在日常的生活当中，范文需要我们不断地积累，不同的文章可以用在不同的场合，范文的撰写要注意哪些方面呢？小编陆续为大家整理了数控实习报告，相信你能找到对自己有用的内容。
数控实习报告【篇1】
数控实习报告
一、实习背景
本人是机械设计与制造方向的大学本科生，在进行大学数控技术实习课程时，实习单位安排我到某机械加工厂进行实际生产操作实习。
二、实习目的
本次实习的主要目的是让我们学生掌握数控机床的基本操作、NC编程思想和常规工艺加工方法，提高我们的实际操作能力和工程应用能力。
三、实习过程
1. 基础操作
第一天，我和同学在工人的指导下进行了数控机床的基础操作，包括开机、复位、手动操作、自动操作、松刀、检查零点等。通过指导和操作，我们掌握了数控机床的基本结构及操作方法，熟悉了机床的各个部位和操作界面。
2.编程学习
第二天，我们进行了数控机床编程学习的实践操作。首先，我们学习了数控机床编程语言及语法规范，了解了程序块、插补功能、刀具补偿和程序运行等基本知识。通过实际的编程操作，我们初步掌握了如何在电脑上编写程序，并将程序上传到数控机床中进行加工。
3.数控机床操作
第三天，我们进行了切削加工的操作实践。在工人的指导下，我们操作了数控车床进行加工实验。通过对零件的三个面进行加工操作，我们熟练掌握了数控机床的运行状态，了解了G代码和M代码的使用方法，同时体验了设备在加工过程中的操作流程。
四、实习收获
通过这次实习，我对数控机床的功能、编程和操作有了更深入的了解。在实际操作中，我发现数控机床的加工效率更高、精度更高，大大减少了零件加工的时间和精度误差。同时，通过在车床上进行实际操作，我们学生也深刻地意识到了操作中的安全问题和必要性。
五、总结
数控机床是机械加工中普遍使用的一种工具，其加工速度快、精度高的特性得到了越来越多企业的青睐。在今后的学习和工作中，我将继续学习机械数控技术，努力提升自己的工程操作能力，为实现机械制造自动化发展做出自己的贡献。
数控实习报告【篇2】
一、引言
随着科技的不断进步和发展，数控技术已经成为当今制造业不可或缺的技术之一。在此背景下，作为一名数控专业的学生，在校期间进行数控类实习是十分必要的。我虽然是一名学生，但我已经意识到在实习机会中所学到的能够比课本知识更加宝贵且真实。下面我结合自己的实习经历，来谈谈我的数控类实习报告。
二、实习单位及时间
我的数控类实习是在一家汽车制造厂进行的，这家厂位于深圳市宝安区，我的实习时间是一个月。
三、实习过程
1. 实习初期
在实习初期，我主要是负责观察和了解工厂的生产流程，相应的设备和设施。在这个过程中，我发现这个汽车制造厂主要是生产车门这一部件，而车门的生产是经过多个工序来完成的。在生产过程中，数控机床是不可或缺的设备，它能够完成复杂零部件的加工，减轻人力负担，提高生产效率，并且提高产品的精密度和一致性。
2. 实习中期
在实习中期，我开始接触数控编程这一环节。加工之前，操作人员需要为机床编写程序，以便控制机床的工作过程，使工件按照所需的几何形状和尺寸被精确地制造出来。我在这个过程中意识到数控编程的关键性，一个好的程序可以大大提高生产效率，而一个错误的程序则会导致严重的问题，甚至造成工件损坏。在学习数控编程的过程中，我学会了使用几款数控软件，包括AutoCAD、UG、MasterCAM和PowerMILL等。我也学习了编写程序的基本技能，例如程序的语句、加工参数的设置、工件坐标系和刀具补偿等方面的知识。
3. 实习后期
在实习后期，我开始接触机床操作。在我的实习过程中，数控机床是最让我印象最深刻的设备之一。在使用数控机床时，我必须了解控制系统的工作原理，设置加工参数，并且进行操作，以确保加工的工件符合所需规格和要求。在这个过程中，我进一步了解了机床的控制系统、工具刀的选用、加工过程中切削力的分析以及机床的调整和维护等方面的知识。
四、实习反思
通过这个月的实习，我深深地认识到了数控技术在制造业中的重要性。我学习到了如何使用数控机床实现汽车工业中复杂零部件的精确加工，从而更好地进行设计和制造工作。此外，我还意识到在实习过程中不断地学习和积累才是最重要的。
五、实习总结
我的数控类实习给我带来了许多的收获。通过实际操作和学习，我深入了解了汽车制造行业中使用的数控机床及其编程、调试操作等流程；我的实习期是一个充实而难忘的经历，我通过实习，学习了新的技能和知识，并充分利用这些技能和知识来提高了我的实践能力和应用能力。在未来的职业发展中，我将更好地运用所学的数控技术知识，创新以及创造更好的产品和工业贡献。
