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设备管理工作总结(篇1)
“经验总结辞旧岁，绩效提高是新春。”20xx年设备科的工作已经接近尾声，回顾即将过去的一年，设备科全面贯彻公司20xx年“努力打造‘OPT’品牌、提高管理、提高知识、提高专业能力”的方针，以制造部“提高生产率、降低不良率、降低成本”的年度目标为指导，认真落实工作部署中提出的设备管理的各项工作，努力实现“最大限度的满足生产需要，培养一只高效团队”的科室年度目标。纵观设备科20xx年全年的工作，在各级领导的支持和其他部门的协作下是较好地完成了公司交给的任务。今年新设备的增加，部门工作的重新分配，6个专项工程中又有多项涉及到的面较大，实际工作中遇到了许多困难，也存在一些问题，但备管理部门全体员工通过认真的总结，仔细的分析，从已经出现的问题中吸取教训，在困难中锻炼能力，在反思中进行自我提高，大事讲原则，小事讲风格，最终圆满完成了全年工作。20xx年设备科模具的清洗和安装的效率提高了36.6，设备的运转率提高44.4，降低成本合计600150.88元。
细则如下：
一、降低成本：
1、对已损坏价格昂贵的部品进行分解修理，使修理工作细致到元器件，缩小故障范围，联系外部使用最低的维修成本修复设备，避免直接更换新的部品，共节约成本15800元（附表1-1）
2、减少模具外修次数，加大内部修理力度，今年共送外维修20次，内部修理模具166次，内部修复占总修理数量的89.2，修理工时527.5H，节约成本52750元（附表1-2-1）
3、零部件制作、治具加工，避免整机购进，今年共制作治具90个，制作工时432.5H，节约成本43250元，其中不包括货架、工作台等生产用具的制作。（附表1-2-2）
二、降低不良率：
1、高模具清洗安装质量，减少模具返洗返装数量，使模具返洗返装数量由上半年的1块/月下降至下半年的0块/月（附表2-1）
2、进行保养监控，组织对高故障设备大修，减少因设备故障停机而造成生产不良（附表2-1）
三、提高生产率：
1、通过使用模具清洗定时自量标准，减少模具清洗安装时间，提高模具使用效率，人均清洗模具由6月的97.5块增加到11月的人均132.7块，上升幅度达到36.1（附表2-1）
2、指定设备保养计划，并安排落实设备保养工作，通过变更保养频次保证设备使用性能，使设备停机故障时间由5月的584.06H下降到11月的324.54H，下降幅度达到44.4（附表2-1）
四、员工流动率：
本年度设备科1人（电工）因合同工资原因离职，模具班新员工分入4人，机修班3人提升转职为班长（抢修班长：胡纪康；制造三科深夜班班长：朱红亮；制造精练一科维修班长：陆英贵），10月设备科科内改制，跟班机修由制造各科科内班组管理，设备科现有员工21人，其中模具班12人，抢修班4人，电工班4人，人员稳定，圆满完成公司给设备科员工流动率20xx年1人/季度的目标
五、合理化建议：
1、合理利用夏季分时电价的差价，通过更改生产的作业时间，减少模具保温时间，合理利用电能，夏季（7~10月）节约电费488350.88元（附表3-1）
2、2、模具台帐电子化管理，大大减少了模具清洗安装时的找寻时间，使原来需要模具清洗工和机修工两个人完成的工作现只需模具清洗员工单独完成，大大的提高了工作效率。
六、队伍建设
我们通过工作中遇到的实际情况，不断的对员工进行教育，并制定了相应的对策和处理办法，对新近员工进行系统的培训，专人授课，同时到工作岗位进行实际操作演练，让每位员工都认识到提高技术素质的重要性。同时加强员工的集体荣誉感培养，提高相互协作能力，使组织更加团结，更富有战斗力。
