲压模具精密，间隙小。板材厚度过大，变形力增大，卡料，甚至模具爆裂；如果板材太薄，会影响成品质量，甚至在拉深时会出现开裂。 ② 表面光滑，无斑点、无伤痕、无划痕、无表面裂纹等。所有表面缺陷会残留在成品工件表面，裂纹缺陷在折弯、拉深过程中可能会扩大到深和宽，并形成，造成浪费。 ③屈服强度均匀，无明显方向性。各向异性（见钣金在深冲、翻边、胀形等冲压过程中的塑性变形，由于各方向出现屈服，塑性变形量不一致，会造成变形不均匀，成型不准确. 次品或废品。
④均匀伸长率高。在拉伸试验中，试样开始出现细颈现象之前的伸长率称为均匀伸长率。在拉深时，板材的任何区域材料的变形不能超过材料的均匀延伸范围，否则会发生不均匀变形。
⑤低屈服比。屈服极限与材料强度极限的比值称为屈服屈服比低 不仅可以降低变形抗力，还可以减少深冲时起皱的倾向，减少弯曲后的回弹量，提高弯曲零件的精度。
⑥低的 工作硬化。加工硬化会增加材料的变形抗力，使其难以继续变形，所以一般选用硬化指数低的板材。但硬化指数高的材料塑性变形稳定性好（即塑性变形更均匀），不易发生局部开裂。
锻造是利用锻压机对金属毛坯施加压力，使其发生塑性变形，从而获得具有一定力学性能、一定形状和尺寸的锻件的加工方法。组成部分之一。通过锻造，可以消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化组织结构。同时，由于保留了完整的金属流线，锻件的力学性能普遍优于同种材料。机械相关
对于负荷大、工况恶劣的重要零件，除轧制板、型材或形状简单的焊接件外，多采用锻件。
根据变形温度，锻件可分为热锻件。锻造（锻造温度高于金属坯的再结晶温度）、温锻（锻造温度低于金属再结晶温度）和冷锻（常温）。钢的初始再结晶温度约为727℃，但一般以800℃为分界线，热锻高于800℃； 300-800℃之间称为温锻或半热锻
锻造后金属可以提高其质量。显微组织和力学性能。铸件组织经锻造变形后，由于金属的变形和再结晶，原来粗大的枝晶和柱状晶粒变成晶粒更细、尺寸均匀的等轴再结晶组织。钢锭中原有的偏析、气孔、气孔、夹渣等被压实焊接，组织变得更加致密，提高了金属的塑性和力学性能。
铸件低于相同材料的铸件。另外，锻造工艺可以保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件的形状一致，金属流线完整，可以保证零件具有良好的力学性能。使用寿命长。锻造、冷挤压、温挤压等工艺生产的锻件是铸件无法比拟的。
锻件是金属物体受到压力，发生塑性变形，形成所需形状或合适的压缩力。 .这种力通常是通过使用锤子或压力来实现的。铸造过程建立了精细的晶粒结构并改善了金属的物理性能。在组件的实际使用中，适当的设计使粒子能够沿主压力方向流动。铸件是通过各种铸造方法获得的金属成型物体，即将熔炼的液态金属通过浇注、注射、抽吸或其他铸造方法浇注到预先准备好的铸模中，冷却后进行落砂、清理和后处理。加工等，得到一定形状、尺寸和特性的物体。
锻压心得体会 篇5
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一段时间，好好的提高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
金工实习让我感慨颇多。当期待新奇变成了现在的习以为常时，对车床的那些恐惧在亲自实践了以后也荡然无存。这儿老师既和蔼又严格，说起话来很和气还会开玩笑，但讲到理论知识和安全教育却毫不含糊，认认真真，仔仔细细，还有让人提心吊胆的课堂提问，还好，大多数同学课听得都很认真，轻松过关。观摩课时，觉得挺简单的，一旦干起来才发现并没想象中那么容易。还好，每个小组都配有指导老师，如有疑难尽可随时发问，老师总是耐心解答。工作时老师就在不远处，有时候不小心进行了“非法操作”，老师会突然出现指出错误，特有安全感。实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不容易的事，要熟悉每个操作步骤，要牢记每个注意事项，时时精力集中，一不小心就可能发生事故。工作环境又差，有车床轰鸣的噪音，有切削的粉尘污染，这一切是身为学生的我以前所未曾体会过的，让我深深感知到肩负的责任。体会了一把规律的工作制，我想说，金工实习不仅让我学会了很多课堂上无法学到的知识，还让我对自己，对学习有了重新的思考和认识。金工实习，真棒!
锻压心得体会 篇6
三月份我们在学校的工厂进行了为期四周的金工实习，期间，我们接触了钳、车、铣、数控、铸、锻、焊7个工种，并了解了数安全知识和热处理的一些基本知识。在老师们耐心细致的教导下，以及我们的积极配合，最终我们成功的完成了各项工种的实习，并做出了一把精美的作品，实习圆满结束。
1.铸造成型
首先实习的是铸造。铸造就是将熔融的金属液浇入具有和零件形状相适应的铸型空腔内，凝固后获得一定形状和性能的金属件的方法。铸造是我们学习的第一个工种，这是个不轻松的活儿！它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四步：一、造下沙型；二、造上沙型；三、打通气孔；四、开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！一天半的时间尽管我们都给累得腰酸背疼，但是由于这是第一个工种大家激情挺高的而且看到各自设计出来的模型，看到自己的劳动成果还是挺开心的。
2.数控机床
接下来是数控的学习。数控，就是通过编程来控制机床进行加工的一种方法。我们主要学习了数铣和数车。通过数控机床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，机床就会执行相应的操作。数控编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致机床运行不了。编程对我来说并不是非常的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。这是一次我们学习锻炼的好机会！通过这次虽短但充实的实习我懂得了好多。
3.焊接
焊接是通过加热或者加压，并且用填充材料，是焊件形成原子间结合的一种方法。焊接让我们感到最害怕的，经常出现爆破声，使有个别同学不敢操作，焊接是我们金工实习的最后一个工种也是最难做好的一个门技巧，我们在焊接车间学习了一天闻着那恶心的气味焊着一根根焊条感觉好难掌握。最后完成后有点遗憾，焊接学的不是很理想。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实习充实而有趣，使我掌握了机械制造的一些基本操作，必将成为以后工作的重要经验。在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会了，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法，也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。
