钢铁厂工作总结

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将近五年的时间过得如此之快。回首往事，我有一个学生变成了钢铁工人。经过几年的不断学习、进步、实践，我认真遵守了公司、工厂、车间的各项规定。工作制度和岗位操作规程，使自己成为真正的素质和技术过硬的钢铁工人，认真完成工作中的各项指标。

从刚开始做钢，经过公司初步学习和“厂级、车间级、班组级”三级安全教育，对安全生产和工作有了基本的认识程序，然后去车间学习安全知识和技能培训后，他在成品车间上岗，参与了烧结厂三期的建设，苦与甜。当时，他与建设单位合作，见证了第三次烧结的建设并投入生产。直到现在，我才想起《每日钢铁的速度》。 “大家都以新日铁为荣，很荣幸成为新日铁的一员。

成品车间投产后，我有了自己的定位三成。在此期间，我仔细了解了本人岗位操作规程，勤于找同事讨论工作，逐渐学会纠正皮带跑偏，调整，非工作状态下更换托辊、限位器等所有皮带系统部件。工作中出现的问题，及时解决和报告问题，可以更好地处理皮带系统的一些问题，如：跑偏、打滑、压带、异常划伤、皮带撕裂等。遵守操作规程、规则和工作中的规矩，互相学习和同事间的交流，做好工作中的互联互通。当然，期间由于对工作的重要性缺乏认识，头脑很清醒。精神抖擞，粗心大意。感谢同事和领导的启迪，对工作敬业，能够独立完成工作。用冷却器了解设备各部件的运行情况，如因冷却不当造成烧结红矿，应及时加水处理，检查各风机仪表，测量风机温度频繁地。在课堂上认真执行安全规程，对设备进行使用、检查、维护、排除故障，经常对设备和安全防护设施进行不定期检查，发现问题及时，问题及时报告和解决，使自己有能力做到识别危险源，自我保护能力，应对突发事件的能力，确保岗位不存在隐患。学会了这些，我就可以做好我的工作了。面对各种突发事件，有计划的维修停机，临时停机，我都能很好的应对，配合维修人员。在生产过程中，每一点检查都按照“五确认”进行，并注意观察设备运行状态的变化。在操作中，严格按照操作规程进行操作。烧结工作的每一步都不容忽视。任何小错误都可能导致停机和延误生产。因此，要养成严谨的工作习惯，时刻做

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通过这次专业实习，我对自动化在工业生产中的运用，工艺流程，工作对象，特殊的工程环境，自动化设备等一些自动化专业相关知识有了一个全新的认识和更深的理解，巩固了专业知识的同时，也使我对生产实际有了进一步的认知，增强了我的行业责任感。在实习的这段日子里，也增进了同学间的友谊，锻炼了大家的团队精神。现在我将专业实习期间的一些专业认识，所见所闻和一些个人感想分为长钢篇,长虹篇和结语篇三个大的部分总结如下：

第一部分长钢篇一长城特种钢材公司概况长城特种钢材公司成立于1965年，当时的国务院副总理李富春为长钢的成立和选址江油市做了很大努力。在当时的历史条件下，长钢作为西部重要的军工企业，她只有一个代号302，下有四个分厂，代号分别为302-1，302-2，302-3，302-4。他们分别由上海钢铁五厂，异型钢厂，抚顺钢厂，大冶钢厂的部分设备和员工组建而成，但是，长钢的员工还是大部分以转业军人为主。长钢作为国家布局在西部的重要钢铁军工企业，为当时的国防建设，工业建设作出了卓越的贡献。

改革开放后，长钢由军工企业改为军民两用企业，随着市场经济的冲击，长钢也同其他大型国有企业一样，面临着很多急待解决的问题。长钢也因此出现过无法正常运营，职工发不起工资等等一些现象。但是，作为从建国初期走过来的军工大企业便没有就此倒下，坚强的长钢人也没有被重重的困难吓倒，他们而是更加努力，不断开拓创新，为长钢规划新的发展方向，制定新的发展思路。在党和国家的关怀指导下，二十一世纪初叶，攀钢集团对长钢进行经营性托管，便成功的进行了股份制改革，成立了攀长钢公司。后不久，攀长钢长城股份在深圳股份交易所上市。这标志着长钢公司已经从艰难险阻中走出来了，开始迈向新的未来。

目前，长钢公司有四个生产区。下有特冶中心，核电钢管厂，大型钢材厂，中小型钢材厂，扁平材厂等分厂组成。长钢现在可以生产碳结、喝结、碳工、合工、弹簧、轴承、模具等棒管板、丝、带、锻件等优质钢种。长钢生产的特种钢材大量的运用于航空航天事业，从长征一号到长征四号，神州五