1、本年度针对模具班清洗模具时间集中，铲车使用冲突的实际情况进行了全面改制，取消员工定点定位工作制度，实行实时分配、模具定型定时考核制度，模具清洗按急出货、已停产和一般三个等级分类依次清洗，安排专人进行模具的安装和模具放置架的5S整理工作，充分利用其时间安排灵活、机动性高的特点，保证班内无闲人，人人有活干，相互补充协作完成现有增加的模具安装的工作量。
2、抢修制作班日常负责对通用设备（空压机、水泵房）进行维护保养，定人定时对设备的使用状况进行确认，保证其他设备日常生产需要的用水和用气；并负责对特殊产品（187-144）加工及尺寸的确认
设备管理工作总结(篇2)
20xx年中国石化集团南京化学工业有限公司（以下简称南化公司）特种设备管理在国家、集团公司、省市质量技术监督部门的正确领导下，严格按照《特种设备安全监察条例》等安全监察制度规程执行。特种设备运转平稳，安全状况良好。具体作了以下几方面的工作：
一、20xx年特种设备检测情况
南化公司现有锅炉3台，压力容器920台，工业管道135931米，电梯4台，起重设备108台，安全阀786只。20xx年锅炉计划检测1台，检验完成1台，压力容器计划509台，检验完成270台，剩余239台由于装不能停车，故没能完成检测计划，延期报告一直没有得到批复，工业管道计划9425米，检测完成9425米，电梯计划4台已全部检验合格，起重设备计划56台，已全部检测合格，安全阀校验645只，未校验安全阀使用单位都打报告申请延期。
二、开展特种设备普查，理清特种设备台账
20xx年南化公司开展了特种设备专项普查，整顿特种设备基础资料、完善和规范特种设备台账，广大设备技术人员克服重重困难，通过调研、测绘、评估、标定等手段建立起初步的特种设备台帐和档案资料，取得了良好的效果。这一基础建立后，通过管理人员不断充实完善，及时整理填写，人员变更资料交接，妥善保管等持续细致的工作，使特种设备资料管理初步规范化，走上了良性发展的轨道。
三、加强法规学习，组织特种设备专项检查
贯彻实施国家、集团公司关于特种设备管理的法规、条例，完善本公司特种设备管理制度，公司先后转发了《特种设备安全监察条例》，《中国石化集团公司特种设备安全监督管理规定》，《关于公布特种设备目录的通知》，《在用工业管道定期检验规程》，通过组织管理人员认真学习和辅导这些法规、条例，把国家和集团公司关于特种设备管理的方针、政策落实到实际管理工作中，从而使特种设备管理规范化、制度化。公司根据特种设备管理需要，先后制定下发了《南化公司设备管理规定》、《南化公司压力容器管理规定》、《南化公司工业管道管理规定》等，各生产企业结合管理实际，制定了更加细致化、具体化的特种设备管理制度，当然，我们的制度建设还不尽完善，需要根据国家及集团公司特种设备管理的新精神，在实际工作中不断丰富、不断完善、与时俱进。为了提高特种设备管理人员素质，公司先后有10人次参加集团公司组织的企业特种设备安全监督管理技术宣贯培训班，公司内部对基层特种设备管理人员进行了相关管理程序、制度、规程的集中学习和培训，加强了基层管理人员对特种设备安全管理的认识。我们先后按照省、市质量技术监督局的要求，依据新制定的工业管道分类标准和注册软件，开展了压力管道普查整治工作，组织完成了全公司工业管道资料上报工作,并通过了省技术质量监督局进行的抽查验收；在全公司范围内开展了在用特种设备安全检查工作，加强对重点监控设备检查与监控工作。20xx年我们按照集团公司要求开展了进一步加强特种设备安全管理工作，进一步强化了设备事故预案的制定及演练工作，提高了特种设备的现场管理水平。
四、严格按计划实行特种设备年度检验及定期检测工作
充分认识特种设备管理的重要性，把特种设备安全管理作为设备管理的重要组成部分。公司和直属各单位设备管理部门，设有专职或兼职的特种设备管理人员，设备月报中有专页反应特种设备的安全和检验情况，公司掌握全部特种设备台帐，并于每年年初制定统一的特种设备检验计划，安排专项费用，负责监督实施。检验计划完成率作为全年设备管理考核指标之一与企业考核挂钩，杜绝了特种设备的超期使用。压力容器、工业管道外检工作由企业组织进行，每年进行一次并记录在案；全面检验工作分别由市锅炉压力容器检验研究院和市化工特种设备检验检测研究所等相关专业检验单位进行。