4.锻造
锻造就是将金属怌料放到锻压设备的砧板或磨具之间施加段压力以获得毛坯或零件的方法。做完铸造接下来我们就进入锻造车间，师傅介绍说那空气锤最大冲力相当于几万斤的物体砸下来，火红的铁块加上响亮的击打声常常使同学们感到怕怕的。后来由于师傅的耐心指导，我们正确操作它就没那种害怕的心里了，最后我们还是熟悉地操作并做出了理想的铁锤毛坯。在生产中安全要摆在第一位，是至关重要的。这是每个老师给我们的第一忠告。在工业安全科目中，老师给我们讲了各种因操作失误引发的事故，那些都发生在现实当中的，轻者住院。
锻压心得体会 篇7
简介：锻造是通过锻压机对金属毛坯施加压力，使其发生塑性变形以获得一定的力学性能的方法。 以下是小编为大家组织的锻造培训的心得体会。 欢迎阅读和学习！
锻造培训心得体会（一）
再次来到锻造厂。在王工的带领下，我来到了第一个生产车间。然而，这一次，我看到了不同的景象。这一次，工人们忙于锻造连杆。上次他们锻造刀片。同样，这次他们用的是钢锭，也是先在炉中进行的。加热，一般温度在800-1200摄氏度左右，因为在这个温度范围内，工件的形状和延展性都比较好，也比较容易锻造。温度过低会使锻造更困难，变形更小。 ，对锻锤的损失更大。因此，一般要加热使其脱离奥氏体钢的状态和连杆的加工。钢锭先加热，然后由夹车取出，放在电液化自由段机的切割板上，然后手动控制夹头。工件的位置360度变化，一个人负责锻造，另外两个人负责使用额外的工具来辅助锻造过程中所需的变形。还有专人测量，确定锻件尺寸，取样，进行性能检测，确保工件的性能指标符合要求。这个过程是由五个人共同完成的，所以工件的形状和大小在很大程度上取决于合作的好坏。因此，我看到了团队合作的重要性和锻造的重要性 工件经过空冷后，会进入后续的最终锻造，利用它的模腔，锻造出精度相对较高，尺寸更接近于使用的工件。而且，连杆的孔也是在终锻时直接锻造，然后送到机加工车间精加工。
之后来到法兰板的锻造车间，钢锭也是用同样的方法加热的。不同的是，法兰板的锻件直接放入模腔，直接进行短冲。首先将钢锭加厚到一定高度，放入模腔，经过多次锻造，形成法兰的初始形状，然后进行冲压。在要冲孔的位置放上棒材，进行冲孔，形成型腔，然后进入下一道工序，也就是冲床，将工件放入模具型腔，用压力压紧法兰法兰周围一是保证周围区域的精度，二是周围部分的成分可能不均匀。拆除后保证性能，再进行冷却。这种简单的零件也是用钢锭的原料，加热，放在砧板上，先做一个墩，然后放入第一个型腔，进行锻造，形成一个大致的形状，然后放进入终锻模腔中，经过多次锻压，最后送入下一道工序，修边，然后风冷，
看完之后，看似简单的步骤就一目了然了看了一眼，可是对我自己来说，怎么样？我从来没有想过材料的选择和过程。可见，对最根本的东西还是缺乏了解。所以，我认识到自己的不足，以后会培养这种思维。
锻造培训心得体会（二）
我按计划在铸锻公司的锻造车间实习，到现在已经快一个月了。本月恰逢集团“出城入园”，公司刚刚搬迁到新区。由于车间设备还没有安装调试到位，除了学徒，我们还和师傅一起清理车间。虽然是简单的保洁工作，但还是让很多刚进厂的大学生受益。新区整个工业园区配备了全新的设备。全集团高度重视卫生工作。每天早上下班后，车间主任分成几组，负责拖地、擦窗台和暖气片、浇水、装垃圾。在此期间，我们不仅锻炼了我们的拼搏精神，还培养了我们的团队合作意识。因为很多工作不是你一个人可以完成的，所以你必须得到别人的帮助。
1. 基础知识和术语
1.自由锻的基本过程概述
任何锻件的成形过程都是由一系列变形步骤组成的。自由锻工艺一般可分为三类：基本工艺、辅助工艺和修整工艺（如图1所示）。
图1 自由锻的基本过程
基本过程：基本过程是指能大幅度改变毛坯形状和尺寸的过程，是自由锻过程中的主要变形过程，比如心烦意乱。
辅助工序：辅助工序是指钢坯进入基础工序前的预变形工序，如钢锭倒角。修整工艺：修整工艺是指对锻件的尺寸和形状进行细化，使其完全符合锻件图纸要求的工艺。修边工序一般在完成一定的基本工步后进行，如镦粗后的鼓形倒圆和截面倒圆，端面平整，折弯比较直。
2.设备特点
1）主机特点： 快锻液压机组多采用两柱斜主机结构，与普通相比四柱结构液压单元具有作业范围广、盲区小等特点。
2）操作平台特点：与普通液压单元相比，快锻液压单元采用横向移动的砧台操作平台，更换工装更方便省时，具有更高的生产效率。
3）锻造工装特点：快速锻造液压机组采用自动换砧装置，大大省去了普通液压机组更换上砧的繁琐工作，节省人力和工时，并提高产量。效率。
2.主要锻造产品
1．法兰锻件（套筒）
在锻造过程中，锻件的中心部位往往没有锻造，法兰和套筒锻件的中心部位的芯材经过冲刷后被冲走。冲孔加工，所以一般很少出现粗晶粒的现象。但随着天气越来越冷，有时会忽略工装的预热，造成工装的损坏，所以师傅们有必要做好工装的预热工作。
2.盲板（饼）锻件
这种锻件由于锻穿中心困难，容易产生粗晶粒。因此，必须达到锻造所需的锻造比，并严格进行锻后冷却。
3.中心管、下环锻件
中心管是我公司的主要产品，其规格和尺寸大约有十种。一种尺寸的锻件有相应的模具。锻造中心管的第一步是锻造中心管的轮廓，然后将大部分氧化皮清理干净并放入相应的模具中进行第一次锻造。锻造时，需要用高度较小的冲头先冲出中心管，以清除氧化物。皮，以免影响锻件的大小。对于难以达到尺寸的零件，则需要使用抱枕辅助锻造。
4。长轴锻件
在实践过程中，一个轴锻件上梁的圆形截面和方形截面的尺寸有很大的不同。 ，如果从方轴直接压制大尺寸，容易产生裂纹，所以需要用三角铁冲压，然后锻造到所需的圆形截面尺寸。
三．锻件生产流程
锻造车间是整个铸锻公司第一个投产的车间，拥有5000吨和1000吨液压机组，5吨和1吨电液压锤，其中5000吨快速锻压机组作为公司生产设备中最先进、产量最高的设备，经常受到集团和上级领导的检查。这个月我们也主要在这支球队进行训练。
5000吨液压机可以锻造45吨以下的大型锻件。锻件生产工艺主要包括以下工序：钢锭下料、镦粗、拉深、冲孔和马架铰孔。
1.钢锭的开坯
钢锭由冒口、锭身和底部组成。钢锭表层为小等轴晶区，向内为柱状晶区、树枝晶区，芯部为粗等轴晶区。铸锭内部缺陷主要集中在冒口、底部和中心部位。大钢锭的下料属于自由锻的任务。通常采用自由锻法将坯料开坯，然后将铸锭的两端切断，将坯料按一定的尺寸进行分割。因此，落料是锻前最重要的辅助工序，它可以改善钢锭的组织和缺陷，还可以改变毛坯的形状，使其有利于镦粗和拉深的基本工艺，还可以确定坯料尺寸准确，有利于节省材料。
2.镦粗
镦粗坯料的高径比应小于此值；坯料应烧透；镦粗时，两端要平整并垂直于轴线，否则会镦粗。如出现镦粗现象，应将坯料倾斜，轻敲镦粗斜角，然后放直，继续锻造。
3.拉长