数控实习报告【篇3】
1. 前言
数控班实习是指学生在校期间，通过校内或校外的实地实习，以接触工业实践为基础，结合相关实践，达到对专业知识理解深化、掌握操作技巧、确立职业选择等目的的培养过程。
在我的专业学习过程中，数控编程是非常重要的一环。通过本次实习，我真切感受到了学习专业知识的重要性，更深入认识了数控编程的原理和技巧，提升了自己的综合素质和职业敬业态度。
2. 实习内容
我的数控班实习是在一家机械加工厂进行的。实习内容主要包括了一些数控机床的操作、数控程序的编写、工件的加工过程的观察和总结体会等等。在机械加工厂实习期间，我主要参与了以下几方面的工作。
2.1 数控机床的操作
数控机床是现在机械加工行业中比较常见的一种机床。在实习期间，我主要学习的是加工中心的使用。通过操作数控机床，我对机床的使用方法和注意事项有了更深入的了解。同时，也更加熟练地掌握了使用机床的基本技能。
2.2 数控程序的编写
在数控编程过程中，我掌握了G代码和M代码的使用方法，了解了数控加工的基本知识。
同时，在独立编写程序的过程中，我对于自己的编程能力做出了一个更全面的自我评价。这也让我认识到，不断学习和提高自己的编程水平是我们所需要始终坚持的。
2.3 工件的加工过程的观察
加工一件复杂的工件需要经过几道工序，而其中的每一个工序都需要按照相应的程序进行。在实习期间，我参与了数控机床工件的加工过程，并详细观察了整个加工过程，对于机床加工的各个环节也有了更加深入的了解。
3. 实习心得
在整个实习过程中，我体会到了数控班实习对于我们学生来说是非常有益的。在实际操作中，我们才能将所学的知识真正的做到身体力行。而通过实习，我们也能更直观的了解到专业选择带来的职业前景和挑战。
同时，实习过程也让我更深刻地认识到自己在编程方面的不足之处。只有不断学习和提高，我们才能有更好的发展和更好的未来。
4. 结语
数控班实习对于我们的成长是非常重要的。通过实习，我们掌握了更多的知识和技能，培养了更加严谨的工作态度和明确的职业发展目标。
相信在未来的专业学习中，我也能更加深入的了解专业知识，更加自信的面对挑战，取得更好的成就。
数控实习报告【篇4】
数控类实习报告
一、实习背景
在高职院校中，数控技术是机械专业中重要的一个方向之一，本人选择了这个方向并且在大二暑假参加了为期两个月的数控类实习。实习地点位于本市的一家汽车零部件制造公司，从这次实习中我收获到了很多关于数控技术的知识经验，也让自己更加明确了自己的职业规划和发展方向。
二、实习内容
在这家公司的生产车间里，我看到了许多先进的数控机床，这些机床在生产过程中高效率、高质量、高精度，使得该企业的生产整体水平处于业内领先的地位。在学习之前，公司安排了一个长达一个星期的技术培训，我们学习了数控加工的基本知识，包括数控程序的编写与调试、机床操作流程、加工工艺、刀具选择、夹具设计等。在接受完培训后，我们得以进行实际操作。
我被分配到了车间中间的一个工作岗位上，主要负责开发生产中的数控程序和进行刀具选择。通过这个工作，我能够深刻地理解数控编程的魅力。相比于传统机床而言，数控机床的加工效率更高，加工精度更高，而且对于各种形状的工件都可以实现快速、准确加工，更加灵活方便。
此外，我还了解到数控机床的加工步骤：首先，进行工件设计，然后在计算机中进行数控编程；然后，选择合适的夹具和切削工具，在设定好加工参数后，启动机床进行自动化加工。在整个过程中，数控编程和参数设定起着至关重要的作用，对产品加工质量和效率都有很大影响。
三、实习心得
通过这次实习，我深深体会到了学习专业技能对于未来就业和职业发展的重要性，并且对于自己的未来产生了新的认识和规划。在实习中，我掌握了很多在学校学不到的经验和技能，提高了个人的专业水平；同时，我也发现了自己在实习工作中的一些不足和不足之处。希望自己在未来的学习和工作中能够持续不断地去学习、去钻研，不断完善自己的知识体系和技能体系，以便在将来的职场中取得更多的收获和成功。
总之，在这个数控技术日新月异的时代，数控类实习对于我们这些专业技术人才的培养是非常重要的。通过实习的机会，我们可以锻炼自己的实际操作技能，深入掌握数控加工的流程和技巧，同时也能够更好地实践所学的相关知识，扩大自己的技术视野，加速自己的职业发展步伐。
数控实习报告【篇5】
数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
时光如流水，两周的时间转眼即逝，这次暑期实习给我的体会是：