五、特种设备存在的薄弱环节
特种设备的现场管理更关系到企业资产和职工人身的安全，我们本着“老设备不能差”的原则，加强容器、管道保温防腐工作，加强特种设备现场巡检和维护管理，及时发现处理安全隐患，做到标识清晰，设备铭牌齐全，保温完好，表面整洁，设备完好。特种设备定期检验检测工作确保特种设备必要手段与技术保证，由于南化公司属于化工企业，连续生产，有时装停产时间短，不能满足特种设备的检验要求，需要办理延期，使用单位申请延期手续较复杂，因此存在有个别超期未检的现象，需要进一步加强。
六、20xx年特种设备管理目标与思路
为进一步提高南化公司特种设备安全管理工作水平，加强我公司特种设备安全监督管理工作，提出以下几项目标：
1、特种设备安装、改造、维修、报废告知率达到100%，监督检验率达到100%。
2、特种设备使用单位档案齐全，定期检验率达到100%，设备使用登记证在有效期内，安全检验合格标志固定在设备显著位。设备有安全注意事项和警示标志且于显著位。设备安全附件和安全保护装符合法规、标准及安全技术规范要求。
3、特种设备使用现场管理规范有序，生产活动安全有序，设备运行状况良好，设备安全生产事故率为零。
4、特种设备安全管理和操作人员证件在有效期内，有培训记录。作业人员持证上岗率为100%。
5、特种设备的维修保养有维保单位，并定期维保，有维保记录。
6、有特种设备事故应急救援预案和措施，至少每两年演练一次，有演练记录。
按照《特种设备安全监察条例》的要求，公司将在20xx年重点开展压力容器操作人员取证工作，加强压力管道、起重机械的安全监察工作，使该项工作进一步制度化、规范化。
设备管理工作总结(篇3)
20xx年是个不平凡的一年，这一年里，我厂设备管理、培训工作基本围绕三个方面来开展工作的：一是保证设备的稳定、安全、长周期的运行；二是在设备稳定运行的前提下，不断进行研究探索、技术改造，提高产量；三是本着“缺什么，学什么，少什么，补什么”、“理论联系实际”的培训原则，严格执行公司培训计划，扎实有效的开展培训工作。功夫不负有心人，经过一年来的努力，在公司的正确领导下，各部门与车间众志成城，团结一致，顺利的完成了各项任务。回首这一年，有经验也有教训，有成绩也有不足，现总结如下：
一、设备管理
20xx年的设备管理工作，我们转变技术管理观念，重点突出技术指导与设备检查保养培训，根据年初制定的设备管理计划有序进行，取得了良好的成效。
（一）、完善设备管理制度，落实设备管理责任。
全年，针对设备管理中出现的问题，完善了设备管理台帐，维修、保养计划及设备检查记录，整理成册，归档保存，做到有据可循，有资料可查；修订设备履历册，重新整理完善技术参数资料，切切实实做好设备管理工作。
之后，按照分厂《设备管理办法》的要求每月定期对车间设备进行日常保养检查，随时督促车间严格按照设备保养要求对设备进行维护保养。杜绝违章操作，发现问题隐患要求及时整改。要求车间对每台设备都设立
《设备承包牌》对承包人起到了一个督促的作用。
（二）、设备管理、检查、处理现场化，提高工作效率。
基础工作完善以后，重点抓现场管理，加大设备检查力度，消除安全隐患。针对机械设备运行中出现的问题，及时检查，及时发现，及时督促整改与维修，改变电话通知不到现场的管理思路，及时跟设备操作人员沟通，了解机械设备在使用中的运行情况，掌握机械设备的“习性”，做好记录，以备以后查询参考。对影响安全运行的关键部位出现问题的，日常检查当中没有及时发现且影响生产的，我们严格按照我厂绩效考核管理办法执行，加大管理力度。