圆形截面拉长时：方形-六角-八角-圆形；拉深过程中，毛坯反复翻转90°；锻造阶梯轴时，压肩后一端局部拉长。芯棒拉长时，薄壁空心部分应在砧座内拉长。
4.冲孔
冲孔前镦粗，较薄的坯料一般采用单面冲，厚度较大的锻件，一般采用双面冲法；冲头是方形的；冲深孔时，冲头应水冷。
5。马架铰孔当壁厚减小时，更换大芯轴。
四。问题与经验
由于新厂刚刚投产，设备还需要调试，工人需要适应。很多问题都暴露出来了，比如：因为没有专人巡逻，团队在压机漏油的情况下继续生产，最后漏油严重。清理废油17桶，不仅造成巨大经济损失，还造成生产延误；另外，由于技术部的技术人员不了解实际生产，在车间实际生产中很难写出流程；此外，车间生产任务分配不合理，大机器干小活，不仅浪费设备资源，工人也有大炮打蚊子的感觉。当然，随着一段时间的生产适应，这些问题都会得到解决，公司一定会有更好的发展。
V.谢谢
时间过得真快，在锻造车间一个月的实习转眼就结束了。这是我从学校到企业的转变，从理论到实践的开始，也是我人生的关键时期。人们说：“好的开始是成功的一半。”有幸在锻造车间实习，得到车间主任和师傅的各种指导和帮助。在此，谨向他们表示深深的感谢，并祝愿他们工作顺利，身体健康。也希望我在以后的工作中更加努力，不辜负他们的教导和帮助！
锻压心得体会 篇8
实习报告
锻造是利用锻压机对金属毛坯施加压力，使其产生塑性变形，获得具有一定力学性能、一定形状和尺寸的锻件的加工方法。冲压）是两个主要组成部分之一。通过锻造，可以消除金属冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化组织结构。同时，由于保留了完整的金属流线，锻件的力学性能普遍优于相同材料的铸件。对于相关机械中负荷大、工况恶劣的重要零件，除形状简单的轧制板、型材或焊接件外，多采用锻件。变形温度
钢的初始再结晶温度约为727℃，但一般以800℃为分界线，800℃以上为热锻；在 300 到 800 °C 之间，称为温锻或半热锻。
坯料
根据坯料的运动，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦粗。三峡船升降螺母柱毛坯
1．自由锻造。 利用冲击力或压力使上下砧（砧）之间的金属变形以获得所需的锻件，主要有手工锻造和机械锻造两种。
2.模锻。 模锻分为开式模锻和闭式模锻。金属坯料在具有一定形状的锻模腔内受压变形而获得锻件，锻件可分为冷??镦、辊锻、径向锻造和挤压等。
3 .由于闭式模锻和闭式镦粗没有飞边，材料利用率高。 复杂锻件的完全精加工可以在一个或几个操作中完成。由于没有飞边，锻件的受力面积减小，所需载荷也减小。但需要注意的是，空白不能完全受到限制。为此，应严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置，对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损。
锻模
根据锻模的运动方式，锻造可分为摆轧、摆旋锻、辊锻、楔横轧、环轧和斜轧.摆轧、摆锻轧
我国首台4亿（4万吨）重型航空模锻液压机
环也可以进行精锻加工。为提高材料的利用率，可采用辊锻和斜轧作为细长材料的前道加工。旋锻与自由锻一样，也是局部成形的，其优点是与锻件尺寸相比，可以用较小的锻造力成形。在这种包括自由锻造在内的锻造方法中，材料在加工过程中会从模具表面附近膨胀到自由表面，因此难以确保精度。利用锻造力可以得到形状复杂、精度高的产品，如汽轮机叶片等品种多、尺寸大的锻件。
模具的运动与锻造设备的自由度不一致。根据下死点变形的限制，锻造设备可分为以下四种形式：
1．限锻力形式：通过液压直接驱动滑块的液压机。 2.准行程限制方式：液压机驱动曲柄连杆机构。
3.行程限制方式：曲柄、连杆、楔形机构驱动滑块的机械压力机。 4、能量限制法：利用螺杆机构的螺杆和摩擦压力机。热试用重型航空模锻液压机
为获得高精度，应注意防止下死点过载，控制速度和模具位置。因为这些都会对锻件公差、形状精度和锻模寿命产生影响。此外，为了保持精度，还应注意调整滑块导轨的间隙，保证刚性，调整下死点，使用辅助传动装置。
滑块
滑块也有垂直和水平运动（用于细长零件的锻造，润滑冷却和高速生产的锻造零件），补偿装置可以是用于
成功锻造第一款大型圆盘产品
增加其他方向的运动。上述方法不同，所需的锻造力、工艺、材料利用率、产量、尺寸公差和润滑冷却方式也不同，这些因素也是影响自动化水平的因素。
编辑本段锻造材料
锻造材料主要是各种成分的碳钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。材料的原料状态为棒材、铸锭、金属粉末和液态金属。金属正在发生变化。当气孔和夹渣被压实焊接时，组织变得更加致密，从而提高了金属的塑性和力学性能。铸件的力学性能低于同材质的锻件。另外，锻造工艺可以保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件的形状一致，金属流线完整，可以保证零件具有良好的力学性能和使用寿命长。采用精密模锻和冷挤压。用、温挤压等工艺生产的锻件是铸件无法比拟的。
锻件是对金属施加压力，通过塑性变形形成所需形状或适当压缩力的物体。这种力通常是通过使用锤子或压力来实现的。铸造过程建立了精细的晶粒结构并改善了金属的物理性能。在组件的实际使用中，适当的设计使粒子能够沿主压力方向流动。铸件是通过各种铸造方法获得的金属成型物体，即将熔炼的液态金属通过浇注、注射、抽吸或其他铸造方法浇注到预先准备好的铸模中，冷却后进行落砂、清理和后处理。加工等，得到一定形状、尺寸和特性的物体。
锻造的重要性
锻造生产是机械制造业提供机械零件毛坯的主要加工方法之一。通过锻造，不仅可以获得机械零件的形状，还可以改善金属的内部结构，提高金属的机械物理性能。一般对于高应力、高要求的重要机械零件，大多采用锻造生产方式制造。如汽轮发电机的轴、转子、叶轮、叶片、护环、大型液压机柱、高压缸、轧钢机轧辊、内燃机曲轴、连杆、齿轮、轴承和国防工业中的大炮等重要零件是锻造的。生产。 [2]因此，锻造生产广泛应用于冶金、矿山、汽车、拖拉机、石油、化工、航空、航天、兵器等工业部门，甚至在日常生活中，锻造生产也发挥着重要作用。
从某种意义上说，锻件的年产量、模锻件在锻件总产量中的比重、锻造设备的规模和拥有量等都反映了一个国家的工业水平。
5。一拖锻造厂 公司简介
锻造基地于1959年建成投产，具有年产吨锻件800多个品种的生产能力。拥有3条大型锻造（曲轴）生产线和1条小型曲轴生产线。建有国内先进的悬浮热处理调质线，引进国际先进的曲轴质量控制线。心计。目前已与国内30多家厂家建立合作关系，可为用户提供优质的农机、工程机械、动力机械、军工及外贸等各类锻件，重量0.1kg至270公斤。近年来，公司引进日本先进技术，开发出多种曲轴系列锻件，特别是大型复杂曲轴锤模锻件，锻件质量居国内领先水平。部分产品加工出口美国及东南亚。在产品质量方面，我们始终以客户满意为宗旨，确保“优质产品、优质服务、满足要求、持续改进，为开拓和占领市场提供可靠保障。