工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。
2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。
熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。
4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！
质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
一、实习意义和目的：通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。
二、实习内容与要求：1、 通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。
刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。
3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。
4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。
铣试验台的实习，使学生掌握和了解数控原理知识，包括控制器原理，伺服驱动原理、反馈原理等；学会数控系统的维护及常见的故障排除。
三、实习设备、器件及工具：斯沃数控仿真软件、CAK游标卡尺等量具，装夹工具，直径50mm的PVC棒料，铝锭。
四、实习内容
1、数控车削实习
（附图。
（2）加工工艺分析：
1)技术要求。
如图所示，通过调用子程序进行循环加工，毛皮棒料：Φ50×200 材料：08F低碳钢
每次背吃刀深度为2mm。
2)加工工艺的确定。
①装夹定位的确定：三爪卡盘夹紧定位，工件前端，面距卡爪端面距离40mm。
②加工工艺路线的确定。
第一个程序：
工艺路线：锻（毛皮）→热处理→车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆
第二个程序：
工艺路线：锻（毛皮）→热处理→车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆→车退刀槽→切削循环车外螺纹
第三个程序：
工艺路线：锻（毛皮）→热处理→车右端面→钻孔→粗车循环镗孔→精车循环镗孔
③加工刀具的确定：
第一个程序：
外圆端面车刀。(1和2程序 外圆刀具主角55，刀具材质为高速钢)。
第二个程序：外圆刀、割刀、螺纹刀。
第三个程序：钻刀、镗刀。
④切削用量：主轴转速600r／min，进给速度250mm／min。
2、数控机床电器实习
（数控铣机床的结构、工件原理。
（2）机床常见故障的诊断和排除。
（3）在西门子数控操作系统上进行简单的编程和加工。
3、数控车床加工将程序输入数控车床进行实际加工。使我们熟练掌握了数控车床的操作。
实习报告总结：实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零,理论应该与实践相结合.另一方面，实践可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践.而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新
数控实习报告【篇6】
一、 实习时间、地点
我于XX年XX月XX日来到XX公司实习，安排我实习工作岗位的是人事部主管XX女士，初次见面，就感觉王总是位很和蔼、很亲切的领导，而在接下来的日子里的接触也证实了这点。
公司于XX年投资近10亿元在XX兴建“XX有限公司”，厂房占地面积7万多平米，能同时容纳近10000名员工工作和生活。公司以“团结、敬业、创新、发展”的企业精神立足于行业前列，在谋求公司发展的过程中，始终坚持“以品质求生存，以服务求发展”的经营理念、坚持“优质、适量、适期，不断提升技术、经验、文化”的宗旨，坚持“以卓越的品质令顾客满意”的战略目标，营造服务网络、开拓市场。公司不仅汇集了一批高尖端的机器设备，而且培养了一批敢于创新、严谨精干的专业技术人才，始终保持公司的技术力量处于行业的领先水平。
随着公司业务的迅猛发展，生产加工的产品也逐渐扩大到镶石类、数码电子类、电子配件类以及五金杂件类（包括航空零件、手机零件、光纤介面、眼镜配件、精密控针、医疗设备）等。