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半年来，第二炼轧厂充分发挥各方优势，全面提升管理水平，统筹安排生产和工程建设，在各相关部室的通力合作下，生产组织水平不断提高，5月份，快速实现了120吨转炉—炉卷轧机生产线的全线达产创效。150吨转炉—2180mm热

连轧工程建设也正在稳步推进。概括起来，主要包括以下几方面工作：

一、加强管理，严格考核，促进了产能快速发挥。

20__年以来，通过完善三级点检制度，实行“周二定修制”，大大减少了设备维修时间，逐步扭转了投产初期事故影响时间长、生产损失大、设备维护靠“抢修”的被动局面。为加强考核力度，文秘部落先后修订、完善、细化各项生产管理制度，推行了精细生产管理，树立“时间就是效益”的理念，对影响生产的单位进行严格考核，逐步理顺了各生产环节之间的关系。

半年来，事故影响时间大幅降低，设备作业率不断提高，促进了产能快速发挥。1-5月份连铸机作业率达到80.0，比去年12月份提高26个百分点，减少影响时间827.6小时,相对提高产量14万吨;轧机作业率达到58.3,比去年12月份提高19.9个百分点，减少影响时间660小时，相对提高产量11万吨。炼钢连铸系统共创出日产纪录7次，最高日产铸坯4971吨;轧钢系统创出日产纪录5次，最高日产4737吨。钢坯和钢材产量大幅攀升，3月份铸坯产量达到105296吨，炼钢连铸系统率先实现了达产;5月份铸坯产量达到了120149吨，钢材产量达到了95013吨，当月总销售毛利润达到了6400多万元，全线快速实现了达产创效。截至5月份，120吨转炉—炉卷轧机生产线累计产钢64.64万吨、材40.96万吨。目前，炉卷产品吨材利润在700元以上，累计实现正边际贡献超过2亿元。

同时，还集中解决了一些“瓶颈”问题。针对钢坯大量积压、下线钢坯无处堆放问题，通过提高轧钢产量，规定每班最低“切割量”和最低“外发量”，提高了“内外消化”能力，同时把外发坯宽度从2.5m改为1.6m,切割效率提高了50以上，最终实现了4000吨以上的日周转能力。针对钢板入库影响产能发挥这一“瓶颈”问题，通过改进入库吊具、改进垛板方式、增加入库通道、实行“以车代库”等方式，钢板

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20xx年钢结构第二工程公司在集体和机械公司领导组织下，加大监督检查密度，加大对问题的查处程度，有效防范案件事故发生，

始终贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，突出“科学发展·安全发展”活动主题，结合集体“三层九中心”要求，大力宣传安全生产方针、政策、法律法规，强化员工安全生产法律意识。

今年钢结构第二工程公司整体安全生产形势基本实现了平稳有序，实现了安全生产平稳运行的良好态势，全年安全工作取得良好成绩。按照集团和公司的部署，认真贯彻落实上级有关各项文件精神，重视抓好车间和班组安全生产工作。把工作重点落实到基层，抓安全到车间、库房、班组。关于综合治理工作今年我分厂主要做了以下几个方面的工作：

安全稳定的关系。继续贯彻“预防为主、安全第一”的工作方针，坚持以查防案件、杜绝安全事故为重点，大力提高员工的防范意识，扎实有效做好安全综合治理工作，制订了生产工作突发事件应急预案，并下发各部门，各车间本着“谁主管，谁负责”的原则，一级抓一级，年初由孟经理安排，认真落实安全生产责任制，签订了分厂与项目经理、车间主任的安全生产责任书;项目经理、车间主任再和各个施工人员签订使安全工作责任到人，落实到位。

修改和完善了一系列防风险、防差错的规章制度。加强监督管理工作。进一步完善了防范风险分析例会。可以说，通过一系列制度的健全和完善，公司对风险防范工作建立了较为有效严密的制度，员工有章可依，有章可循，以制度来规范和约束工人的行为。

专项检查。同时，成立安全检查小组，月底组织小组有关人员开展综合检查，包括现场安全管理和管理资料两部分。根据检查各项情况，每月综合进行一次考核评分，并将检查结果形成书面材料，召开安全管理分析会议。

检查过程中念好“严、细、实”三字经，检查监督做到严格规范;不走过场，仔细认真，不留死角;实事求是，不隐瞒，不护短，并力求做到“三个”不放过，即不查明原因作出处理不放过;不总结经验不放过;不提出整改措施不放过。对于违反制度。违章违纪的人或事，不论是谁、不论是否造成损失，都要受到批评教育，都要受到严肃处理。并切实在工作中一丝不苟