各种产品
生产实践方法1.车间实践
实践之初，我们将参观全厂，了解生产情况后全厂，按实习计划分组到指定车间实习。
2.实习单位技术人员讲解
实习开始时，单位技术人员会介绍单位的概况，并根据实习的内容和要求进行结合，根据单位的实际情况，专门制作一个一些典型零件的加工工艺介绍。
3.写练习笔记
在练习过程中，要遵循练习的内容。和要求，每天都会观察研究成果（包括画草图，要点2：锻造车间见习总结
学徒总结
（澜石铸锻公司锻造车间~）我按计划在铸锻公司锻造车间实习了。公司刚搬到新区。由于车间设备还没有安装调试到位，除了学徒，我们还和师傅一起清理车间。虽然是简单的保洁工作，但还是让很多刚进厂的大学生受益。新区整个工业园区配备了全新的设备。全集团高度重视卫生工作。每天早上下班后，车间主任分成几组，负责拖地、擦窗台和暖气片、浇水、装垃圾。在此期间，我们不仅锻炼了我们的拼搏精神，还培养了我们的团队合作意识。因为很多工作不是你一个人可以完成的，所以你必须得到别人的帮助。
1.基础知识和术语 1.自由锻的基本过程概述
任何锻件的成形过程都是由一系列变形步骤组成的。自由锻工艺一般可分为三类：基本工艺、辅助工艺和修整工艺（如图1所示）。
图1：自由锻造基本流程的数据），收集到的数据内容，以及个人经验都记录在练习日记中。基本工艺：基本工艺是指能大幅度改变毛坯形状和尺寸的工艺，是自由锻过程中的主要变形工艺，如镦粗等。
辅助工序：辅助工序是指钢坯进入基础工序前的预变形工序，如钢锭倒角。修整工艺：修整工艺是指对锻件的尺寸和形状进行细化，使其完全符合锻件图纸要求的工艺。修边工序一般在完成一定的基本工步后进行，如镦粗后的鼓形倒圆和截面倒圆，端面平整，折弯比较直。
2.设备特点
1）主机特点： 快锻液压机组多采用两柱斜主机结构，与普通相比四柱结构液压单元具有作业范围广、盲区小等特点。
2）操作平台特点：与普通液压单元相比，快锻液压单元采用横向移动的砧台操作平台，更换工装更方便省时，具有更高的生产效率。
3）锻造工装特点：快速锻造液压机组采用自动换砧装置，大大省去了普通液压机组更换上砧的繁琐工作，节省人力和工时，并提高产量。效率。
2。主要锻造产品
1．法兰锻件（套筒）
在锻造过程中，锻件的中心部位往往没有锻造，法兰和套筒锻件的中心部位的芯材经过冲刷后被冲走。冲孔加工，所以一般很少出现粗晶粒的现象。但随着天气越来越冷，有时会忽略工装的预热，造成工装的损坏，所以师傅们有必要做好工装的预热工作。
2.盲板（饼）锻件
这种锻件由于锻穿中心困难，容易产生粗晶粒。因此，必须达到锻造所需的锻造比，并严格进行锻后冷却。
3.中心管、下环锻件
中心管是我公司的主要产品，其规格和尺寸大约有十种。一种尺寸的锻件有相应的模具。锻造中心管的第一步是锻造中心管的轮廓，然后将大部分氧化皮清理干净并放入相应的模具中进行第一次锻造。锻造时，需要用高度较小的冲头先冲出中心管，以清除氧化物。皮，以免影响锻件的大小。对于难以达到尺寸的零件，则需要使用抱枕辅助锻造。
4.长轴锻件
在实践过程中，一个轴锻件上梁的圆形截面和方形截面的尺寸有很大的不同。 ，如果从方轴直接压制大尺寸，容易产生裂纹，所以需要用三角铁冲压，然后锻造到所需的圆形截面尺寸。
三。锻造生产流程
锻造车间是整个铸锻公司投产的第一个车间，拥有5000吨和1000吨液压机组，5吨和1吨电-液压锤，其中5000吨快速锻压机组作为公司生产设备中最先进、产量最高的设备，经常受到集团领导和上级的考察，本月我们主要在这个团队进行培训。
5000吨液压机可以锻造45吨以下的大型锻件。锻件生产工艺主要包括以下工序：钢锭下料、镦粗、拉深、冲孔和马架铰孔。 1、钢锭的开坯
钢锭由冒口、锭体和底部组成。钢锭表层为小等轴晶区，向内为柱状晶区、树枝晶区，芯部为粗等轴晶区。铸锭内部缺陷主要集中在冒口、底部和中心部位。大钢锭的下料属于自由锻的任务。通常采用自由锻法将坯料开坯，然后将铸锭的两端切断，将坯料按一定的尺寸进行分割。因此，落料是锻前最重要的辅助工序，它可以改善钢锭的组织和缺陷，还可以改变毛坯的形状，使其有利于镦粗和拉深的基本工艺，还可以确定坯料尺寸准确，有利于节省材料。
2.镦粗
镦粗坯的高径比应小于此值；坯料应烧透；轴是垂直的，否则会打乱。若出现镦粗现象，应将坯料倾斜，轻敲镦粗的斜角，然后放直，继续锻造。
拉长圆形截面时：正方形-六角-八角-圆形；拉深过程中，毛坯反复翻转90°；锻造阶梯轴时，一端压肩后局部伸长。芯棒拉长时，薄壁空心部分应在砧座内拉长。
4.冲孔
冲孔前镦粗，较薄的坯料一般采用单面冲，厚度较大的锻件，一般采用双面冲法；冲头是方形的；冲深孔时，冲头应水冷。
5.马架铰孔当壁厚减小时，更换大芯轴。 4、问题与体会
由于新厂刚刚投产，设备还需要调试，工人还需要适??应。我们在生产过程中也发现了很多暴露的问题，比如：因为没有安排专人检查，导致团队在压机漏油的情况下继续生产。最终漏油严重，清理废油17桶，不仅造成巨大经济损失，还耽误生产；车间实际制作过程中，制作和书写过程难度很大；另外，车间生产任务分配不合理，大机器干小活，不仅浪费设备资源，工人干活也有大炮打蚊子的感觉。当然，随着一段时间的生产适应，这些问题都会得到解决，公司一定会有更好的发展。
V.谢谢
时间过得真快，在锻造车间一个月的实习转眼就结束了。这是我从学校到企业的转变，从理论到实践的开始，也是我人生的关键时期。人们说：“好的开始是成功的一半。”有幸在锻造车间实习，得到车间主任和师傅的各种指导和帮助。在此，谨向他们表示深深的感谢，并祝愿他们工作顺利，身体健康。也希望我在以后的工作中更加努力，不辜负他们的教导和帮助！
实习生：车间主任：
2014年12月29日第三部分：了解实习报告（锻造）工学院专业：材料成型与控制工程（锻造）班级：材料10- 2 姓名：学生号：
实习时间：2012年8月27日-2012年8月31日 导师：郝鑫教授、黄冬南副教授、严良明讲师 一个非常重要的实践教学环节，目的是为了：让学生初步了解本专业常见的生产设备和仪器，了解材料加工行业的基本知识，初步了解本专业所涉及的生产技术、方法、设备和环境等。本专业相关的基本工艺流程和加工方法；了解常见和一些先进的生产技术和现代生产方法。意义在于通过以上的认知实践，对材料成型与控制工程专业方向有了初步的了解，对实际生产过程有了初步的了解和了解，有助于深入了解和掌握即将进行的专业理论研究。
2.实习时间、地点、内容：
1． 2012年8月27日 地点：工程技术积木a