二、 实习要求
(一) 明确实习任务，认真学习实习大纲，提高对实习的认识，做好吃苦耐劳的思想准备；
(二) 认真完成实习内容，按规定记实习笔记，撰写实习报告，收集相关资料；
(三) 虚心向工人和技术人员学习，尊重知识，敬重他人。不断提高分析问题、解决问题的能力；
(四) 自觉遵守学校、实习单位的有关规章制度，服从指导老师的安排和教导；
(五) 明确校外实习的目的，通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通，进一步提高自己的思想觉悟、业务水平，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力以及待人接物与外界沟通的能力，力争成为具有较强实践能力、良好职业道德、高技能、高素质的，能够主动适应社会主义现代化建设需要的高素质的复合型人才。
三、 实习目的
数控技术是一门实践性很强的专业，毕业实习是大专院校教学计划中非常重要的一个教育环节，是学生在校学习期间理论联系实际、增长实践知识、培养自身各方面能力的重要手段和方法。通过实习，金属制品生产流程、金属制品工艺流程、金属制品企业管理和电工电子、气动液压、 PLC、电气驱动、数控原理，数控机床的编程与操作，典型数控系统及数控机床的安装、调试以及维修，等相关知识，并了解本专业发展前沿，涉猎相关学科知识，使自己初步具有科学研究与解决工程实际问题的能力，使自己成为数控设备维修、维修操作及维修管理方面有较高技能的现代企业急需的复合型技术人才。
四、 实习内容
在对公司机器调试及维护过程中，自己认真观察了解CNC加工中心机床。
(一) 加工中心的基本组成
1、基础部分：由床身，床身，立柱和工作台等组成，它们主要承受加工中心的静载荷以及在加工时产生的切屑负载，因此必须有足够的刚度。这些大件可以是铸铁件，也可以是焊接而成的钢结构件，它们是加工中心中体积和重量最大的部件。
2、主轴部件：由主轴箱，主轴电动机，主轴和主轴轴承等零件组成。主轴的启、停和变速等均由数控系统控制，并通过装在主轴上的刀具参与切屑运动，是切屑加工功率输出的部件。
3、数控系统：由CNC装置，可编程控制器，伺服驱动装置以及操作面板等组成。它是执行顺序控制动作和完成加工过程的控制中心。
4、 自动换刀系统由刀库、机械手等部件组成。当需要换刀时，数控系统发出指令，由机械手（或通过其他方式）将刀具从刀库中取出装入主轴孔中、
5、辅助装置：包括涡滑、冷却、排屑、防护、液压、气动和检测系统等部分。这些装置虽然不直接参与切屑运动，但对加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起着保障作用，因此，也是加工中心中不可缺少的部分。
(二) 适合用加工中心加工的主要零件类别
1、箱体类零件
箱体类零件一般是指具有一个以上孔系，内部有型腔，在长、宽、高方向有一定比例的零件。这类零件在机床、汽车、飞机制造等行业用的较多。箱体零件一般都需要进行多工位孔系及平面加工，公差要求较高，特别是形位公差要求较为严格，通常要经过铣、钻、扩、镗、铰、攻丝等工序，费用高加工周期长，需要多次装夹、找正，在普通机床上加工难度大，工装套数多，加工时必须频繁地更换刀具，工艺难以制定，更重要的时精度难于保证。
2、复杂曲面
复杂曲面在机械制造业，特别是航天航空工业中占有特殊重要的地位。复杂曲面采用普通机加工方法是难以甚至无妨完成的。在我国，传统的方法是采用精密铸造，可想而知其精度是极低的。复杂曲面类零件如：各种叶轮，导风车，球面，各种曲面成型模具，螺旋桨以及水下航行器的推进器，以及一些其他形状的自由曲面。这些零件均可用加工中心进行加工。
3、异形件
异形件是外形不规则的零件，大都需要点、线、面多工位混合加工。异形件的刚性一般较差，夹压变形难以控制，加工精度也难以保证甚至某些零件的加工部位用普通机床难以完成。用加工中心时应采用合理的工艺措施，一次或二次装夹，利用加工中心多工位点、线、面混合加工的特点，完成躲到工序或全部工序内容。
4、盘、套、板类零件
带有键槽或径向孔，或端面有分布的孔系，曲面的盘套或轴类零件，如带法兰的轴套，带键槽或方头的轴类零件等，还有具有较多孔加工的板类零件，如各种电机盖等。
5、特殊加工
在熟练掌握了加工中心的功能后，配合一定的工装和专用工具，利用加工中心可完成一些特殊工艺工作，如在金属表面上刻字、刻线、刻图案；在加工中心的主轴上装上高频电火花电源，可对金属便面进行线扫描秒面淬火。