通过阶段性的运行，这种现场管理的方法很有效果，很大程度上提高了技术人员和设备使用人员管理设备的积极性，能主动维护保养机械设备，主动提出问题，主动探讨协商解决问题，减少了推诿扯皮的现象，提高了工作效率。
（三）、加强设备操作人员的培训，提高技术技能。
设备管理工作不光是对自身的严格要求，还是对工作的热忱和责任。在管理当中发现，设备稍有故障，车间职工就报告技术人员安排修理人员排故解决，这些故障中很多是可以通过自己动手独立解决的，但是由于缺乏基本的基础知识，没有得到及时解决。我们在了解情况后，对这些故障问题进行了总结，通过集中培训，使问题得以解决，提高了职工的操作技能，从而也激发了职工的学习兴趣。
二、教育培训
20xx年，我厂教育培训工作始终坚持引导职工树立学习新知识、掌握新技能、树立终身学习的理念。作为生产主力单位，教育培训工作就是要以提升职工素质为重点；以增强职工学习能力、独立创新能力为目标，为企业提供知识型、技能型等复合型人才搭建平台。
（一）、建立健全培训制度，明确职责，细化培训计划。
1）、结合公司文件要求，制定员工培训方案，培训方案就培训对象、培训要求、培训方式、培训内容、培训目标、培训考核等几个方面做了详尽的规定，并按公司相关规定认真执行。
2）、明确职责划分，进一步完善了培训体系建设，使培训工作逐步走向正规。按月度培训计划、根据实际生产需要，制定培训内容，培训时间自行组织进行。充分了解培训实施情况及需求，会及时调整、细化培训计划，确保培训工作的有效开展。
（二）、全面开展业务培训工作，努力提高员工技能。
一年来，分厂对职工进行了《形式任务教育》、《标准化管理基础知识》、《技能知识培训》、《技能岗位竞赛培训》、《员工行为规范》、《公司内部奖罚实施细则》、《劳动纪律规范》等培训，使职工的精神面貌发生了根本性的改变。
截止二零一三年底，分厂271名职工中共有工程师11人、硕士研究生2人、高级技师4人、专业技师7人、高级工58人，通过各类自学考试提升文化知识水平的有43人，共计开班70班次，1252人次通过培训，分厂拥有了一支高素质人才队伍，在职工中形成“争做知识型员工”的势头。
三、20xx年设备管理、教育培训工作打算如下：
20xx年，在设备管理工作当中，要吸取以前的经验教训，系统性的认真总结分析，把设备管理工作提高一个新的层次。将5S现场管理中的设备管理工作做足做细，并始终坚持以“保养为主，修理为辅”的指导思想，强制实施维护保养工作，确保设备的完好率。
（一）、做好机械设备的维护保养计划工作
机械设备故障率低首先要通过“养”来实现，切实做好“管、用、养、修”工作，把机械设备的管理层次分明，分类了解掌握各设备的动态。
（二）、督促做好机械设备的日常检查工作
机械设备的日常检查和维护是操作工人除了正常生产外的.重点工作，应该让每名职工真正从内心里爱护机械设备，维护设备，落实考核机制，切切实实的把设备保养工作做好。设备的好坏关键在于日常的维护，维修除了正常的不可预测因素外，是对机械设备各部位失去正常性能的修复。只有严格落实责任，我们的机械设备管理才能跃上一个新的台阶，机械设备的故障率才会大幅度下降，我们的成本控制工作才能达到预定目标。
20xx年，我厂教育培训工作的设想是继续在基础工作上下功夫，结合分厂的特点克服生产任务繁重；工作与培训学习相矛盾，将教育培训工作做足做细，并坚持以“内强素质，外塑形象，转变观念，改变面貌”为指导思想，强制实施培训学习，确保培训的效果和质量，避免培训的盲目性。
（一）、我们将在总结20xx年培训经验的基础上，扎实有效的开展好员工培训工作。根据公司培训计划及员工培训需求，我们将完成常规岗位技术培训、安全培训，努力提高员工业务技能。
（二）、做好有关培训的各项工作，明确职责，认真落实，确保培训工作计划详细、执行到位、检查及时、总结全面、逐步提高。
（三）、加大考核力度，从严管理，以求取得应有的培训效果。