实习动员及安全教育 8月27日上午，我院10-2、10-5班全体同学在工程技术楼A座404参加了意识培训动员暨安全教育大会。学院实习带头老师郝鑫教授对了解实习的时间和实习的具体内容做了详细的安排。黄东南老师对学生的实践纪律和实践报告提出了严格的要求。老师们希望大家在实习过程中准确定位自己，在实习过程中认真观察记录；工厂车间参观学习时有安全防范意识；记住练习笔记，写练习经验，认真完成练习。报告。
闫良明老师在实习期间强调了学生的安全问题。他指出，要高度重视实习安全，提高安全防范意识和自我防范能力，实习期间服从管理，注意个人卫生。安全和财产安全放在实习的首位；制定切实可行的安全防范措施，确保实习任务顺利完成。
2. 2012年8月27日：地点、校内实验室和实习工厂 （1）冷室压铸机：①加工有色金属 ②加工公斤以下铸件
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压铸：一种在高压下高速填充熔融金属并在压力下凝固的铸造方法。它是一种铸造液压模锻的方法。
(2)激光：激光焊接、材料表面处理、快速成型。好气。 （3）渗透炉：材料表面处理，额定功率55kw（） （4）轧机：可对实验材料进行减薄。 （5）粉碎设备：使用陶瓷粉（6）喷雾干燥机
（7）真空中频感应炉：利用电磁感应原理，将强电流通入感应线圈，使其进入交变磁场 一种电加热装置，它在炉内的炉料内部产生感应电流，以加热和熔化炉料。
(8) 中频感应炉 (9) 消失模铸造工艺
(10) 电火花加工机床 (11) 铸造机
(12) 热变形维卡软化点温度测试仪 (13) 液压传动与控制实验教学实训系统
(14) 冷冲压：①冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力的压力加工导致分离或塑性变形以获得所需零件的方法。 ②基本工艺：分离工艺、成型工艺
（15）摩擦压力机（16）液压系统（17）曲柄压力机
（18）xnr—400b熔体流速仪
操作步骤： ①装料 ②打开电源，以一定的升温速率开始加热 ③温度稳定5分钟后，施加一定的压力 ④计算每单位挤出熔体的质量或体积单位时间 ⑤ 试验结束后，压下多余的材料，关闭设备电源，清洁羊毛吸管和桶，整理工具。
3. 2012年8月28日：地点：航天科技六院359分院
九分院主要参观精密成型车间和机加工车间。车间技术人员热情而详细地向我们介绍了车间的生产设备、生产工艺和产品特点。
(1)、精密成型车间
主要为旋压设备，可加工各种轴对称零件。旋压技术可分为普通旋压技术、金属旋压成型技术、滑轮旋压技术、卷边等工作。普通的旋压工件形状各异，都是轴对称的空心旋转体，因此用途广泛。有缩孔、扩孔、卷边等成型工艺。普通纺丝包括整体成型和局部成型。在现代旋压机上，根据不同规格工件的不同技术要求，可采用冷旋压和热旋压进行相应的塑性成形；主要类别有拉、缩、扩、干等。
金属旋压成形技术，通过将受力点从点到线到线到面旋转，同时在一定方向上施加一定的压力，使金属材料在这个方向上变形和流动。形成形状的技术。在这里，金属材料必须具有塑性变形或流动特性。旋压不等同于塑性变形。它是一个综合了塑性变形和流动变形的复杂过程。需要指出的是，我们所说的纺纱技术并不是单一的强大力量。纺纱和普通纺纱，是两者的结合；强力旋压用于各种圆柱体和锥形体的旋压成型加工工艺，是一种古老而成熟的方法和工艺。这叫做滚动。
带轮纺纱技术：纺纱带轮一般有折叠带轮、剖分带轮和滚动多V带轮（又称多肋带轮）三种基本形式。与铸铁皮带轮相比，旋压皮带轮的优点是采用旋压工艺（无屑加工）制成，结构轻，节省材料，转动惯量小，是一种节材节能的新产品.生产效率高（每分钟2至4件），平衡性能好，一般无需平衡处理。由于不切断料流线，表面经冷加工硬化，增加了组织的致密性，提高了轮槽表面的强度和硬度，尺寸精度高， V带和轮槽小，皮带寿命长。
半球壳件旋压步骤：①将材料制成圆盘
②通过冲压工艺在圆盘中间形成小气泡③通过旋压技术压制成型（二）、锻造车间
1吨自由锻电液锤：电液锤是一种节能环保的新型锻造设备。分为单臂电液锤和双臂电液锤。它与电液动力头相同，但机身与原来的蒸汽空气锤不同。锤头导向改为“x”型导轨，可调节内部导轨间隙，大大提高了电液锤的导向精度，改善了锻件。质量和延长锤杆的使用寿命。
自由锻电液锤的特点和优点： 1、节能、环保 5、操作方便、省力、动作灵活可靠 合理、安全
分类及原理电液锤的分类：目前国内外的电液锤有按结构分类、按传动介质分类、按锻件性质分类三种。
电液锤按其结构分类：有砧式电液锤和无砧式电液锤（反锤）。砧式电液锤分为：单臂式、双臂式（拱形）、桥式电液锤。
电液锤按传动介质分类：液气电液锤、全液压电液锤。电液锤按锻件性能分类：模锻电液锤和自由锻电液锤。
XY电液锤主要包括铁砧电液锤，包括液气电液锤和全液压电液锤，又可分为模锻电液锤和自由锻电液锤。锤子。
xy液-气-电-液锤的原理是：以电为能源，通过液压提升锤头建立重力势能，将气体压缩至储存能量。锤头的势能转化为锤头的动能，从而打击锻件并作功。 xy全液压电液锤的原理是：以电力为能源，液压提升锤头建立重力势能，在锤头重力和液体推力的作用下，锤头的势能转化为锤头的动能，从而打击锻件做功。 xy液气电液锤的液压系统简单，三杆（一根锤杆，两根气杆）； xy全液压电液锤只有一根锤杆，机械结构比较简单。两种结构各有特点，用户可以根据自己的具体情况进行选择。目前，电液锤的原理大致有液气式和全液式。就其原理而言，任何形式的电液锤都是可行的，但其可靠性和经济性与其原理结构密不可分。也就是说，电液锤的原理结构决定了它的可行性、可靠性和经济性。
4.August 29, 2012地点：呼和浩特铁路局钢轨焊接段
焊接冷却车间，候车室，长轨成品台，焊接缺陷检测、粗磨、精磨、正火矫直、仿形模、长轨时效台。整个过程进行以下工序：除锈矫直、焊接、粗磨、热处理、仿形、矫直、精磨、探伤。流程图如图：
图1.钢轨焊接工艺流程图
除锈机：作用是去除钢轨端部、顶部和端口的锈迹用于牢固焊接的导轨；除锈时左右摆动是为了均匀均匀地除锈，整个过程进行两次除锈。焊接时，确保焊缝平整光滑，焊缝应打磨。
熔焊是在焊接过程中将工件界面加热至熔融状态，无压力完成焊接的方法。熔焊时，热源迅速加热并熔化两个待焊工件的界面，形成熔池。熔池随着热源向前移动，冷却后形成连续焊缝，将两个工件连接成一体。
压焊是使两个工件在压力作用下以固态实现原子键合，又称固态焊接。
锻压心得体会 篇9
二0__年十月二十四日至二十九日我们电子信息科学与技术专业进行了为期一周的金工实习，因为是第一次参加实习我们兴奋不已，但也难免有些茫然。由于对实习与金属加工的无知我们有点不知所措，但是通过为期一周的实习之后我发现收获真是太大了，视野更加开阔，对生产实践有了一个更全面更深刻地认识，在自己能力提高的同时更增添了我在以后面对激烈的社会竞争时的自信心。现在回想这一周的蓝领之行，我尝到了：酸——严格的上下班和工作制度;累——手持锉刀不停地锉呀锉;辣——各个工种师傅的精彩表演以及我们的亲自动手;更多的甜——亲手制作精美的心和子弹以及以后学会的基本技能。
开始第一天，好奇的我们，带着好奇的心情，各自迫不及待的地向工程训练中心飞奔。同学们个个朝气蓬勃、精神焕发，在阳光的辉映下，显得格外生龙活虎，激情飞扬，还时而散发出一股青春的气息。不知不觉中，我们来到了目的地——河南理工大学工程训练中心。理工大不愧是河南最好的工科院校之一，这样的工程训练中心足以与重点大学相媲美了。按学校安排的日程，各个实习班先集合在一起由实习的老师先给我们讲解实习中的安全事项。然后各就各位，到各自的实习车间，第一次瞧见这么多的机器这么大的车间我唏嘘不已，由于是第一次来指导教师郑重的向我们强调了安全的重要性，所以没有一个同学乱动机器。而我们一组就更不会乱动了，我们第一项是铸工。这对于我们既熟悉又陌生，因为我们在家就见过人家用铝铸造铝锅了，但是我们还没有谁动过手。首先我们在展板上学习了铸工的实习内容和安全操作规程。
我们这个工种的实习教学内容：
一、铸造生产工艺过程、特点和应用;
二、型砂蕊矿应具备的主要性能及组成;
三、型砂的结构，分清零件、模样和组件间的差别;
四、型砂的作用、结构及制造方法;
五、铸件分型面的选择，手工两箱造型的特点及应用，三箱、刮板、机器造型等造型方法的特点及应用;
六、熔炼设备、浇铸工艺以及浇铸系统的作用和组成;
七、铸造缺陷及其产生原因，特种铸造的特点及应用。
然后是安全操作规程：
一、进入工作场地必须穿戴工作服，禁止传塑料底和胶底鞋;
二、工作前检查自用设备和工具，砂型必须排列整齐，并留出通道;
三、造型是要保证分型面平整，吻合。烘模造型有缝处要用泥补牢，防止漏铁水;
四、禁止用嘴吹型砂，是用吹风器时，要选择无人方向吹，以免沙尘吹入眼中;
五、搬运砂箱和砂型时要按顺序进行，以免倒塌伤人。调运重物或砂箱时要牢靠，听从统一指挥。操作时，随时注意过顶行车铃声，避让调运重物;
六、浇铸铁水时应穿戴防护用具，除直接操作者外，其他人必须离开一定距离。两人抬铁水包时要稳，步伐要一致;
七、浇铸前必须烘干铁水包，挡渣棒要预热，贴水面上只能覆盖干草灰不能用草包等易燃物;
八、浇铸速度极流量要掌握适当，浇筑是人不能站在铁水正面，并严禁从冒气口正面观察铁水;
九、发生任何事故时，要保持镇静，服从统一指挥。
学习完这些我们就可以跟师傅学习铸工了。看电视上的人做陶艺做的不错，千万不要往铸工上联系。铸工就是挖砂。我虽然小时玩泥巴的高手，在看见砂铳子知后，还是很好奇。想不到挖沙也能挖是那么高级。我们非专业的学生是做一个最简单的模具。按照这些要求我们依照指导教师的示范分别造了各种模型，在造模型时，先根据所需部件的大小选择所需的箱数，用手工来造型，先把模型放入箱底，再用细筛子把型砂筛入箱中，把型砂夯实后再放上另一箱，在该箱中设有铁水通道和气孔，最后开箱去模根据模型划出通道，清理干净砂屑，合箱即可进行浇铸。在整个过程中我们充分体验了铸造工艺的妙处，由于不知道这里的砂加了种种添加剂后的具体性质，所以生怕弄的太松，掉出来。结果是什么?结果是弄的跟砖头似的，就差在铸造实习中再放电炉中烧一下了，让人感觉似乎回到了童年时代，我们又玩起了“沙窝窝”。然而，现在的“沙窝窝”既象童年时代一样好玩，又是技术的学习。通过学习我知道了铸造工艺的复杂性，而且在生产中铸造又是很重要的，它一方面造出了所需工件的雏形，另一方面它有很好地把废旧资源从利用，这部一点无论是从生产效益上还是从环保上来说都是有着深远的意义的。在这项实践中我学到了简单零件的手工造型、型蕊的制作，以及简单零件的浇注，和对冲天炉结构的认识。对铸工我只有一句话：铸工是金属加工的基础，没有铸工什么都弄不好。
下午我们告别了已经熟悉的铸工工。到了一个个(应该是有3个)新的工种。这次一下午学习三个工种，当然了一样还要先学习今天下午的学习内容和安全事项。
在这个车间里我们首先看到的是几种机床，有普通车床、数控机床、铣床、刨床、磨床等，在指导教师的再一次注意安全的叮嘱后我们开始了车工、铣工、刨工、磨工等几种工种的实习，是习内容如下：
一、车库型号含义、车库组成及传动系统;
二、车刀的组成及其结构特点，车刀的材料及性能，常用附件的作用;
三、盘套类、轴类零件车削方法;
四、锥面、螺纹和各类槽的切削方法;
五、铣床、刨库、磨库的结构特点及加工范围 ;
六、纵磨法和横磨法，顺铣和逆铣的区别;磨工安全技术操作规程
一、开车前要用手扳动砂轮，看是否有阻力，再点车运转，并注意各润滑部位是否有油，待砂轮空转几分钟后再行磨削。
二、工作前必须戴好防护用品，干磨零件时必须戴口罩和眼镜。
三、开始工作时应慢吃刀，以免冷的砂轮温升太快而产生裂纹。
四、被加工工件必须装夹牢固，吃刀不得过猛，装夹沉重工夹具时，先要垫好木板及其它防护装置，以免伤及机床及自身。
五、更换新砂轮时必须经过检查，砂轮规格必须符合机床转速要求，砂轮要无裂纹且响声清脆，并作好砂轮的静平衡试验，否则严禁使用。
六、新砂轮试转时，人必须站在砂轮旋转方向的侧面，不得面对旋向。严禁手拿工件在砂轮正面和侧面磨削。
七、对砂轮要妥善保管，即使有微小划伤，也要弄清原因清除隐患后方可使用。
八、安装砂轮必须垫好垫片，砂轮不要紧固太紧，紧至砂轮不会滑动时为宜，且必须安装防护罩。
九、顶磨时，夹箍一定要夹紧;检查顶尖是否合乎要求，采用合金顶尖要经常检查是否有裂痕;加工前顶尖孔一定要加黄油。
十、测量工件和装加工件时必须停车。
十一、磨平面时应检查磁盘吸力是否适当，工件要吸牢，砂轮进给方向的对面是否安装防护罩。
十二、砂轮快速进给时，必须位置适当，防止砂轮和工件相碰，快速移动时，砂轮必须退回。
十三、磨削中用冷却液时，停砂轮前，应先关闭水龙头，等砂轮略转一会后再关砂轮，以防冷却液流在砂轮中造成不平衡发生事故。
十四、工作时要精力集中，坚守岗位;离开机床时要关灯断电;电器发生故障要及时切断电源，不要乱动，以免发生事故。
十五、工作完毕后，要将各手柄打到空档位置，工作台放在中间，拉下电闸。
至于另外两个工种的安全操作规程，学到了的时候师傅还要讲我们就先只学了磨工。学完了上面这些内容我们就开始跟师傅学习了。首先磨工，磨工名副其实的就是用机床上的一个高速旋转的特殊砂轮把工件磨平磨光。据师傅讲磨床是铣刨、磨和车床中最危险的一种机床了，这一说简直让我们毛骨悚然。不过又经过师傅细细讲过之后就不那么害怕了，但是由于我们是非专业的学生所以我们在这个较危险的工种就只有看的份了，不过我们还是可以了解很多东西的，我们也很满足了。然后我们就来到了铣床车间，虽然是不同车床但也都差不多。以前以为所谓铣工，就是在有水的介质中进行精加工。到那一看，满不是那回事!铣床就是一个大机床，如果小一些就跟木匠用的电钻差不多。只是这个机床可以钻钢铁，而且可加工平面。