（四）、进一步做好员工思想教育工作，使团队更具凝聚力，形成良好的工作氛围，使员工更能适应公司生产发展的需要。
以上是我厂20xx年设备管理和培训教育工作总结及20xx年设备管理和培训工作计划，不足之处，请领导批评、指正！
设备管理工作总结(篇4)
20xx年即将结束，在过去的一年中，在公司领导的正确领导下，在各部门、分厂的大力支持下，在车间全体人员的共同努力下，压三车间的设备管理工作取得了一定的成绩，成绩固然可喜，但其中存在的不足更令我感到责任重大，现将过去一年的总结如下：
作为车间刚刚走到机械技术员岗位上的我，在做好本职工作和深抓设备管理基础工作外，还有就是努力学习各种实践经验，总结设备管理和自身的不足，并时刻树立现代企业“维护保养为先，计划检修为辅，技术革新不断”的宗旨，结合学习外部先进设备管理理论和方法，通过观念的转变，创造出适合改革要求的并适合本车间特征的设备管理，维修和运行体制。
一、个人认为，要做到工作到位，就是要遵守各项规章制度，认真工作，使自己的工作效率不断得到提升。
爱岗敬业，养成良好的职业道德素质，是顺利开展工作并最终取得成功的保障，兢兢业业做好本职工作是我工作的原则，用满腔热情积极，认真的完成每一项工作任务，在工作岗位上勤于思考，不断改进工作方法，提高工作效率，不断积累工作经验，找自身的不足，学习别人的的长处，掌握更多的工作技能。
二、积极配合领导，团结同事，相互学习。
在工作中发扬团队合作精神，努力完成车间的各项任务，尊重领导、服从命令、积极配合工作；平日里多关心同事、团结一体、互相学习，工作中我们彼此交流,。从我个人而言，在工作的过程中我受益匪浅，从做事、到做人；从看问题、到解决问题上都认识到了新的机会和经验。
三、加强政治理论和技术知识学习，全面提高自己的政治文化素质和业务水平。
按规定要求对设备日常清洁、点检、润滑、紧固、调整等进行检查和督促维护人员进行相应的整改。一直以来来，我始终坚持严格要求自己，勤奋努力，时刻牢记公司制度，全心全意为公司创造利益为宗旨，努力实践公司和车间各项目标的重要思想，在自己平凡而普通的工作岗位上，努力做好本职工作。在具体工作中，为领导当个好助手，为同事做个好榜样。工作中的不足：
由于工作经验有所欠缺，工作时间较短，还没能完全的掌握车间重点设备，这将是我20xx年的工作和学习的重点，我相信只要肯钻研，肯学习，完全掌握只是时间的问题。
“学海无涯”，面对各种环境还要不断的努力学习，让自己的`技术水平更高、更快的发展，尽量为公司尽一些微薄之力，但还不足挂齿，为此在以后的工作中除了加强车间设备的维护和管理工作外，还需要进一步深化技术创新与改造，进而为公司的效益作出更大的贡献。
车间过去一年完成了分厂下发的各项工作任务，成绩的取得是在车间主任的正确领导下，车间员工的积极配合下完成，车间设备管理工作都能按照设备部和分厂的制度及时，认真的完成任务，过去一年车间也完成了两项大型的设备革新工作，20xx年主要对两项设备革新进行进一步的检验和试运行，对不合格的项目要进行调整，直至达到所需要求为止。
设备管理工作总结(篇5)
这一年来，我矿认真贯彻执行《临矿集团设备综合管理条例》和《设备综合管理标准化标准及考核评级办法》，不断加大设备管理力度，不断提高设备综合管理和技术装备水平，健全设备管理制度，保证安全生产和设备正常运行。下面，我将我矿设备综合管理工作情况向各位领导作以下汇报：
首先我矿根据人员变动及时下发红头文件调整了设备综合管理领导小组，不断健全设备综合管理体系，完善设备管理制度，并严格制度执行，强化责任落实，保证设备综合管理工作有序进行。
一、健全了设备的基础管理
1、设备帐卡的完善。任何设备在被列为固定资产以后，都必须编号登记入册，归档建账，其目的是便于掌握、利用好设备。主要帐卡有设备台账、主要设备技术特征卡、履历记录等。