为了安全师傅还是要再一次讲安全操作。首先进入工作场地必须穿戴工作服,操作时不准戴手套,女同学必须戴安全帽。然后是操作者必须熟悉本机床的性能、结构与操作方法;开车时要注意油窗是否上油，机床有无异常声音，操纵手柄是否灵活可靠，并清洁润滑部位加入润滑油;机床各导轨面严禁放置工具、零物等，以免损坏机床;工件与刀具必须装夹牢固，装夹大型工件及刀盘时，必须用木板垫好滑动面，以防止损坏机床;必须按照切削规范进行加工，不得吃刀过猛，以防断齿或扭轴等事故发生;刀杆反转时，尾端套管必须装键，以免螺帽松动坏刀伤人;铣切时，严禁用手模刀刃和切削部位，或用棉纱擦拭工件;铣刀若无机动冷却需人工加冷却液时，必须从刀的前方加入，毛刷要离开刀具，切勿在后方加入，以免铣刀伤人;严禁超负荷使用机床，严禁使用高压行灯，以免损坏机器和发生触电事故;变速时，必须停车，以免打坏齿轮;操作者必须坚守岗位，集中精力，严格按图纸工艺加工，有事离开机器要停车灭。又给我们讲了铣床加工的范围和操作方法，然后就开车做示范。这次还是没让动手，很是遗憾。
最后是刨工，就更是简单了，因为锻造车间弄的噪音很大而且刨床相对简单，师傅只讲了一点。我们还是了解了刨工安全技术操作规程，具体如下：一、开车前首先检查电源开关是否在停止位置，并注意刨床各油孔是否有油。二、机器运转中不可用手模刀具及工件。三、工作进行中勿把头俯在刀架行程内。四、不要在刀具运行中进行测量、对样板、紧螺丝以及调换刀具与装卸工件。五、刨床开动前要前后照顾，行程内不得有障碍物。六、刀具装好后，刀尖要离工件略高一些，以免开车时刀具碰到工件发生事故。七、工作台侧面、行程挡板，必须上紧，不得松动。八、机床变速时必须停车进行。九、机床走刀时不准离开工作岗位。十、工作完毕后应将机床各润滑面清擦上油，并清扫卫生。没办法呀，谁让我们是非专业的学生呢。我们还是非常高兴的完成了这天的实习。
第二天，我们实习车工，当然了还是要先学习安全操作规程，这是安全的需要。车床是这四种车床中最危险的了。
车工安全技术操作规程
一、上班时必须穿好工作服，女同志必须戴好工作帽。
二、开车前，先把各手柄、闸把打到空挡位置，用手扳动车头，查看是否有妨碍之处，然后进
行低速运转试车，并清洁各润滑部位，加入润滑油。
三、开车后应立即观看油窗是否上油，发现不流动，应立即停车排除故障。
四、车床导轨面、刀架上不准存放工件、工具、刀具等物件，脚不能放在丝杠、床面及油盘上。
五、变换转速与进刀量时必须停车，以防碰坏齿轮。
六、使用卡盘、花盘时凡有保险卡者，必须上保险卡，以免因吃刀过大将卡、花盘背的过紧而不好拆卸或反转时甩下卡、花盘，而发生损伤事故。
七、装卸卡具和较大工件时，必须在床面上垫上木板，以防止卡具和工件掉落而损坏床面。
八、自动走刀时，必须将刀架推至与底座一样齐，以防止刀刃未到尺寸而底座碰到卡盘上。
九、高速切削时，一定要使用活顶针，顶针伸出不可过长，最多不得超出尾座套筒的三分之一，严禁使用死顶针。
十、加工长、大工件时，吃刀不要过猛，刹车不能过急。
十一、加工细长棒料时，后端伸出不能过长，车速不能太高，以免开车后把料甩弯而伤人。
十二、加工偏心工件时必须加平衡块，且刹车不能过猛。
十三、车削时，必须加紧工件与车刀，并紧固好刀架。
十四、车床运转时，不准用棉纱擦拭工件，不准用卡尺测量工件，不准用手直接去清理切屑。
十五、避免切屑掉在丝杠、光杠上并随时注意清除床面切屑，长的切屑要及时清理，以免伤人。
十六、不准使用无柄锉刀，使用锉刀时右手在前，左手在后;不准隔机床传递工具、工件和其他物品。
十七、车床地面上放置的脚踏板，必须坚实、平稳，并随时清理其上的切屑，以防滑倒，发生事故;车床开动时不准坐凳子，防止打瞌睡放生事故。
十八、严禁超负荷使用机床，以免机床零件损坏。
十九、电器发生故障，要及时找电工排除，不得私自处理和接通电源，以免处理不当烧坏电机、电器或触电。
二十、修理、保养机床必须切断电源。
二十一、工作完毕后，要将操作手柄打到空档位置，尾座、中拖板、溜板箱移到后位，再拉下电闸。
二十二、将机床上的切屑、灰尘等脏物清除干净再加注润滑油于润滑面上。
学习完了就可以听师傅讲了，听完师傅讲我对车工以及车床有了更深刻的认识。车工主要加工曲面，几乎各种曲面都可以加工。师傅还向我们演示加工了一个带螺纹的封闭作用的工件。这才明白以前见的螺丝是怎么来的了。师傅就是师傅不大一会一个精美的工件就出来了。下午我们开始自己动手按自己的想象加工一样东西。开始只开了一台机床，我根本就插不上手于是我就又让师傅开了一台机床。这次我简直兴奋极了，我开始按自己的想象加工有个特别的子弹头。花了半下午的时间终于加工好了，那真有一份说不出的成功的感觉。
第三天是钳工，这次该我们用力气了。据说这就是地狱啊，简直就是累杀小子呀，不过还要去呀。虽然钳工大的机车很少用基本上是手工，但到了车间还是要学习安全操作规程。一、工作前要检查各种工具是否完整与灵敏，否则应立即修理。二、工作中使用的扳子，大小要合适，不得反向和套铁管子使用。三、使用锉刀、刮刀时，必须安装木把且要安装牢固。四、对面錾工作物时，中间需安装铁丝网。五、紧螺丝时，要两脚站稳，不可用力过猛。六、钻下或锉下的铁屑不得用嘴吹，需用毛刷清理。七、使用台钻钻孔时，不得戴手套。 八、钻小的工件时，要用钳子或其他工具夹住，不准用手拿着。九、使用摇臂钻时要检查自动走刀及操作手柄是否在空档位置。十、使用手电钻或手提砂轮时，必须穿绝缘鞋或戴绝缘手套，并要使用地线。十一、修理任何机器或设备前，必须停车关闭总电源并将传动皮带卸下来。十二、修理好的机床在开车前必须检查各传动部分有无故障，将防护物品安装好，再开车试验。十三、电器发生故障时，应找电工修理，不得乱动。十四、放置窄面的工件时不得立着或摞的太高，以免倒下伤人。学习完了我们就可以听师傅讲了，师傅先带我们了解了一些机床，然后又讲了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。认识完这些后，老师开始介绍锯了及锯子的使用方法，以及划线、钻孔等。等师傅讲完就每人发一块铁片自己动手加工自己想加工的东西。这时候整个车间噪声四起，弄的我直想捂耳朵。不过现在已经忘了钳工是最累人的工种了。我们各个都精神饱满的投入到战斗中去，各自加工着自己要加工的东西。有人为了摆脱俗气加工着很特别的玩意儿，我开始也加工了自己想的特别形状的东西，但后来又改成了最俗气的心了。经过一上午的加工终于成型了而且还相当不错。下午我们还是实习钳工我就对上午加工的心进行抛光，最后一个从俗气中走出来的心加工成功了。我好兴奋哦。在加工中我知道了钳工是需要技术的，只有方法得当才能省力气，而且加工很快。我几乎再也感觉不到钳工是地狱了。
第四天我们实习锻工，说俗一点就是打铁。自从最初的冶铁以来，锻工这项工艺就在逐渐完善。看是一项很简单的操作但是其复杂程度很高的，虽然工具越来越先进，但是其丰富的文化积淀仍让我们对它小看不得。锻工虽然跟打铁差不多但比家里打铁的先进多了，加热有自动控温电炉，锻造有空气锤。那锤如果轧在身上可就粉身碎骨了。所以还要学习锻工安全技术操作规程，一、工作前先检查动力锤、钻子、风机等各种工具、机器是否完好，锤把是否有钉楔子，机器要加油润滑。二、红炉工及掌钳工要用好防护品。各种锤头、凿子等类似的工具，顶端的毛刺应及时磨去，以免飞刺崩出伤人。三、要经常检查锤把和锤头，是否有断裂或活动现象。四、凿子锤子等类似工具，使用时要安装好木把，不得徒手操作。五、红截、冷截钢铁时打锤者应站在侧面，至切料将断时，要酌量打击，以免断铁崩人。六、不得使用钳口不适合锻件的手钳,以免锻件飞出伤人。七、打锤者要听从掌钳者的指挥,二人动作必须一致,工作中不得说笑。八、初学打锤时应前后注意一下,以免打伤别人,任何人不可在锤手背后2.5米内站立。九、材料未知其凉热者,不要用手去拿,刚打完的热铁应放置在指定地点,不可随地乱放,以免不知者烫伤手和烧毁鞋衣等。十、空气锤开动前必须对轴承等滑动部件进行检查,添加润滑油;并检查螺丝机件等有无松动。十一、空气锤开动时勿用手搬动模子及工具头,受打击的工具务须加热。 十二、开动空气锤者和掌钳工应密切配合,锻件放稳后再开锤,不可疏忽大意。十三、不可用手去移动钻座上放置的工作物,头不可伸入锤头下部。十四、空气锤不可空打,也不可强打薄板,又不可打温度已低的工作物。 十五、锻打时不得将手钳或夹具的柄正对着腹部,要握在身旁。十六、使用工具每日检查一次,锤要每周安放在水中泡一次,以免掉头.十七、凿子、手锤等工具，顶端的毛刺应及时去掉。十九、工作完毕后应将机器上各光面清擦润滑，将机器周围氧化皮清除干净。学习完了才可以开始实习。先是师傅给我们讲淬火和锻造的有关技术。真是太复杂了，还要掌握温度、时间等。我听的很认真，但是因为我们是非转业的所以有些内容我们根本就没听说过。通过师傅讲解我了解到很多关于锻造的知识，比如：常见的锻造方法有自由锻、胎模椴和模锻。并且了解了它们的定义和应用范围。首先是自由锻的特点，工具简单，操作灵活，但锻件精度低，生产效率不高，只适用于单件、小批生产。自由锻的设备(1)加热设备(2)机锻设备(3)手锻设备自由锻工序：(1)基本工序有：镦粗、拔长、冲孔、弯曲、错移、扭曲和切割等(2)辅助工序如：压钳口、局部拔长等(3)修理工序如校正、滚圆等(4)实习件的锻造接下来是胎模锻，有以下内容：1、定义。2、优点。3、种类、结构及用途。最后讲的是模锻：分为锤上模锻和压力机上模锻。由于锤上模锻和压力机上模锻不同，制作模具时要求不同。这一点师傅还举了一个例子，锻打时模具的角度要大一些，不能按书本上的照抄。这又一次让我深刻体会到实践的重要性。讲了它们各自的特点和应用范围后，还讲了工作不慎容易造成的缺陷。对于缺陷我们锻造的工件在所难免。在我们开始亲自实习时，指导教师先给我们讲了一大堆金属材料的成分、结构特点以及获得不同的材料需要加热和冷却的方法等，让我们切实地了解了身边的铁具性能，大大丰富了我们的知识面。当把钢材料加热到1100度左右一段时间后便可开始进行锻造，我们使用的锤是40千克的空气锤，开启后，缓慢提起锤头，另一同伴把烧得发白的铁块用火钳夹牢后放在工作台上，控制进垂轻重使铁块在垂下前后左右进给，当铁块变成暗红色后停止锤炼，其中在翻转铁块时应提起锤头。当然在锻造过程中关键就在火候的控制，锤炼的掌控，以及冷却的方法，能否把三者恰到好处地处理决定着能否锻出高质量的材料，否则就会有锻造缺陷。这里把人类的科技文明得到充分体现，因此锻造确不是一种简单的体力活。
实习完锻工我们最后去焊工车间，这也是实习的最后一天。当然还要学习焊工实习教学内容和安全操作规程。更何况师傅说焊工是危险最大的而且可能造成重大事故的工种，他还列举了洛阳、唐山、南京等地由焊工违规操纵引起的火灾事故。所以我们都不敢乱动车间的东西。
下午我们可以动手了。先由师傅做示范，然后自己动手体会一下。这最后一天的实习最危险也最轻松，因为师傅很是幽默，我们虽然不敢乱动但是我们还是有说有笑，师傅的幽默将让我永远记得这次实习。
尽管我们已经学习了安全操作规程，在进行焊工实习前，师傅还是特地为我们强调了用电要安全和要注意保护眼睛，在进行电焊操作时，先检查电器线路是否完好，二次线圈和外壳接地是否良好，检查电焊钳柄绝缘是否完好，周围是否有易燃易爆物品，推闸刀开关时，人体偏斜站，并一次推足，然后开动电焊机，焊接时，先找准切入点再戴上面罩，永华擦法焊接，焊接时有对接、交叉接和T型接，不同的接法采用不同的焊法。电焊工作台必须装好屏风板，在潮湿的地方进行电焊工作时，应加强防触电措施，露天焊接时，必须有风挡，如果风力大于5级一般禁止露天焊接作业。在焊接过程中，电焊钳不用时，应放在绝缘体上，停止作业时，先关电焊机在拉闸刀开关。当然，焊工中还有气焊、亚弧焊、钎焊、二氧化碳气体保护焊。在气焊工作前要认真检查氧气、乙炔胶管是否漏气，串气或堵塞，乙炔瓶及氧气瓶压力表灵敏度是否正常，氧气瓶与乙炔瓶的距离应在三米以上，与气割点的距离应在5米以上，装氯气表前应放气少许，上表后、放气前应闪躲在平嘴侧向，瓶嘴螺纹失效时必须用卡子卡牢不准垫铜片，在气焊操作时，手持割焊把，在焊接较厚的工件时，必须焊透，以免焊后不牢固。对于不同的焊接要求选用不同的焊接方式。三番五次的讲这些说明焊工确实危险啊!!!
通过一天的实习我学到了焊接生产工艺过程、特点和应用范围，手工电弧焊机的种类，结构，性能及使用焊条的组成及作用，拴性和践行焊条的性能、结构特点，焊条的牌号及含义，常用焊接形式和坡口形式，不同空间位置的焊接特点及手工电弧焊焊接工艺参数及其对焊接质量的影响，气焊设备的组成及作用，气焊火焰的种类和应用，焊丝与焊剂的作用，焊接安全技术，当然焊工需要较高的技术性，并不是在一天两天内所能掌握的，它需要在理论的指导下经过长期的实践才能掌握。但是这已经给了我以后实践的基础，我感觉收获真的很大。就这样我们在焊工的实习中结束了我们为期五天的实习。
五天的实习结束了，我回忆起来真是酸甜苦辣五味具全。在这五天里我们几乎接触了金属加工的各个工种，什么铣刨磨、铸锻焊、车钻剪等等没样都接触了。我们还到工厂车间参观了更多的工种。真是令我受益非浅。以前对金属加工一无所知的我一下子懂了许多。什么机床的型号含义以及加工什么用什么工种，还有数控机床等等。总之我在这次实习中获得了很多很多!
再过两年我们就要步入社会，面临就业，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备实践能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都去操作一下。这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。五天的金工实习带给我们的，不只是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后自己去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了真正的目的。
最后感谢工程训练中心师傅和机械学的老师们给了我这次实习的机会，以及对我的指导!