2、细化设备台账。建立了株柏煤矿到货验收台账、新增设备台账、报废在用设备台账、固定资产台账（系统）、固定资产台账（财务）、检测报告台账等，台账内容记载了设备的主要技术特征、生产厂家、编号等，完善了株柏煤矿固定资产设备明细台账。
3、设备的图板管理。将标有设备名称、编号的设备标志牌挂在不同的位置，可以直观的了解设备的数量、分布情况等，当设备有变动时，可随时更换设备标志牌的内容，简单方便。机电工区图纸，井上下配电系统图、井下电气设备布置图、井下运输系统图、排水管路系统图、压风管路系统图、井下低压系统图不但反映了井上下供电系统，而且反映出从井下中央变电所到各采区、工作面和各用电地点的各种电气设备的名称、容量、负载、电缆长度、规格及整定值等。
4、在全矿开展了2次设备集中清查工作，保证了设备的帐、卡、物三对应。通过清查，我矿现固定资产设备717台（套），其中在用固定资产设备474台（套），价值33768366.12元；备用固定资产设备40台（套），价值1987265.018元。闲置固定资产设备5台（套），价值192962.84元，调出设备6台（套），价值1603526元，待修固定资产设备4台（套），价值58026.4975元，待报废固定资产设备83台（套），价值2587432.045元，报废在用固定资产设备81台（套），价值1023976.28元。设备完好率94.4%，设备待修率：0.56%，设备事故率0.3%。设备新度系数为10%。
5、设备报废。20xx年5月份资产报废设备处理70台，原值2896754.17元，净值208417.92元。其中废铁处理10台，原值1384945.99元，净值41324.50元。8月份，对235台套设备进行了核准、鉴定，设备资产原值5658837.46元，净值562035.66元，现已向集团公司提出申请报废。
二、对设备所需备件、材料的管控。
设备备件的管控一直由仓库检验入库，每次领料前由主管人员到仓库检验，经检验可以使用后方可入库，如此减少了误入库的`几率，避免了不必要的浪费。在注重材料节约的同时，我们积极搞好修旧利废工作，一年来，共修复低压电机26台，低防开关45台，加工制作电缆钩7600个，修复井下使用报废的柔性掩支护200架，节约费用4万元，整理U型丝2400个，连板1500个，节约材料7.35万元（包括钢丝绳节约）。
三、积极开展机电运输质量标准化工作。
集团公司机电现场会议后，我矿及时落实会议精神，采取有力措施，加强了地面在用设备的管理，制定了地面闲置设备及材料存放管理竞赛办法，从7月份开始实施，由机电矿长牵头，安监处、生产科及各单位主要负责人参加，每月进行1次评选活动，有力地促进了设备及材料的管理工作，使设备管理和存料码放面貌有了很大的改观。我们对井下的电器设备和管路进行了防腐处理，共整理电缆5500米，管路防腐6200米，采区电器设备防腐560台件，电瓶车防腐22台，安全设施防腐30处，十一月份，对三、四级架空乘人装置横梁等进行了防腐。
四、认真搞好设备的更新和改造工作。
20xx年，投入38.4万元更换了-650泵房2排水泵、-400泵房1排水泵，完成了-750水平变电所、泵房的安装任务，并投入正常使用，投入90万元对-400泵房水仓扩容1300m，矿井排水既躲开了用电的尖、峰时间，又保证了安全。投入10万元更换了地面生产系统的翻笼及给煤机，投入6万元更换了主井天轮衬垫及罐笼罐耳，保证了提升运输系统的安全运转。
五、积极搞好采掘支护用材料、配件加工和设备大修工作，满足了安全生产的需要。
今年，共加工安装标准道岔18副，加工制作柔性掩护支架600架，铁棚920架，锚网钢梯9400个，大修耙装机5台次，JD-40绞车2台，安装MD200-43×6水泵2台，大修4吨及2吨锅炉各一台，满足了安全生产的需要。
虽然我们做了一定工作，但工作中仍然存在不少问题。恳请领导指导、批评，我们将再接再厉，争取设备管理工作再上新的台阶。